施工塔式起重机布置安装拆除规范

篇2：挂篮拆除方法规范

挂篮的拆除方法

待合龙段施工前,便可拆除挂篮,拆除顺序如下:

1、在箱梁顶面安装卷扬机,吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上)徐徐下放,落至地面上。或先放底模架,后放外侧模。

2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的,整体挂篮后退(按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方)。

3、主桁架可移至可吊范围内后,分片拆卸,拆除时与安装的顺序相反。拆除前上横梁。在拆除横向联结桁架前,一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧,使其稳定。切割临时连接的角钢,拆除装横向联结桁架,不得损伤主桁片及横向联结桁架。拆除主桁片。

4、合龙段不用的内模、导梁,在合龙段施工前拆除,余者可从两端梁的出口拆除。

5、拆除轨道及轨道钢垫梁。

篇3：固定式塔式起重机装拆作业指导方案（二）

固定式塔式起重机装拆作业指导方案(2)

一、安装注意事项

1、严格按图示安装顺序进行安装。

2、混凝土基础应达到95%以上强度后;方可安装塔机。

3、塔机的安装工作应在风力小于四通级的晴朗天气进行,夜间进行安装作业必须有充分的照明。

4、用于安装的起重机械的起重能力要与塔机吊装部件重量相适应。

5、塔机安装时要统一指挥,吊装时要按起重安全操作规程进行。

6、塔机在安装顶升过程中,起重臂禁止旋转。

二、项升加节注意事项

1、顶升前必须检查髓液压、电气系统、各机械传动机构、各安全装置、仪表仪器,保证整机技术状况处于正常状态,方可顶升。

2、顶升时要有专人指挥,操作人员要听从指挥人员的指挥。

3、顶升作业时风力不得大于四级,若大于四级应立即停止顶升,把紧固螺栓紧好,使上下塔身连成一体。

4、顶升工作只能在白天进行。

5、顶升过程中严禁旋转,不能吊与顶升无关的东西,要锁紧回转机构。

6、顶升时由专人操纵液压机构,专人紧固螺栓,非工作人员不得登上顶升平台。

7、顶升后要做好检查工作,特别要检查标准节螺栓是否紧固或有无漏装。

三、拆卸注意事项

1、拆卸标准节时,松开圆导向节与标准节连接螺栓,开动油泵,先顶开塔机上行250

篇4：履带式起重机操作规程（3）

履带式起重机操作规程(三)

一、操作手必须了解该机的结构、原理、及性能,做到“四懂”、“三会”,持证上岗。

二、严格执行履带式起重机行驶时的有关规定:

1、通过松软道路及铁路、水管、电缆时,应铺设木板。

2、不得快速行走,转弯时不得过急,角度过大时,可分几次转变,每次转弯角度不得超过20°以防链轨脱落或翻车。

3、长距离行驶时,对行走机构要进行定时的检查保养,转盘、起重臂卷扬机制动器必须刹住,以防脱滑和下落。

三、开车前准备工作中注意事项:

1、根据吊装现场的实际情况,确定起重机摆放位置,如地面松软,应夯实,并用枕木沿履带横向铺平或铺钢板:对工作有效半径和有效高度范围内的障碍物应予以清除,以免发生碰撞事故。

2、起重机启动前,应先松开离合器,各操作手柄处于空挡位置上,方可启动。

3、发动机启动后,必须检查各仪表、传动装置、制动器和保险装置,并须经空载运转确认安全可靠后,方可工作。冬季操作前须按规定预热各传动机构。

四、工作中注意事项:

起吊重物时,速度要均匀,转动及下落要低挡慢速轻放,严禁忽快忽慢和自由落构。

2、起吊重大及易滑物体时,在物体吊离地面10-50cm时,要仔细检查索具、绑扎是否安全牢固,制动器是否灵活可靠,机身是否稳定,确认情况良好后方可起吊。

3、禁止在斜坡进行吊装作业。严格执行公司“十不吊”的规定,做到超负荷不吊,斜挂不吊,无旗无哨无人指挥不吊,绳子打结不吊,埋入地下物体不吊,吊物上站人不吊,吊物绑捆不牢不吊,六级以上强风、大雾等视线不表不吊,起重机占位基础不牢不吊,远离物体拖拉不吊。

4、两台起重机抬吊同一重物时,必须统一指挥,两机动作配合要协调,升降速度应一致;分抬重物时,起重机分担的负荷不得超过该机允许额定荷重的80%。

5、满负荷工作时起重臂变幅不允许超过75度

6、在架空输电线路附近工作时,不论何种情况下,起重臂钢丝绳、重物等与架线距离不应小于下列规定,以防触电;

输电线路的电压14千伏

以下14-20千伏≥60KV电话线

与架线的距离1.5米2米0.01(V-50)+31.5米

五、履带式起重机装车注意事项:

履带式起重机装拖车时,履带要对准拖车跳板,爬坡应小15°

必须刹住各部制动器,并用垫木将履带垫紧,不得前后窜动,尾部配重用枕木垫起、起重臂放于零位、垫牢、然后用绳索绑扎固定。

六、吊装工作完毕后的安全注意事项:

每天工作完毕,应将吊钩升起(如采用气压制动器或油压制动器则应将吊钩放下),起重臂停放在40-55度之间,如遇大风,起重臂应顺风停放,各部制动系统刹住,操作杆放在空挡位置,做好清洁及例保工作,填写运转记录。

七、补充说明:

起重机操作手除了遵守以上安全操作规程以外,还应严格按照本设备的《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

篇5：搅拌站单梁悬挂起重机设备安全操作规程

搅拌站单梁悬挂起重机安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修工、辅助工等岗位。

二、开机前的检查

1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。

2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。

3钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。

三、操作步骤

1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。

2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。

四、安全注意事项

1本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

2不得超过起重机规定的起重量使用(3T)。

3不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

4吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

5控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。

6不准倾斜起吊或拖拉重物。

7限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。

8电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。

9当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。

五、严格遵守"十不吊"原则。

1超负荷不吊。

2安全装置,机械设备有异常或有故障不吊。

3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。

4物件捆绑不牢不平或活动零件不固定、不清除不吊。

5吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。

6氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。

7棱角缺口未垫好不吊。

8六级以上大风和雷暴雨时不吊。

9在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。

10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。