建设模板工程施工方法

篇2：住宅楼模板工程设计与施工措施

小区住宅楼模板工程设计与施工

1、垫层施工:垫层厚度为150cm,垫层模板采用50×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木外边打钢筋头固定。施工人员用水平仪控制好方木面标高。

2、基础梁、承台、筏板

(1)基础承台采用240厚标准砖砖胎模,M10水泥砂浆砌筑,20厚1∶2水泥砂浆粉饰。

(2)筏板厚度:主楼厚度为400mm;地下室筏板为1200厚。主楼侧模采用砖胎模,沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙。集水坑、电梯井外模采用砖砌胎膜,内模采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板侧模采用15mm厚多层板支撑。

3、剪力墙模板

内外墙模采用15mm厚多层板面板,ф48×3.5mm架子钢管作竖楞、横楞。

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距250mm,外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距450mm布置,外墙、水池及人防墙采用ф12mm对拉止水螺栓布置间距450mm,内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距450mm,与"3"型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。

为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。

4、柱模板:

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm钢管,每500mm一道,最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定,支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。截面尺寸在600×600以上的框架柱,两侧面中间设一道穿墙螺杆加固,间距均500

篇3：厂房工程模板拆除施工措施

厂房工程模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

(2)楼板模板拆除

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

篇4：会议中心模板工程搭设参数施工工艺

会议中心模板工程搭设参数及施工工艺

(一)、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

(三)、±0.000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(四)、±0.000以上模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(五)、各类型模板支架搭设参数

梁模板(木支撑)参数表

一、基本参数

木支撑纵距Lb(m)0.5立杆计算高度H(m)3

木支撑立杆截面类型方木立杆方木截面宽度b(mm)60

立杆方木截面高度h(mm)80梁底斜撑方木截面宽度b1(mm)40

梁底斜撑方木截面高度h1(mm)60顶撑中间设纵横向拉条否

帽木长度La(m)1帽木方木截面宽度b2(mm)60

帽木方木截面高度h2(mm)80斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0(mm)600

梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

楼板混凝土厚度(mm)100是否验算地基承载力否

模板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25

施工荷载(kN/m2)1振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)12

考虑荷载折减系数是

二、材料参数

立柱(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗压强度设计值fv(N/mm2)10斜撑方木杉木

弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)11

帽木方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4

板底(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000

抗弯强度设计值fm(N/mm2)11面板类型胶合面板

面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)13

三、梁侧模板参数

主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500

次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4

对拉螺栓的直径(mm)M8对拉螺栓水平间距(mm)500

第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离80

第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离160

第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离300

第4根次楞支撑类型穿梁螺栓第4根次楞支撑点至梁底距离380

主楞材料木方主楞宽度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根数1

次楞材料木方次楞宽度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根数1

采用斜撑否

柱模板参数表

一、基本参数

柱截面宽度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1

柱截面宽度H方向对拉螺栓数目1分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036

柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3

对拉螺栓的型号M8考虑荷载折减系数是

自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方

主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方

次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根数1

二、材料参数

面板类型胶合面板面板厚度(mm)18

面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13

面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13

钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205

其他模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。

门架:

⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;

⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;

2、立杆

钢管脚手架:

⑴立杆平面布置图(详见附图)

⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。

⑶扫地杆设置

3、剪刀撑

钢管脚手架:

⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;

⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;

⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

门架:

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;

⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

4、周边拉结

⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

篇5：某会议中心模板工程施工管理

会议中心模板工程施工管理

(一)、材料管理

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。

2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必须符合质量标准要求。

4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

5、每根钢管的最大质量不应大于25kg,钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

(1)应有产品质量合格证;

(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定;

(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-20**)的规定;

(5)钢管必须涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

(1)表面锈蚀深度应符合规范规范(JGJ130-20**)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;

(2)钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-20**)规定。

(3)钢管上严禁打孔。

8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

9、扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

(1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65Nomm时,不得发生破外。

(二)、过程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。

2、施工中管理要点

(1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收。

(3)混凝土浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。

3、质量管理措施

(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。

(3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度,确保模板安装质量。

(4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。

(5)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

(6)为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

(7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。

(8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

(9)严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。

(10)每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。

(11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。

(12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

(13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。

(三)、验收管理

1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。

2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置

预留孔+10,0

5、现浇结构模板安装的

允许偏差及检查方法

项目允许偏差(mm)检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

(四)、混凝土浇捣管理

1、隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品混凝土采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备,供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。

2、根据实验室混凝土配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测;

3、开盘前检查混凝土配合比报告,实测混凝土坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。

4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

5、墙、柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。