医用设备安装施工方法

编辑:制度大全2019-03-20

医用设备安装工程施工方法

1、各专业工种施工配合

1.1预留预埋配合

(1)严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处,应及时与设计、土建、监理协调解决。

(2)基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有:①给排水、暖通空调专业:管道穿地下室混凝土外墙、水池壁防水套管的安装;排水管道埋地敷设;管道穿墙体、梁、楼板及屋面板套管预埋;风管密闭套管预埋;管道、风管穿墙体、楼板的孔洞预留;消防箱体暗装时在墙体上的孔洞预留;设备基础孔洞预留和铁件预埋等。②电专业:钢管暗附设;接地体及防雷引下线的安装;接线盒的预埋;配电箱体、线槽孔洞预留;设备基础预留孔洞及预埋铁件等。

1.2卫生间施工配合:首先确定卫生间器具型号,土建浇筑楼板时配合进行安装留洞,安装时核实土建给出的楼地面标高与基准线,确定器具标高与方位,装好卫生器具和地漏后,土建再做地坪。用麻布包木塞堵塞安装完的管口,以免杂物进入。

1.3各机房、热力站、变电所施工配合作业条件:土建湿作业及内部粉刷作业完毕,安装场地清理干净。

1.4设备基础预留孔、预埋铁件的配合根据进度计划及设备到货计划,列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图,交由土建按计划进行浇筑,基础位置尺寸及留孔或预埋铁件,由土建检查,安装复查,并办理验收手续。

2、安装各工种之间的配合

(1)本工程专业管道、设备较多,且在机房、变配电室等部位安装空间较为狭小。在施工配合过程中,各专业工种应严格按照设计图纸的标高安装。按计划控制好各专业的施工顺序,当各专业局部交叉作业矛盾突出时,施工顺序宜为:风管→水管→电管。

(2)电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度,按施工图设计要求采用钢管,在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上,弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。

(3)设备试运转和调试的配合,调试阶段组建调试小组,抽调各专业人员参加,统一安排试车调试工作。设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格(如水泵、风机)后,再运转设备。安装各专业、监理、厂家组成调试小组,进行试车调试,到时应编制调试方案。

3、设备就位安装

(1)大型设备就位,应与土建专业相互配合。若土建未留设备进口,应在二次结构或封顶前就位,并做好保护措施。动力设备(水泵、空调机组、风机等)及设于屋顶的风机等基础均采用C20素混凝土浇筑。基础螺栓孔大小、位置要符合产品要求。动力设备安装时设置减振、隔振设施。

(2)水泵配管安装应在水泵定位找平整,稳固后进行,配管要排列整齐。水泵设备不得承受管道重量。进出口阀门、软接头等必须安装正确,水泵吸水口连接异径管时,应采用偏心异径管,止回阀应安装在压力管闸阀(或蝶阀)与泵之间。水泵配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致。水泵进出口均配备Kxt型可曲挠橡胶软接头。

(3)消声器等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受重量。消声器安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

(4)风机盘管机组安装应保持垂直,不得倾斜。为利于凝结水排除,应保证机组冷凝水泄水管侧稍低。

(5)风机安装其机轴必须保证水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。吊装风机安装采用减振吊架。

4、设备单机试运转必须符合要求。

(1)各固定连接部位不应有松动。

(2)转子及各运动部件应运转正常,不得有异常声响和摩擦现象。

(3)附属系统的运转应正常,管道或风道等连接应牢固无渗漏。

(4)轴承温升应符合要求。

5、系统试验及调试

(1)排水、雨水系统应做灌水试验(管路有隐蔽的在隐蔽之前做,试验合格方能隐蔽)。排水管道灌水高度应不低于卫生器具的上边缘高度,满水15分钟水面下降后,在灌满观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

(2)排水、雨水系统通球试验排水主立管及水平干管作通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%为合格。

(3)设备满水及水压试验:①敞口水箱及水池应进行满水试验。满水试验应静置24小时,不渗不漏为合格;②密闭箱罐应进行水压试验,在试验压力下10分钟压力不降,不渗不漏为合格;③风机盘管安装前应进行水压试验。合格后方可安装。

