电动葫芦钢丝绳端部固定安全技术规范
一、钢丝绳是否符合下列要求:钢丝绳必须有出厂合格证;应按出厂技术数据使用,无技术数据时应取样进行试验作为其技术数据;应保持良好的润滑状态;断丝数量未达到标准规定;表面磨损未达到标准规定。二、钢丝绳的使用是否符合下列要求:应防止打结或扭曲;不得与物体的棱角直接接触;机械运动中不得与其它物体发生摩擦;严禁与任何带电体接触;用编结法连接时,编结长度应大于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm;通这滑轮的钢丝绳不得有接头;钢丝绳的安全系数是否符合规定;配合滑轮直径是否符合规定;绳卡的使用是否符合规定;钢丝绳是否未与电焊和氧焊线交叉。钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查,如发现下列情况,必须及时向有关部门汇报:1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范根据中华人民共和国国家标准的起重机械安全规程,为规范电动葫芦用钢丝绳端部固定的方法,防止安全事故的发生,确保生产的正常运行,特作如下技术规范:一、绳端固定部位的检查1、检查可拆卸的楔形接头或绳夹等装置本身的变形、磨损、是否产生裂纹与滑动,以及装置内部和绳端内的断丝及腐蚀情况,以确保绳端固定的紧固可靠性。2、如果检查绳端固定装置附近或绳端固定装置内有明显断丝或腐蚀,可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上,且钢丝绳的长度应满足于吊钩在下限位时卷筒上缠绕的最少圈数(2圈)要求。二、钢丝绳端部固定的安全方法考虑公司在用的电动葫芦的安全状况,可采用如下两种常用方法:1、利用斜楔自动夹紧的作用来固定。1)根据JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》的规定,MD1型钢丝绳电动葫芦用楔形接头固定钢丝绳时,应符合GB/T5973的有关规定,当采用楔形接头时,只需绳头不松散即可,并不需要另外附加钢丝绳绳卡。2)钢丝绳固定端穿出楔块后应余留200mm以上,余留绳头末端钢丝不应松散叉开,应用细软铁丝将松散叉开部位扎紧,以防钢丝绳松散程度越来越大导致钢丝绳因松散滑落发生安全事故。扎紧长度为钢丝绳直径的4倍以上。2、利用绳夹方式固定(按下表要求)。钢丝绳直径(mm)7—1619—2728—3738—45绳夹数量(个)3456安装绳夹应注意以下几点:1)“U”型螺栓应扣在钢丝绳的尾段上(短边),钢丝绳夹不应在钢丝绳上交替布置;绳夹间的距离为钢丝绳直径的6—7倍。2)绳夹应根据钢丝绳公称直径的大小选用,夹紧钢丝绳处应光滑、平整、不应有毛刺。若绳夹卡座有明显的滑移摩擦的光亮痕迹时应注意更换。3)钢丝绳夹的紧固:为保证钢丝绳固定尾端受力均匀,离楔块最远处的绳夹不得首先单独紧固,应同时三个绳夹慢慢紧固,离楔块最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地紧靠楔块,绳夹在使用一段时间后,应定期检查螺母的拧紧状态。请各分厂于10月25日前按以上钢丝绳端部固定的安全方法整改在用的电动葫芦,经检查如没整改的将
篇2：X矿钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范
一.设计选型、到货验收及保管
㈠.设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选
购的设备必须有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料,验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种:
1.使用说明书
2.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)
3.基础图
4.设备总装图
5.制动装置结构图、系统图
6.易损零部件图
7.电气原理图、安装接线图
8.主要电气设备试验报告。
9.主要部件的探伤报告。
10.胶带必须符合MT450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
2.工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1.设备出厂说明书、合格证、装箱单
2.设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3.装配图和随机备件图
4.设计施工图
5.运输、制动、电气系统图
6.调试、测试报告
7.隐蔽工程检查验收记录
8.安装竣工图、竣工报告
9.安装工程质量检验评定表
10.施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
1.驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。
2.驱动滚筒、导向滚筒水平度
3.联轴器的不同轴度
4.减速箱轴的水平度
5.逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。
6.电气系统调试
7.强力胶带接头情况及接头编号
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向主管部门提出申请,由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
4.对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三.必须设有的安全保护装置及试验周期
1.过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。
2.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。
3.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。
4.输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。
5.断带保护,每天检查试验一次。
6.在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。
7.在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。
8.倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
9.钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。
10.推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。
四.检修、维护、运行
1.钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。
2.每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。
3.减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。
4.钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。
5.钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。
6.设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。
五.技术改造
1.应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。
2.钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经集团公司组织技术论证和审批。
3.技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。
4.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。
六.规章制度、记录及资料
1.制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每m单重、运输长度、速度、胶带每m载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。
⑹运输系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼胶带检查制度及记录。
⑽检修制度及记录。
以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。
2.设备档案应具有以下资料:
⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动器、逆止器结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。
⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑽事故记录和事故分析记录。
⑾油脂更换记录。
制度专栏
