35t锅炉拆除施工监理细则 - 制度大全
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35t锅炉拆除施工监理细则

编辑:制度大全2019-03-18

一、编制前言根据****热电机组扩建项目拆除工程的监理工作,使工作规范化、标准化,以及监理工程师能够在工程监理的各阶段、各方面有章可循,能系统、有序地做好各项工作,达到监理的各项控制目标,特制订本细则。本细则就拆除工程施工过程中,安全质量控制方面特有的内容作进一步的阐述。监理的服务内容包括:拆除工程安全质量控制(施工前预控、施工中过程控制、施工后把关控制)、启动过程管理程序、技术档案资料安全质量控制、工程进度的控制和方法、施工过程中的投资控制方法和措施、专业监理工程师在合同管理方面的职责和任务,以及各类文件资料的传递流程等方面。拆除专业的监理范围包括:拆除原有1台35T/H中温中压燃煤链条锅炉(4#炉)本体锅炉本体部分给水系统(至链条炉给水母管分段门)炉前给料系统(至钢煤斗)锅炉出渣系统(至4#链条炉捞渣机)锅炉主蒸汽系统(至4#链条炉主蒸汽并炉门)锅炉水膜除尘器锅炉引风机、送风机及烟道与风道(相应的基础)4#锅炉0米层冲渣沟(长12米*宽1米*0.8米混凝土结构)其相应对应水平烟道4#链条炉区域0米层、6米成、屋顶、立柱、立面墙(为北侧和西侧梁个墙面)等所有拆除无拆至±0.00米监理目标为:认真执行监理合同,本着“公正监理、信守合同、竭诚服务、追求卓越”的质量方针,遵循“守法、诚信、公正、科学”的行为准则,通过现场监理人员全部的技术服务,力求使本单位工程施工进度满足总工期的要求,分项工程的优良率达到100%。同时,严格控制本单位工程内可能导致投资费用增加的设计变更,热情服务于顾客,并最终保证监理合同的顺利完成。二、工程概况及特点工程名称:××××热电有限公司热电机组扩建项目拆除工程建设地点:江苏省××××××路40号建设单位:×××××热电有限公司。工程项目规模:此次拆除4#炉35t/h中温中压燃煤链条炉监理工期:#4炉计划从本月20日开工拆除到2017年1月5日结束,工期45天。三、编制依据3.1国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定;3.2《国家电力公司工程建设监理管理办法》;3.4《电力环境保护技术监督导则》DL/T1050-2007;3.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分--火力发电)建标2011版3.6《电业安全工作规程》以及其它与工程有关的规程、规范和标准;3.8监理合同、监理大纲和监理规划;3.9业主方依法与承包商签订的与监理有关的合同;3.10业主方与供货商签订的合同(包括附件)、联络会议纪要和其它与监理工作有关的合同、协议、备忘录、信件等文件;现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》;四、安全质量控制重点以下是锅炉系统拆除过程中的一些注意事项,也是监理人员进行现场巡视的主要工作内容:1、工艺管道拆除(1)一般先根据工艺流程,按流程走向有序拆除工艺管道,法兰连接的在法兰连接处拆除,焊接连接的在原焊缝处拆除,其他软性连接的按原连接方式进行拆除。(2)切割时,应根据不同材质采用不同的切割方式,其他可结合实际采用氧割工具进行切割。(3)切割后的管口、接口应采用塑料布进行包扎,防止杂物进入。(4)在拆除保冷、保暖层时应分层拆除。(5)如需盲堵的设备进行管口盲堵,所有断开处做好明显标记。2、设备整体拆除(1)对可采用整体拆除时,尽可能进行整体拆除。(2)检查设备周围情况是否具备吊装机械作业条件,解列与设备连接的管道及其他部件,凿去二次灌浆混凝土,对螺栓点滴润滑油,按先紧后松的原则拆除地脚螺栓,采用吊装机械或三脚架配合手拉葫芦吊离基础。(3)对无法设置吊点的设备,可采用钢丝绳捆扎或加装吊点、吊架的方式进行。3、拆除前监理需要确认以下准备工作是否完善a、停炉,放净锅炉内的水后,打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置,并通风换气;b、采取可靠措施隔断被拆锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源。c、清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物;d、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件,并准备好用于照明的安全电源;e、对于需要登高检验作业(离地面或固定平面1.5m以上)的部位,应根据现场情况按照脚手架搭设规范进行搭设。五、监理工作程序、方法、措施1、施工前预控。拆除施工前预控,主要是围绕开工条件的审批完成进行。就本工程而言,施工单位必须具备以下开工条件后方能申请开工:1.1作业指导书已经编审,并进行了技术交底,已报监理审查通过;1.2对计量器具进行统计并附上相应的检验合格证书,报监理审查;1.3对进场的施工机械进行统计,报监理备查;1.4上报特殊工种的工作人员的上岗证书,如焊工、操作工、起重工、架子工等;1.5满足工程总工期要求的本单位工程的施工作业计划,以便监理工作的对照,督促落实,必要时的监督纠偏工作。2、施工中过程控制。2.1巡视、旁站、平行检测,是监理工程师实施过程控制的常用方法。明确在本单位工程中必须由监理工程师参与验收的项目(包括见证点、停止点)外,对关键工序,承建单位应及时通知监理工程师到场见证;2.2对重要施工项目、隐蔽工程、关键部位、关键工序要进行监理跟踪或旁站,及时解决于施工过程中发现的问题,不给工程留下质量隐患;2.3重点检查现场施工人员是否按照规程、规范、和作业指导书等有关技术文件的规定进行施工;2.6抽查特殊工种施工人员持证上岗情况,如发现无证上岗或持证人员的资质与其从事的作业不符,则通知承建单位停止其作业,并要求调换合格的人员;2.7在安全质量事故过程中,检查其是否按批准的处理措施进行处理,如发现有异,则通知承建单位改正,否则令其停工;2.8现场巡检中如发现环境影响工程的安全,或安全防护设施不健全,危及人身安全则通知承建单位整改;情况严重时,责令其停止施工,整改完成报批后方允许复工。