(4)给水、消防(包括消火栓和喷淋)、空调水系统水压试验及喷淋系统联动试验:①管段应按设计及施工规范要求做单项强度试验;②系统安装完毕,应做系统水压试验;③喷淋系统在冲洗和水压试验合格的基础上,应做联动试验。a、采用专用测试仪对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;b、以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

(5)排水系统应做通水试验。

(6)卫生器具应做满水试验。

(7)给水、消防(包括消火栓和喷淋)及空调水系统冲洗试验管道试压合格后应进行冲洗试验,系统冲洗时根据现场情况选择好适当加压加水点和合理的泄水口,用1.5L/S以上的冲洗系统,直至目测进水口和泄水口水透明度一致时为合格。

(8)消火栓水柱试射试验消火栓系统通水后,应用楼顶试验消火栓进行水柱试射试验。

(9)风管应进行漏风量检测试验。

(10)系统调试:各调试系统相应涉及到的各专业施工人员结合设备厂家人员意见共同认真研究系统调试方案。调试结果为:各系统运转正常,系统功能达到设计及施工规范要求。

6、医用气体安装

(1)医用气体使用的管道、阀门和仪表与其它物品应分开存放,安装前应清洗内部并进行脱脂处理,用五油压缩气或氮气吹除干净。所有气体管道穿过楼板、墙壁和其它构筑物时应加设套管,套管不得有焊接及接头出现,套管直径比主管直径大两号,其间隙用非燃物质严密填实,套管上端高出地面,下端与楼板平齐。穿墙套管两边与前面平齐。

(2)气体管道安装要单独设置支、托、吊架,不允许与其它管道同架敷设,与电线管道平行距离大于0.5米,交叉距离不小于1米。

(3)铜管采用承插式银基钎焊,热镀锌钢管DN≤100采用丝接、DN≥100采用焊接。焊后作外观检测并作防腐处理。所有焊口不得有气孔、缩孔、夹渣、漏焊

、虚焊、裂纹等缺陷,吸引管路的主管与支管,只管与分支管的连接应为发蓝连接或或接头连接。以便维修。

(4)气体管路应坡向管井方向,吸引管坡度不小于3‰,含湿的氧气氮气和压缩空气的管道坡度不小于2‰,并在管道的最低处按装排水装置。

(5)管道支托吊架严格按规定标准执行。

(6)走廊内的气体横管按装在吊顶里面,距墙0.2米,快速接头中心距房间地面为1.45米,各类导管的末端和支架上要作彩色标记,以便识别。各类管路标记颜色严格按代号表执行。并且要标在管端的50

篇2：机电设备安装施工方法

机电设备安装工程施工方法

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

一、设备安装主要施工程序

二、施工准备

1、施工前,必须具备施工图纸和设备的技术文件;当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时,应在安装地点具备相应的条件或采取措施后,方可进行相应工序的施工。

2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时经设计、监理单位同意,方可利用。

3、所有设备必须在设备到货后核对基础尺寸、位置、基础强度、平整度和水平度。设备开箱时,应在业主、监理单位有关人员参加下进行检查,检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀,并做好设备开箱检验记录。

4、设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

三、基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知总承包单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录",并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。

四、设备拖运

1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。

2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。

3、拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。

4、设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。

5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。

五、开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同发包方、总承包方和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写"开箱检查记录",并经有关人员会签。

六、设备吊装

设备吊装前作好技术交底,严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后序工作。

1、搬运过程中,要注意对设备进行保护。设备吊装时,吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

2、施工中注意防电,电线应远离索具。不能远离的,要对机索具采取有效的保护措施。

3、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业,必须在白天进行。吊装时做到信号明确,统一。信号不明确不许作业。

4、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

5、每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈,钢丝绳绳头应严格嵌固。

6、遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。

7、施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区,并设专人看管。

七、设备安装

设备安装前,根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括:按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

1、水泵安装

1.1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。

1.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁,使之符合下列要求:整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平,水平度允许偏差纵向0.05mm/m,横向为0.10mm/m;解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准,纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

1.3采用联轴器传动的泵,两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

1.4与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前,管路必须清洁;密封面和螺纹不能有损坏;相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。

1.5有拆检及清洗要求的泵体,须对泵进行拆检并编号,用机油清洗后再按编号重新组装。

1.6水泵试车前,先拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外),盘车应灵活,无阻卡现象。检查完后,再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门,点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后,无异常现象为合格。

1.7管路与泵连接后,如在管路上进行焊接和气割,必须拆下管路或采取必要措施,防止焊渣进入泵内损坏水泵。

2、风机盘管的安装

2.1风机盘管安装必须水平,以防冷凝水外溢。

2.2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯,保证冷凝水排出通畅;接管要平直,不能渗漏。

2.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定,并便于拆卸和维修。

2.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

2.5风机盘管的风管接管较长时,设置固定支架,以防止风机盘管晃动,拉裂盘管接管引起漏水。

2.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理,清理完后用塑料薄膜封闭,防止杂物(如风机盘管的保温棉)掉入集水盘发生堵塞。

2.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线,以免妨碍风机盘管的维护与检修。

3、空调机组安装

3.1空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置,禁止剧烈振动和碰撞,对于风机底座与箱体软件连接的设备,搬运时应将底座

架起固定,就位后放下。

3.2设备运到现场开箱之前,应存放在清洁的房间内,并注意防潮。

3.3设备开箱应在门窗封闭,环境清洁的密室进行,开箱后检查附件是否齐全,表面有无损坏和锈蚀情况,内部各部分连接是否牢固。

3.4安装设备的地面应平整、水平,设备在安装就位后应保持纵轴垂直,横轴水平。

3.5各段的组装应平整牢固、连接严密、位置正确,运输中造成的变形应校正后组装,不可强制联接。

3.6机组组装接口处的垫料安装接头,接头必须采用梯形或止口连接,并涂胶粘牢,螺栓均匀压紧,衬垫宽度与内壁齐平。

3.7表面式热交换器与围护结构的缝隙,以及表面热交换器之间的缝隙,应用耐热材料堵严。过滤与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

3.8喷淋段及检查门不得渗水,凝结水行流畅通,不得外溢。

3.9表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验,试验须按规定的要求进行。

3.10通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。

3.11、通风机须加适量的润滑油,盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象,试运转应按技术文件的要求进行。

4、风机的安装

4.1风机安装前应检查基础、消音和防震装置是否符合工程设计的有关要求。

4.2开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定;进排气口应有盖板严密遮盖,外露部分各加工面的防锈情况,转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

4.3风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔,轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

4.4通风机整体安装在基础上时,用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧,斜垫铁成对使用。安装好后,同组垫铁点焊在一起以防松动。

4.5风机安装在有减震器的台座上时,风机放置的地面应平整,各组减震器承受的负载须均匀、不偏心,减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施,以免有损减震器。

4.6风机安装在无减震器支架上时,应垫5-10mm厚的橡胶板,找平找正,固定牢固。

4.7检查调整风机时,风机叶轮与风机外壳间隙应均匀分布,叶轮旋转方向要正确,叶轮不与风机相撞,滑动轴承温升不超过35℃,最高不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高不超过80℃,其他安装精度如下表:(单位mm)

中心线平面位移标高皮带轮中心平面位移传动轴安装水平联轴器安装精度

纵向横向径向

位移横向

位移

10±1010.2/10000.3/10000.050.02

5、换热器安装

5.1换热器安装前,先将座架安装在基础或预埋铁件上。

5.2用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆,或将座架支腿焊在预埋铁件上。

5.3按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

5.4换热器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验,试压合格后,按设计要求保温。

6、冷水机组安装

6.1冷水机组设在地下室制冷站内,三台为双工况冷冻机,两台为基载式冷冻机。

6.2冷水机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组的附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀,设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏,油封是否完好。

6.3设备就位和找正时,应在设备底座下垫上滚杠,用倒链牵引或用千斤顶校正。

6.4按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心,安减震器的地面应平整,机组水平度应在减震器上加垫片调整,不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后,在其使用前应采取保护措施,以防损坏。

6.5冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1mm/1000mm,并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

6.6冷水机组中压缩机与电动机的联接,对无公共底座的以压缩机为准,按技术文件的要求,调整联轴器皮带轮,找正电动机;有公共底座的,对其联轴器的找正应进行复验。

6.7系统气密性试验符合下列要求:

6.7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时,试验压力应为0.2MPa;并保压24小时,压降不超过0.0665KPa。

6.7.2、采用氟利昂进行试验时,先将系统抽真空到0.265KPa,并充入氟利昂气体到0.05MPa,再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa,检查泄漏率不大于2.03Paml/s。

6.8、气密试验合格后进行系统抽真空试验,试验时,将系统内绝对压力抽至0.0665KPa,关闭真空泵上的抽气阀,保压24小时压力上升不大于0.0266Kpa为合格。

6.9、冷水机组试运转前应作如下检查:

6.9.1、脱开压缩机与电机,检查电机转向与标志是否一致.