六、现场安全监理1.总则1.1进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋,高空作业必须带安全带(≥1.5m即为高空),登高人员必须经体检合格后方可登高,严禁酒后进入施工现场。1.2督促承建单位建立健全安全管理网络。1.3审查承建单位的安全作业、保护措施,要求其严格按有关安全规程施工。1.4检查现场安全的实际情况。1.5对现场的施工应按施工现场文明施工的规定进行管理,经常检查现场文明施工的情况,如发现违反现场安全文明施工行为的承建单位,将通知其限期整改。如整改不力,则令其停工整顿。1.6严格执行安全文明施工规定,每天必须把施工区域内清扫干净。2安全文明施工监理方法和内容2.1安全监理资源准备1)按本工程《监理合同》的要求,项目监理部独立办公,配备必要的办公设备、交通、通信工具、检测、计量工具及监理人员个人安全防护用品。备齐有关安全法律、法规、技术标准、规范和工程建设标准强制性条文等依据性文件。监理资源的投入满足工程安全监理工作的需要。2工程开工条件审查工程开工前,监理部对以下承包单位的报审文件进行审查:序号承包单位的报审文件名称/设计文件安全监理审查要点1设计文件是否满足工程建设标准强制性条文、施工安全操作及安全防护的需要。2管理体系及报审表是否满足工程建设安全文明施工管理的需要。3施工组织设计及报审表是否满足工程建设安全文明施工管理的需要,是否符合工程建设标准强制性条文和安全工作规程的要求。4安全文明施工实施细则及报审表是否满足安全文明施工标准化工作规定。重点审查施工总平面布置是否合理,道路、施工用电等临时设施及排水、防火、防雷电、防强风等措施是否满足安全技术标准及安全文明施工要求。5应急预案及报审表紧急联络与救护体制是否健全;应急资源的准备是否充足;处理方案是否可行等方面。6危险源、环境因素辨识和控制措施及报审表危险源辨识、环境因素识别是否准确、全面,控制措施是否有针对性。7施工管理人员资质及报审表是否满足安全施工及工程承包合同的要求。是否经过身体检查和三级安全教育培训,特别是班组安全的安全培训,并经考试合格。8特殊工种/特殊作业人员及报审表9主要施工机械/工器具/安全用具及报审表;大中型施工机械进场申报表是否满足施工组织设计及本阶段工程施工需要,是否和施工方案(作业指导书)相符;出厂合格证、安全检验合格证、准用证、检测报告是否有效。10施工用电专项方案及报审表是否满足工程建设安全文明施工管理的需要。是否满足JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范11一般施工方案及报审表是否符合工程建设标准强制性条文和安全工作规程的要求。12特殊施工方案及报审表是否符合工程建设标准强制性条文和安全工作规程的要求。3安全旁站本工程以下重要及危险作业工序及部位应进行旁站监理:a)建筑结构、b)钢结构构架、c)汽包拆除。实施旁站前,安全监理工程师熟悉施工图纸和经审批的专项施工措施、安全专项方案中安全技术措施和危险源控制措施等。对设有旁站点的施工作业,承包单位在需要实施旁站监理的部位开始施工前24小时(或监理单位认可的适宜时间),书面通知项目监理部。在旁站项目开工前,安全监理工程师检查承包单位现场管理人员、施工人员到岗情况和特殊工种作业人员持证上岗情况;检查现场机具、材料等准备情况。审查施工机具、安全防护用品(用具)的安全性能证明文件,以及承包单位进场的大、中型起重机械、设备的安全准用证、操作许可证和租赁设备的安全协议等是否符合要求。在旁站项目施工过程,安全监理工程师监督作业人员操作行为、施工机械设备运转状态、材料使用是否符合规范要求、检查安全措施的落实情况,发现问题及时指出,必要时,签发“监理工程师通知单”,责成承包单位立即整改。当发现存在重大安全事故隐患或可能危及人身、设备安全的重大问题时,及时向总监理工程师汇报,由总监理工程师签发“工程暂停令”。旁站监理结束后,安全监理工程师按要求做好“安全旁站监理记录表”,(见附表2)由承包单位负责人签字,交资料员保存。4安全巡视检查4.1安全巡视检查的主要内容(包括但不限于):1)检查承包单位安全生产保证体系的运行及专兼职安全生产管理人员的到岗到位、履行职责情况。2)检查各项施工安全管理制度(班前会、安全例会、安全检查、安全施工作业票、安全技术交底、安全监护、安全评价等)在现场的落实情况。3)检查承包单位安全技术措施或专项施工方案、安全文明施工实施细则在施工现场的落实情况。4)检查投入现场的施工机械、运输车辆等的安全管理情况。5)检查承包单位安全工器具、个人安全防护用品(用具),如“三宝”(安全帽、安全带、安全网)等的现场使用情况。6)检查施工场地的“四口”(楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口)、“临边”(阳台、楼板、屋面等)、高处作业等危险部位的安全防护,现场防滑坡、防坠落物等控制措施,施工用电以及消防设施等管理情况。7)检查防雷击、防食物中毒、防汛、防强风,冬季防冻、防火、以及其他灾害防范措施的落实。8)检查安全措施补助费及文明施工措施费的使用。9)协调承包单位在交叉作业、跨越施工和工序交接中的安全文明施工措施的落实。4.2根据施工进展,总监理工程师组织安全监理工程师和监理人员做好日常现场安全监理巡视、检查工作。4.3安全监理工程师每次安全巡视检查对于发现的施工安全亮点、问题以及问题的处理和处理结果应拍摄数码照片。4.4总监理工程师组织每月定期安全例行检查,季节性、阶段性检查、专项安全检查,做好“检查记录”,并参加建设单位、上级组织的安全检查。4.5在安全巡视检查中,监理人员如发现违反安全管理规定的施工行为及存在其他事故隐患时,责成承包单位立即整改。必要时,由安全监理工程师签发“监理工程师通知单”,执行《监理工程师通知单签发及复验制度》。当发现存在重大安全事故隐患或可能危及人身、设备安全的重大问题时,及时向总监理工程师汇报,由总监理工程师签发“工程暂停令”,执行《工程暂停和复工监理工作制度》。