6.9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油是否适量。

6.9.3、冷冻水、冷却水系统配管是否正确,对机组有无附加外力。伸缩节安装正确,供水系统畅通运转正常。

6.9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确,经调校能正常显示和运转。

6.9.5、能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。

6.10、在制造商委派的专家指导下,按规定步骤启动压缩机试运转,运行中认真检查各系统是否正常,机组的噪音和振动应在许可范围内,实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相符合。

6.11、制冷机组的试运转将详细编制单体试车方案。

7、冷却塔安装

7.1、冷却塔选用单侧面强制进风逆流式方型冷却塔,共6组,置于屋顶四层.

7.2、采用塔吊分片运至屋顶集中组装。

7.3、冷却塔安装应平衡牢固,隔震垫安装正确。

7.4、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。

7.5、冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。

7.6、风机应按规定检查加油和试运转。

8、发电机组安装

8.1、发电机组为远置式水冷应急柴油发电机组,设在楼底一层柴油发电机房内,定额输出功率为1250KW

8.2安装时将编制专题方案。

9、设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。

9.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束,电气假动作已完成,试运转准备工作就绪,现场已清理完毕,人员组织已落实。

9.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况,直至符合要求。有关保护装置应安全可靠,工作正常。

9.3运转时,附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

9.4严格按顺序进行运转,即应先无负荷,后负荷;先从部件开始,由部件至组件,由组件到单台设备试运转,然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音,密封部位不得有泄露;各固件不得有松动;轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

篇3：特种设备的购置安装修理制度

1、凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划,经相关部门审核并报单位领导批准后,由设备科负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合质量技术监督管理规范的特种设备。

2、特种设备安装前,设备科会同使用科室先确定具体有国家相应安装许可的单位负责安装工作,开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。

3、安装完后,由销售单位向相关特种设备检验检测机构申报验收检验。

4、对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30天内,由设备科负责向质量技术监督部门办理注册登记,登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。

5、特种设备管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况,并负责制定相关的管理制度和安全技术操作规程。

6、特种设备档案资料的管理、特种设备技术档案应当包括以下内容:特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证、使用维护说明书等文件及安装技术文件和资料等;特种设备运行管理文件包括:特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录(运行记录);特种设备及其安全附件、安全保护装置。测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;特种设备运行故障和事故记录等。

篇4：特种设备安装维修改造调试制度

1、采购部门必须选择具备相应资质的单位进行特种设备安装、维修、改造。

2、使用科室和设备科应当向安装单位提供有关设备资料,配合安装单位办理设备安装、维修、改造告知手续,督促并支持安装单位依法申报监督检验或验收检验。

3、特种设备改造所使用的设计文件、部件应当符合国家有关规定。

4、特种设备的改造、重大维修过程应经过国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。

5、特种设备安装、维修、改造完毕,应及时进行现场验收和设备交接,向施工单位索取竣工资料并归入相关特种设备档案。

6、应依法进行监检而未监检或监检不合格的,不应接收相关设备或将相关设备投入使用。

7经改造验收合格的设备,应当在验收合格后30日内持有关资料向原设备登记机关申请变更登记。

篇5：特种设备采购安装制度

1、购置特种设备时,应进行认真的市场调研,特种设备的选型、技术参数、安全性能、能效指标等符合国家或者地方有关强制性规定以及设计要求。

2、所采购的特种设备应由质监部门认定的具有特种设备生产资质的厂家生产的设备。必要时,也可向质监部门进行咨询,在其指导下选择适当的厂家。

3、使用单位不得自行设计、制造和使用自制的特种设备,也不得对原有的特种设备擅自进行改造或维修。