5安全监理工地例会项目监理部每月召开一次安全工作例会,会议由总监理工程师主持。遇到重大的安全问题或上级布置开展安全检查活动时,总监理工程师及时组织、主持召开专题安全工地例会,有关人员参加,协调解决特定的问题并形成会议纪要。安全监理工地例会内容主要有:a)学习贯彻上级有关电力建设安全文明施工管理的最新文件;b)检查上次例会决议的执行情况,分析工程目前安全文明施工状况,检查安全目标、工作计划、安全措施的落实情况;c)研究协调解决现场存在的安全问题,确定下一阶段安全工作重点、目标和参建各方应采取的措施。安全监理工程师做好会议记录,并整理形成会议纪要,经与会各方认可,资料员分发有关单位,做好发出文件记录。6安全监理检查签证6.1在重要设施投入使用前和重大工序转接前,承包单位填写“监理安全检查签证表”(见附录A),报项目监理部,安全监理工程师对重要施工设施的安全性能和重大工序安全文明施工条件进行检查,签署检查意见6.2重要施工设施包括:大中型起重机械、重要脚手架,施工用电、水等力能设施等。6.3安全检查签证工作要点:1)对承包单位自检过程进行监督管理;2)对专业资质单位验收过程及验收手续进行检查;3)以签证形式书面履行确认手续。(见附表1)7安全文明施工监理措施及控制要点根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建设工程安全生产管理条例》开展安全监理工作。7.1现场监理将加强对施工现场的安全管理。并着重加强对高处作业防护、脚手架、“三宝四口”、施工机具等机械、设备的安全监督。发现隐患,应督促有关人员限期解决,对违章指挥、违章作业,应立即制止。7.2在现场巡视、旁站监理中发现施工中的不安全因素,要求采取有效的安全技术措施,改善劳动条件,消除不安全因素,预防工伤事故的发生,做好安全控制监督检查工作,及时参与组织安全事故的调查分析的处理;7.3现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行检查。7.4随时取得气象预报资料,根据气象预报,提前作好防风、防雨措施,切实按措施严格执行实施,并合理安排现场施工生产。冬季做好保暖工作。7.5做好粉尘控制工作,拆除过程中存在大量烟灰粉尘,要及时喷水、晒水控制粉尘污染环境,教育、督促施工人员正确佩戴口罩。7安全生产监理工作控制要点:1.督促施工单位建立和完善安全生产责任制度、管理制度、教育制度及有关安全生产的科学管理规章和安全操作规程,实行专业管理和群众管理相结合的监督检查管理制度。1)检查现场安全生产责任制和有效的奖罚办法,责任是否落实到人,各项分包合同或协议必须签订安全生产协议书。2)检查新工人上岗前培训。新工人必须接受三级安全教育,使职工提高安全意识,自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。考试合格,才能上岗,书面记录须经受教育者本人签名确认。工人换岗时,应进行新工种的安全技术培训和安全教育。3)检查安全交底。各分部分项工程施工作业前必须作全面、具体、有针对性的安全技术书面交底,交底双方履行签字手续。2.审核施工单位的安全专项方案安全专项方案包括临时施工用电、脚手架、支模架、物料提升机、塔吊、基坑支护、施工机具、消防等专项施工方案,应全面、具体,并针对工程结构、施工特点、场地以及气候条件等编制安全技术措施。项目技术负责人审查后由公司总工程师批准签字盖章后有效,以确保整个工程的安全施工。3.在安全控制中应重点控制“人的不安全行为”和“物的不安全状态”,而又应以人为安全控制的核心。因此,要督促承包商做到:1)成立安全文明生产领导小组,并落实责任人。2)对施工现场人员要求进行文明施工、安全教育。3)进入现场的所有人员必须戴安全帽等安全防护劳保用品。4.检查特种作业人员持证上岗情况从事电工、架子工、电焊(气焊)工、起重机械工、起重机司机等特种作业人员必须经市级以上有关部门的培训,经考试合格,领取特种作业操作证书,方可上岗作业;培训领取的上岗证必须随身携带,以便检查。5.安全检查建立健全安全检查制度,检查要有重点、有标准、有要求,并作书面记录,履行签字手续。对查出的事故隐患,要建立登记、复查、销项制度,制定相应整改计划,定人、定时间、定措施,对重大事故隐患应签发限期整改通知书。现场必须及时采取措施进行整改,整改不力的施工现场,有权责令停工整顿。1)高处作业在无外脚手架施工作业时,施工作业人员必须规范佩戴安全带,安全绳挂接在其上方合理位置。施工安全管理人员要旁站监督、监护。2)脚手架脚手架沿外墙四周连通,并与建筑物有可靠的拉结,以加强其侧向稳定。外脚手架在沿道路一侧第三步架处搭设防护棚,宽度按要求设置,上面满铺脚手板。外脚手架完成后,必须用安全密目网围护。严格按安全技术操作规程进行搭拆。由专业班组具有上岗证的工人,进行搭拆施工,严格执行验收制度,整体架子完工后进行验收,验收合格后,分别张挂合格证,方可使用。在搭设脚手架过程中,必须遵守下列技术要求:①严格按施工组织设计施工,每层里外立杆均设水平拉杆,转角处立杆必须加密。②架体立杆距离墙体不超过20厘米。③脚手架应设拉结点,同墙体内的予埋钢筋拉结,水平不超过6[G1]米,垂直不超过4米。④脚手架必须设置护栏杆,踢脚杆。⑤脚手架两端开始每隔7根立杆设置剪刀撑一组。⑥脚手架应按规定要求悬挂相应的安全警示标牌3)“三宝”“四口”防护①现场进出大门应有“进入施工现场必须戴安全帽”标语,安全帽应正确使用、规范佩戴,系好帽带,不准乱抛、乱扔、用于坐和垫,不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。②现场必须配备符合国家标准的安全带,搭拆物料提升机、脚手架等高空作业时应系安全带,使用时高挂低用,高挂在牢固、可靠的物体上,使用后应专人负责妥善保养,经常检查,发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。③现场必须重视临边“四口”防护,用两色相间的钢管作护栏材料。楼梯踏步及平台临边必须设牢固的临时防护栏;电梯井口必须设置高度不低于1.2m的安全防护门或双道固定的防护栏杆。预留洞口的防护要有严密的防护盖板,1.5m以上的洞口,四周设两道防护栏杆,洞口面上张挂安全网。阳台、楼面、屋面等临边防护必须设两道防护栏杆,如果防护栏杆过高要挂安全网封闭,防护要严密。3)施工用电施工用电按照专项方案进行布置施工。夜间施工危险、潮湿场所具有适度照明。高低压线路下方不得搭设作业棚,生活设施和堆放建筑材料等。脚手架与外电架空层线路必须保持安全操作距离,与10KV以下的架空层路边线,最小水平不得小于2m,否则必须采用防护措施,设置防护屏、围护片等进行全封闭,并悬挂醒目的警示牌。施工用电室外线路用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆架空敷设“三相五线”制,固定在绝缘字上,严禁架设在脚手架上。配电箱、开关箱的进出线必须使用橡胶绝缘电缆,室外严禁使用花线或塑料护套线,电线必须符合有关质量要求。手持照明灯具,危险和潮湿场所以及金属容器内的照明均采用安全电压。照明灯具的金属外壳作接零保护,单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器,室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m。配电箱及开关箱采用铁质材料制作,导线从下底面进线和出线,并有防水弯,底面与地面垂直距离应控制在1.3-1.5m之内,门锁齐全,有防雨措施,下班时断电锁门。配电箱及开关箱内装设触漏电保护器,做到三级配电二级保护,末端触电保护器工作电流不大于30MA。金属外壳应接地或接零保护,断丝严禁用铜丝或其他金属代替使用。实行一机一闸一保护,各类电器接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无积灰、杂物。接地体使用L50×5角钢或Φ50钢管,2.5m长,不得使用螺纹钢,接地电阻值满足规定要求。电杆转角杆、终端杆及总配电箱处必须设重复接地,接地电阻值≤10Ω。4)电焊机等其他机具电焊机配线不得乱拉乱搭,焊把、把线绝缘良好,有防雨措施。乙炔瓶距明火距离不小于10m,与氧气瓶不小于5m,有回火防止器,有保险链、防爆膜,保险装置灵敏,使用合理,气瓶应有明显色标和防震圈,严禁在露天曝晒,皮管头子用轧箍轧牢,严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。手持电动工具(电动风镐、切割机等),应具有防护罩壳齐全,橡皮线不得有破损,必须要有接地或接零保护,并单独配置灵敏有效的触电保护器。5)防护棚建筑物出入口、通道口、临边施工区域、对人或物构成威胁的地方和机械设备,必须搭设防护棚,棚宽大于通道口、外挑不少于3m,棚顶应满铺脚手片或木板,必要时铺设双层,两侧必须封严。6.事故处理现场发生一般事故按有关文件执行。发生重伤、死亡事故,必须立即通报,并认真保护好事故现场,不得隐瞒、虚报和拖延不报。在规定时间内上报主管单位和上级有关部门。事故调查按国务院75号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》执行。按照发生事故“三不放过”的原则,进行认真调查研究、分析和处理,并及时结案。8文明施工监理工作控制要点:1.施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌1)工程场布图标明:工程建筑方位,生产、生活设施,各类材料堆场和机械设备设置区域,围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工三阶段(基础、主体、装饰)及时调整场布图。2)工程概况牌示意图标明:工程项目名称,建设、设计、施工、质量监理、质量监督、安全监督单位名称,工程层数、面积、总高度,开竣工日期,施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。3)现场张挂“门卫、机械操作规程牌”、“安全生产责任制”等标牌,以及有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。2.施工围墙、道路、场地的设置1)施工现场周边设2.5m高围墙,围拦应严密,不缺档,内外刷白,书写标语,禁止非施工人员进入工地,占道必须经有关部门审批,办好手续。2)进出大门通道必须畅通,有回车余地。大门应坚固、美观。3)现场内道路畅通、平整、整洁,无坑洼积水。4)场内有通畅的排水设施和沉淀池,排水系统保持良好的使用状态,保证污水不外溢,保持场容场貌的整洁,工地排放废污水必须向有关部门办理排污许可证。5)作好安全保卫工作,按有关规定配备门卫值班人员,落实防偷防盗措施,办理治安许可证手续。3.环境保护施工作业现场采用各种有效措施,努力降低施工产生的噪声;在清理场地时应防止粉尘飞扬,污染周围环境;车辆进出,做到不抛洒、不滴漏,严禁污染道路。夜间作业应符合环保规定,办理夜间施工许可证,并向工地周边居民公告,取得谅解。4.现场堆放按施工总平面图合理布局堆放各类大宗材料、成品、半成品和机具设备等,并按不同规格、品种堆放整齐,标牌分类标识。5.班组管理1)现场人员按规定登记造册,经有关部门培训教育才能上岗作业,人员变动情况应及时掌握,并作好调整手续。进出人员及时注、销。2)要求每天工完场清,废料清扫成堆,整理作业场所整洁有序。3)作业场所建筑废料和生活垃圾应集中堆放,设置遮挡设施或容器集装,并及时组织清理外运。4)遵守劳动纪律,杜绝“黄、赌、毒”情况发生。6.防火管理1)承包商应建立消防领导小组和消防组织,制定消防管理制度,落实消防责任制。2)重要部位(明火作业区等)应有消防设施和隔离措施,易燃易爆物品必须设单独的危险物品仓库,有专人管理。3)使用明火作业,必须办好审批手续,并有专人监护。4)设置好消防给水系统,按要求配备灭火器。4)生产设施应符合消防要求,无火险隐患。电线不得乱拉乱接。9项目危险源、环境因素辨识及预控措施按下表危险源、环境因素辨识及控制措施,按措施做好施工过程监理的监督检查。

9.1危险源辨识和控制措施1)锅炉拆除工程危险源点及其控制措施一览表序号危险源防范类别控制措施1吊装物件高处滑落高处坠落物体打击吊装区域设置警戒线,安排专人监护,吊装物下方严禁站人或从下方穿过。3施工人员高处坠落高处坠落高处作业前,高处作业人员参加体检;在钢梁上行走时安全带必修是在溜绳上滑行;作业人员穿软底鞋,注意落脚点,脚下不得有滑动物体。4起重伤害起重伤害起重指挥和操作人员必须持证上岗;起重机械按规程、规定进行保养、维护和使用;起重工具按规程、规定检查和试验;专人检查、落实吊装索具的设置5触电事故触电非电工不得从事电气作业,确保漏电开关保护器工作正常;严禁使用裸装碘钠灯;6发生滑跌事故高处坠落其他伤害穟防滑鞋;消除地面及设备上的油污。7火灾事故其他伤害用灭火器灭火;打开消防栓,用消防龙头灭火;清除易燃物,远离火源2)脚手架搭拆作业项目危险源防范类别控制措施搭拆作业脚手架搭设与拆除不规范坍塌高处坠落物体打击其他伤害1、脚手架搭设必须规范,绑扎应牢固,杜绝“探头板”。2、脚手架的两端、转角处及每隔6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑,支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60度,脚手架高度每隔4m、水平每隔6m处设置与建筑物牢固的连接点。3、钢管立杆(主杆)间距为2.0m;大横杆间距为1.2m;小横杆间距为1.5m。4、脚手板应满铺,不应有空隙和探头板,脚手板与墙面距≤20cm;脚手板搭接长度应≥20cm,接头处应设双排小横杆且间距≤20cm;拐弯处的脚手板应交错搭接;脚手板铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平钉牢,不得用砖垫;架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行,作业人应拴好安全带、下设安全网。5、经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。6、拆除脚手架时,必须设置安全围栏,确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人,应自上而下顺序,不得上下同时拆除;严禁将脚手架整体推倒;拆下的架材有专人传递,不得抛扔。7、高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品,安全带应挂在结实牢固的主材或物件上,并随时检查是否栓牢,不得低挂高用。脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施高处坠落物体打击脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网,在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。落地脚手架高度超过24m无设计计算坍塌超过24m的落地脚手架应进行设计计算。脚手架方案未审批,搭设作业未做交底。坍塌脚手架方案审批后才能进行搭设施工,脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底。立杆基础地基未进行承载力计算坍塌立杆基础地基必须进行承载力计算。立杆基础未夯实平整坍塌立杆基础要夯实平整。拉结不标准、设置不牢固,不按规定标准设置剪刀撑坍塌脚手架应按工程施工需要和承载重量,按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。现场使用的密目安全网不符合产品标准,无检验合格证件高处坠落物体打击现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证,并定期检查。暴雨、台风和汛期的前、后,未对建筑施工现场的脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固机械伤害触电其他伤害按规定在暴雨、台风、汛期前、后,对建筑施工现场的脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固,确保安全使用。脚手板未满铺、四角未用铅丝绑扎,脚手架外侧未设置密目网高处坠落脚手板满铺、四角用铅丝绑扎,脚手架外侧用密目网封闭,施工每间隔10m高加一道安全平网。脚手架材质不符合标准坍塌脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。非架子工进行搭拆作业坍塌搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭设,脚手架只能由专业人员搭拆和维护,任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位。搭拆作业人员未佩戴安全防护用具高处坠落其他伤害搭设人员要求服装整齐,安全保护用品佩戴齐全。9.2环境因素辨识和控制措施序号环境因素名称存在地点可能的环境影响控制措施备注1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落办公及生活场所土壤污染1、对更换的废油统一进行回收、存放与管理,地面做好防渗处理;2、委托具有处理资质和能力的单位,统一进行处置。2设备整修、安装、使用中产生的废弃油施工现场土壤污染1、对产生的废弃油统一进行回收、存放与管理;2、委托具有处理资质和能力的单位,统一进行处置。3施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场大气污染1、现场主要施工道路的清扫及洒水工作,避免因车辆通行引起的大量粉尘;2、运输水泥、白灰、粉煤灰等细颗粒粉状材料时,要采取遮盖措施,防止沿途遗洒造成扬尘;3、可在进料仓上方安装除尘器,降低水泥、砂、石的粉尘。4日常办公废弃的硒鼓、荧光灯管施工现场土壤污染1、做好统一发放与回收;2、交由物业管理公司或项目部办公室统一进行处置。5办公、现场施工用电消耗施工现场资源消耗1、在用电设施的醒目位置设置“节约用电”标志;2、合理设置照明灯的数量和功率,并根据需要设开关,杜绝昼夜长明灯;3、设专表进行计量。6办公、现场施工用水消耗施工现场资源消耗1、在用水设施的醒目位置设置“节约用水”标志;2、对用水设施进行检查,杜绝“常流水”现象;3、设专表进行计量;4、尽量采用节水型器具;5、施工现场应设置沉淀池,以实现废水回收,再用于清洗、防尘等。7金属焊接废弃焊条、焊条头施工现场土壤污染1、做好焊条的发放记录,对焊条头统一进行回收、存放与管理;2、委托具有处理资质和能力的单位,统一进行处置。8施工产生的固体废料、废弃的设备包装箱施工现场土壤污染1、对废物按用途如:可回收废物和不可回收废物等进行分类存放;2、统一进行清理、处置9建材、施工辅材的节约施工现场资源节约1、按施工计划制定材料领用计划并按计划对领料进行控制;2、提高施工工艺或改进施工方案尽量的节省施工用料;3、做好可回收利用的施工废材料的回收和利用。10现场产生的碎石棉瓦施工现场土壤污染1、派专人对现场的碎石棉瓦进行回收;2、进行统一存放与管理;3、委托具有处理资质和能力的单位,统一进行处置。11车辆尾气排放施工现场大气污染1、购置符合环保要求的车辆;2、使用清洁燃料;3、定期对车辆进行检测及维修保养[G1]按二步三跨最大计算

篇2:施工塔式起重机布置安装拆除规范

施工塔式起重机布置、安装和拆除

(1)塔式起重机选型

因该工程屋顶有两根钢桅杆,考虑到吊装时塔式起重机需要有较高的自由高度,因此选用FO23B塔式起重机。该塔式起重机吊臂为50m,最远点额定起重量为2.3t,最大起重量为10t,附墙后塔式起重机有45m的自由高度,完全能满足本工程施工的需要。

(2)塔式起重机平面位置及塔基的确定

塔式起重机布置在H轴以西,4~7轴之间,塔式起重机中心距H轴5.2m,距9轴9m。

(3)塔式起重机的安装步骤

在地库开挖的同时即安装塔式起重机,因现场平坦,对安装较为方便,根据现场情况,用一台25t汽车吊进行塔式起重机安装作业。具体步骤如下:

1)安装基础节(3780kg)。

2)安装外套架(包括液压顶升装置和操作平台,4325kg)。

3)安装一节标准节(1480kg)。

4)安装回转支承(4925kg)。

5)安装塔尖及驾驶室(4050kg)。

6)安装平衡臂,将4根栓好吊点起吊(7110kg)。

7)安装一块3.7t的配重。

8)安装起重臂(7310kg):用两根8m长、Ф21.3mm的钢丝绳穿绕在吊点上,吊点距吊臂根部为19.7m。

9)安装第(2)(3)(4)5块配重。

10)接通电源,将所有控制线路连接好并进行调试。

11)穿绕主钩及小车钢丝绳。

12)由劳动力局验收后投入使用。

(4)塔式起重机的附墙

本机选用的基础为M101N型,未附墙时其最大顶升高度为13节(标准节为2×2×3m),达到自由高度后再往上顶升,塔身就必须用附墙杆与建筑物锚固。本工程塔式起重机共设置四道附墙(见图7-14-2),采用N型附墙杆,附墙杆用两根20号槽钢焊接而成,通过与预埋于剪力墙中的预埋件焊接后,实现与墙体相连。

(5)塔机基础设计

根据深层水泥搅拌桩处理后的地质条件及塔式起重机型号。

篇3:挂篮拆除方法规范

挂篮的拆除方法

待合龙段施工前,便可拆除挂篮,拆除顺序如下:

1、在箱梁顶面安装卷扬机,吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上)徐徐下放,落至地面上。或先放底模架,后放外侧模。

2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的,整体挂篮后退(按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方)。

3、主桁架可移至可吊范围内后,分片拆卸,拆除时与安装的顺序相反。拆除前上横梁。在拆除横向联结桁架前,一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧,使其稳定。切割临时连接的角钢,拆除装横向联结桁架,不得损伤主桁片及横向联结桁架。拆除主桁片。

4、合龙段不用的内模、导梁,在合龙段施工前拆除,余者可从两端梁的出口拆除。

5、拆除轨道及轨道钢垫梁。

篇4:花园住宅楼工程外用电梯安装和拆除方案

花园住宅楼工程外用电梯安装和拆除方案

**一期工程由一座地下车库和28#、33#、36#、37#、38#楼和S5商铺组成,28#、33#、36#、37#、38#楼为十八层框架剪力墙结构,总建筑面积为49600m2,总高分别为59.4m。地下室最大层高5.1m。拟用五部人货两用施工电梯。外用电梯必须是行业技术协会发放准用证的合格产品。安装、拆除和操作人员均必须是经专业培训考核合格的起重作业人员。安装单位必须具有相应资质,并向总包提供施工电梯专项安拆方案和本单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证、项目负责人和安全员的三类人员培训合格证、安装人员的特种作业操作合格证书复印件。

一、安装:

首先确定外用电梯位置,然后浇注外用电梯底座基础砼,并将底座的预埋螺栓量好位置放在砼内。待砼达到规定强度时,将底座就位,套上螺帽,调整底座水平度,用塞铁垫好,拧紧螺帽。

安装导轨架时,顶部自由高度不得超过6m,架体垂直度不得大于0.5‰,每层预埋附壁架预埋件,待混凝土达到一定强度后,即将导轨架与建筑物用附壁架连接。架体安装到规定高度后安装梯笼、天轮及对重。

电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆,进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚(按坠落半径要求),顶部铺5cm厚木板。

电梯与各层站过桥和运输通道,除应在两侧设置两道护身栏及挡脚板并用立网封闭外,进出口处尚应设置常闭型联锁防护门,梯笼运行时防护门处于关闭状态,只要防护门打开,电梯供电线路自动断电。运输通道必须采用5cm厚木板铺设平整牢固,板与板应进行固定,不得有局部板伸出的现象。梯笼前后应挂荷载限制标志,无对重时荷载应减50%。每层均应设置层站标志牌。启动前和到达层站时司机应鸣铃示意。

制动器、限速器、门联锁装置、上下限位装置必须灵敏可靠。应经常检查试验其可靠性,防止失灵,确保人员及电梯安全。

电梯应单独安装配电箱,并按规定做接零(接地)、重复接地和装设漏电保护装置。夜间运行应有足够的照明。电梯电气装置应由专人管理负责检查维护调试,并有记录。

三、拆除:

拆除前应查看外用电梯与建筑物连接情况,架体有无牵挂物,底座和砼基础的连接情况。

拆除附壁连接件,应保证架体自由高度不超过6m。

拆除电梯前,必须先拆除对重,运行中只能载1~2名作业人员及拆除的配件。为防止制动器失灵,梯笼应采用点动下滑,每下滑一次停车一次。收好所有的零配件,防止遗失造成不必要的损失。

拆除过程中,严禁抛掷物品。拆除作业应在白天进行。

篇5:花园住宅楼工程塔吊安装拆除施工方案

花园住宅楼工程塔吊安装拆除施工方案

一、工程概况及选用产品

(一)工程概况

**一期工程由一座地下车库和28#、33#、36#、37#、38#楼和S5商铺组成,28#、33#、36#、37#、38#楼为十八层框架剪力墙结构,总建筑面积为49600m2,总高分别为59.4m。地下室最大层高5.1m。拟用四台QTZ5012塔机作为垂直运输设备。

(二)选用产品

本工程使用的塔式起重机应为合肥市建筑协会认可的厂家制造产品。

二、安装前准备工作

安装单位必须具有相应资质,并向总包提供塔吊专项安拆方案和本单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证、项目负责人和安全员的三类人员培训合格证、安装人员的特种作业操作合格证书复印件。

(一)、基础施工

1、基础设计:见厂家提供的《固定基础》资料。

2、基础施工:

由本项目部负责按厂家提供的《固定基础》图的要求,绑扎好钢筋笼,把预先加工好的16个预埋M36×4-6g地脚螺栓套在做好的木模上,并用螺母固定,调平木模上平面的水平度在1/1000范围内,将预埋螺栓的下端固定在Φ20锚固钢筋上,然后浇筑混凝土,混凝土表面水平度应不大于1/500,砼强度达到设计值的85%以上方可安装。安装时应有不少于二组砼试块试压报告,一组同条件自然养护砼试块,一组28d标养砼试块。

(二)安装前的准备工作

1、安装前由安装队会同总公司安技处及工地施工负责人,查看现场,提出安全措施,制定装机方案。

2、由安装队组织安装小组,全体作业人员进行技术、安全交底,熟悉塔机安装方案及安全要求,根据《塔式起重机使用说明书》上安装部件的数量,配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及各种吊具和索具。

3、由施工单位负责清除安装塔机地段的各种杂物,平整好场地,保证道路畅通,以便吊车进场以及拼装吊臂、平衡臂之用。

4、根据塔机散件中最大重量及现场条件,安排一部25吨汽车吊进场进行安装。

5、由安装小组负责清点所有的塔机零部件,连接螺栓,销轴及开口销,并将连接件涂抹黄油。

6、选择并架设塔机用电源,并注意电源的容量,应满足塔机的需要。

三、安装

(一)、安装时间

(二)、塔机的安装步骤

(1)固定式无压重工作时,塔机自下而上的组成为:底架1节标准节IV,5节标准节I,约26节标准节II。将第一节基础节IV安装在基础上,穿上地脚螺栓,调正垂直度,拧紧地脚螺母,拧紧力矩为600Nm。

(2)先将两节标准节I在下面用4个M42高强度螺栓联接为一体(螺栓的预紧力矩为5.82kNm),然后吊装在基础节上面,并紧固好,安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平面要垂直于建筑物长度方向,上面的爬梯基础节上的对准。

(3)在地面上将爬升架拼装成整体,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上(见《塔式起重机使用说明书》第23页图4-4)(套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入)。

(4)在地面上先将下支座、回转机构、回转支承、上支座、平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上,用4个Φ30的销轴和4个M42的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和标准节相连。

(5)在地面上将塔帽和回转塔身装好,并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好,然后吊起,用4个M42的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接,要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与平衡臂相连,此边安装时应与上支座上的回转限位器处在一侧。

(6)在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上,接好各部分所需电线,然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后,再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆位置,安装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。

(7)吊起重2吨的平衡重一块,放在平衡臂的最后第二块处。

(8)在地面上,先将司机室的各电气设备检查好后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴将司机室与上支座连接好。

(9)起重臂和起重臂拉杆的安装:按照《塔式起重机使用说明书》第27页图4-9配置起重臂节和拉杆节,次序不能混乱,用相应销轴把它们装配在一起,把第1节和第2节臂连接后,安上小车,并把小车固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1米左右的支架上,使小车离开地面,装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销,并将开口销打开。

(10)按照《塔式起重机使用说明书》安装起重臂前、后拉杆,用销轴把它们连接起来,固定在吊臂上弦杆上。

(11)检查吊臂上电路是否完善,并穿绕小车牵引钢丝绳。

(12)用汽车起重机将吊臂总成平稳提升,提升中必须保证吊臂处于水平位置,使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。

(13)在吊臂与回转塔身连接完毕后,继续提升吊臂,使吊臂头部稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接塔顶的相应拉板上。然后,再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。

(14)松弛起升机构钢丝绳,把吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态后,松脱滑轮组上的起升机构钢丝绳。

(15)安装平衡重,总平衡重至7.8t为止。穿绕起升机构钢丝绳,将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后,绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后将绳端固定在臂头上。

(16)把小车开至最根部,转动小车带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽力张紧。

(17)安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。

(18)接通电源,各机构试运转,检查转动部件及安全装置。

(19)安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。

(20)试运转。

(三)、塔身标准节的安装方法及顺序:

(1)由于塔身标准节主弦杆的规格有两种,因此,在安装标准节时,应根据标准节I、II,依次从下到上安装塔身标准节。

(2)将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方),回转机构制动器牌制动状态。

(3)放松电缆长度略大于总的爬升高度,并紧固好电缆。

(4)在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上然后吊起标准节并安放在外伸框架上,吊起一个标准节将小车停在约14米处

,使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,并观察爬升架上四周8个导轮与塔身标准节主弦杆基本脱开为最佳。然后,将爬升架与下支座用4个Φ30的销轴连接好,最后卸下塔身标准节与下支座的4个M42的连接螺栓。

(5)将顶升横梁顶在塔身的踏步上,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,然后油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身踏步上,再次全部伸油缸,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架滚动,把标准节引至塔身正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用4个M42高强度螺栓将上下标准节连接牢固,螺栓预紧力矩为5.82kNm。卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身标准节连接牢固,即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节,则按照以上步骤连续几次即可。

注意:

a、顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊臂锁住,严禁吊臂回转,保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

b、若要连续加几节标准节,则每加完一节后用塔吊自身起吊下一节前,塔身节各主弦杆和支座必须有两个M42螺栓连接牢固。

c、所加标准节上的踏步必须与已有的塔身节对准。

d、顶升时,必须派人看管爬爪,绝对保证两个爬爪都同时搁在塔身标准节的两个踏步上,绝对禁止只有一个爬爪搁在踏步上的情况出现。特别提醒的是:爬爪可能因一段时间不用发生锈死而转动不灵活,故每次爬爪往踏步上搁放前,必须用手抖拉动几下爬爪钢丝绳,使爬爪转动灵活,能方便地搁置在踏步上。

(6)安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。

(7)转动塔臂,检查并拧紧平衡臂下的联接螺栓直至拧紧所有的联接螺栓。

(8)本塔身附墙装置分别在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安装。安装第一个附着架前,塔机最大工作高度不超过27.5m。安装第二个附着架前,塔机最大工作高度不超过42.5m。安装第三个附着架前,塔机最大工作高度不超过60m。

(四)、附着架的安装:

将环梁提升到附着点的位置包在塔身外,然后用16个M24的螺栓连接起来。吊装三个撑杆。用经纬仪检查塔机轴心的垂直度,其垂直度在全高上不超过1/1000,垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得,必要时用钢绳将附着架挂在塔身上。

(五)、调整各种安全装置:

(1)起重力矩限制器调整

调整时吊钩采用四倍率,起吊重物离地,小车能够运行即可调整。42米臂长时吊重11.05kN,调整起重力矩限制器螺杆,开动小车至33.4m幅度时碰动开限位开关,发出报警信号;小车继续向外开至37m时,电路断电,小车不能向外变幅,吊钩不能上升。重复三次,以检查重复性能。吊重34.75kN时,13.5m报警,15m断电。重复三次。调整时小车以最低速度运行。

(2)起重量限制器调整:

21m幅度时起吊19.6kN(四倍率)能起升;重复加重0.1kN直至20kN-21.2kN之间时高档不能起升。11m幅度时起吊39.2kN(四倍率)高档不能起升;重复加重0.2kN直至40kN-42.4kN之间时低档不能起升。

(3)幅度限位器调整

吊钩空载,当小车行至2m幅度(最小)和40m幅度(最大)时,限位开关动作,再启动时小车只能往臂架中央运行。

(4)起升高度限位器调整

调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮,使吊钩达到预定的极限高度(主钩距离起重臂架根部铰点高度2m时限位开关动作,吊钩不能再上升,再启动时只能下降。吊钩空载,以中档升降试动作三次,效果一样即可。

(5)小车、回转制动器调整

依据小车(回转)制动器应用中的实际制动效果,制动力矩不够时,打开制动器罩,调整螺母使弹簧缩短(制动压盖和摩擦片之间距缩小);制动力矩过大时,使弹簧伸长(制动压盖和摩擦片之间距增大)。每次调整完后,试动作数次保证衔铁在导向螺栓上滑动无阻,吸合及脱开动作准确无误。弹簧锈蚀厉害时应予更换。

四、验收、交付使用

(1)安装单位完毕后,首先自检,并提供安装资质证书、安装施工方案、安装自检报告、安装人员培训合格证书复印件和安装、拆除合同。

(2)塔吊业主(厂方)提供产品生产许可证、合格证、使用说明书、在肥备案材料、租赁合同、基础施工图等资料。

(3)总公司安技处对塔吊进行复检,认为具备验收条件后报省特种设备检测中心验收。

(4)省特种设备检测中心验收时,安装单位、业主(厂方)使用单位必须派人参加,。根据省特种设备检测中心下达的隐患整改通知进行整改,整改后,提交整改报告。省特种设备检测中心复验合格,发给检验合格证和报告即可使用。

五、操作人员的技术要求

(一)起重机的操作和使用规定:

(1)起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业,了解机械构造和使用,必须熟知机械的保养和安全操作规程,非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。

(2)起重机允许工作的气温为+40℃--20℃,风速低于6级。

(3)风速大于四级,不得进行顶升作业。

(4)起重机安装、大修、转移工地架设以后,必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。其静载试验吊重为额定荷载的125%,动载试验吊重为额定荷载的110%。

(5)起重机夜间工作,施工现场必须备有充足的照明设备。

(6)塔机由使用单位单独供电,并使用专用开关箱。

(7)司机室禁止存放易燃物品,并配备干粉灭火器,冬季使用取暖器时更要注意防火。

(8)起重机必须有良好的电气接地措施,防止雷击,遇有雷雨严禁在底架附近走动。

(9)塔机应定人定机、专人专机负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作。在处理电气故障时,必须有专职维修人员二人以上。

(10)顶升作业过程中,必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓,非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台,更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。作业应在白天进行。有故障时,必须立即停车检查,非经查明真相和将故障排除,不得继续爬升动作。每次顶升后,必须认真做好准备和收尾工作,特别是在顶升以后,各连接螺栓应按规定的预紧力紧固,不得松动。操作杆应回到中间位置,液压系统的电源应切断。

(11)不得超载使用及吊运人员,严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相连物体。特别是冻结在地面的物体。

(12)禁止在起重机工作时进行调整和维修,发现起重机异常时,应及时停车,先放下重物切断电源,待查出原因和排除故障后方可继续工作。

(13)司机必须在得到指挥信号和按铃示警,才能开始工作。操作回转和变幅时,必须由慢变快进行启动,由快到慢进行停止。回转不得在未停稳前向反方向旋转。严禁在回转时,利用反转制动,必须在回转停稳后才可以反向运转。

(14)非本机工作人员未经允许不得在机上停留。

(15)结构或零部件有影响施工的缺陷和损伤,如制动器安全装置失灵、钢丝绳损坏达到报废标准等,应立即停止工作,排除故障方可操作。在顶升过程中,如遇风速增大,必须立即停止顶升工作,并紧固下支座与塔身的连接螺栓,使上下塔身连接成整体。

(16)起重机停止使用后不得把重物悬挂在空中,吊钩起升到最大高度,小车向前开至臂最前端处。检查制动器的效能,如不灵敏,应及时调整。把各控制器手柄置于零位,拉开闸刀开关,切断电源。

(17)检查各部钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损应及时处理。按要求进行润滑作业。

(二)、起重机的保养

(1)传动部位应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。

(2)各机构的制动器应经常检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在0.5~1.0mm之间,在摩擦面上,不应该有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀释剂洗掉。

(3)减速箱、变速箱,外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

(4)要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过GB5144-85规定,必须立即换新。

(5)凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外露部分,因此要经常检查轨道的清洁,使砂粒泥土不致进入齿轮而损坏齿轮。

(6)经常检查各部的连接情况,如有松动,应予拧紧,塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度并拧紧。所有连接销轴都必须装有开口销,并需张开。

(7)经常检查各机构运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。

(8)安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮的中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。

(9)液压爬升系统的油箱严格按润滑表是的规定进行加油和更换,并清洗内部。溢流阀的压力调整后,不得随意更动,每次进行爬升前,应用油压表检查其压力是否正常。检查各部管接头是否严密,不准有漏油现象。油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀发现渗漏应及时检修。总装和大修后初次启动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,转动方向正确,吸油管是否漏气。然后用手试转,最后在规定转速内起动和试运转。冬季启动时要开开停停,反复数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

(10)检查金属结构的节点和焊缝,如有变形和裂纹应及时进行更换。金属结构进行调查和补强、涂漆。

小修(起重机工作1000小时后进行);中修(起重机工作4000小时后进行);大修(起重机工作8000小时后进行)。

(三)、电气系统维护和保养:

(1)日常保养:

每天上班前,应做下列检查工作:

(1)应检查电源电缆有无损伤,清除电器设备的灰尘。

(2)检查电动机,轴承润滑应良好,电动机,制动电磁铁如被雨水淋湿,则应进行绝缘电阻的测定。

(3)检查接触器,触点应清洁平滑,如有烧损,应用细锉或砂纸修好

(4)检查配电箱、接线端子应联接可靠,如有松动应及时拧紧。

(5)检查各操纵按钮、开关,应接触良好,使用灵活、可靠。如有故障应及时排除。

(6)检查安全装置,各行程开关工作应灵活可靠,如有故障,应及时排除。

(7)检查各部导线,电缆连线处,如发现松动和

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