钢丝绳使用安全规范办法
一、钢丝绳使用基本要求:1.使用前必须检查绳索是否有损坏;2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷;3.钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍,但最短不少于300mm;4.钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头;5.使用中如发现出油现象(新绳例外)即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作,进行检查处理;6.钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过80℃);7.吊运熔液金属(钢、铁水包)的钢丝绳,绳芯应为天然的材料(石棉或软金属制成)钢、铁水包上应安置隔热挡板,以免钢丝绳受热;8.用钢丝绳捆绑时,遇有尖锐棱角物件时应垫好,保持吊物平衡,炽热金属不能捆。9.应遵守下列二表的规定:表1:抗拉强度为1550Mpa,安全系数为6时,钢丝绳允许工作负荷表。表2:钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即:在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷=钢丝绳额定负荷×K。表16股(19)丝6股(37)丝钢丝绳直径(mm)双根钢丝绳负荷(吨)钢丝绳直径(mm)双根钢丝绳负荷(吨)2.60.748.71.57.21.2112.39.31.6133.3112.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.62410.918.56.62613207.8281521.583017.62310.532.520.324.511.834.5232613.436..543363422.447.543.53726.55251.84031.35660.8433660.570.54641.56581表2钩头下分绳夹角钢丝绳负荷系数(K)0°145°0.9760°0.8680°0.7690°0.7100°0.64110°0.54120°0.5二、钢丝绳检查报废标准:对标准的钢丝绳,在断丝与磨损的指标上,按下述要求检查、报废:1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。2.钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表3报废断丝数按表4折减,并按折减后的断丝数报废。3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。表3钢丝绳报废断丝数钢丝绳报废(GB1102—74)绳6(19)绳6×19绳6×37一个捻距的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116~71472613大于71683015注:①表中断丝数是指细钢绳,粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。②一个捻节距,指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。表4折减系数表钢丝表面磨损量或锈蚀量%1015202530~40大于40折减系数%注:钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳,一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7,M8的某些起重机,在保证一定寿命的前提下,允许用低的工作级别的安全系数,但最低安全系数不得小于6。2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀的折减。四、钢丝绳绳端连接的安全要求1.用绳卡连接时,应满足表5的要求,同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。2.用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于300mm,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。3.用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。4.用锥形套连接时,连接强度应达钢丝绳的破断拉力。5.用铝合金套液压法连接时,应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合,连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。6.对起升机构和变幅机构,不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时,必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。7.吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6,吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同,钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。表5用绳卡连接时的安全要求安全要求钢丝绳直径(mm)7~1619~2728~3738~45绳卡数量(个)3456五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。2.钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲。3.钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施。4.安装钢丝绳时,不应在不洁净的地方拖拉,也不应绕在其它物体上,应防止划、磨、碾压和过度弯曲。5.钢丝绳应保持良好的润滑状态,所用润滑剂应符合该绳的要求,并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑轮处的钢丝绳。6.领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械性能、规格符合设计要求。对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查,并作出安全判断
篇2：钢丝绳牵引带式输送机安全规范
一.设计选型、到货验收及保管
㈠.设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料,验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种:
1.使用说明书
2.产品出厂合格证(防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志)
3.基础图
4.设备总装图
5.制动装置结构图、系统图
6.易损零部件图
7.电气原理图、安装接线图
8.主要电气设备试验报告。
9.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
2.工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1.设备出厂说明书、合格证、装箱单?
2.设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3.装配图和随机备件图
4.设计施工图?
5.提升、制动、电气系统图?
?6.调试、测试报告?
?7.隐蔽工程检查验收记录?
?8.安装竣工图、竣工报告
?9.安装工程质量检验评定表
?10.施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
?1.驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。
?2.主轴水平度和多段轴的平行度
?3.联轴器的不同轴度
?4.减速箱的技术测定
?5.制动闸盘(制动轮)粗糙度、端面跳动、不平行度。
?6.电气系统调试
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向主管部门提出申请,由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
4.对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三.必须设有的安全保护装置及试验周期
1.过速保护(包括运人和运物)、过电流和欠电压保护,每半年检查试验一次。
2.钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护,每旬检查试验一次。
3.钢丝绳脱槽、断带、断绳保护,每天检查试验一次。
4.输送带局部过载装置.每周试验一次。
5.能耗制动(无能耗制动除外)自动投入,每天检查一次。
6.机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号,每天检查一次。
7.在输送机道内所设置的紧急停车装置,每天检查试验一次。
8.运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停止装置,每周试验一次。
9.机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告信号;卸煤仓口装有铁蓖子并安装堆煤保护,每天检查一次。
10.满仓闭锁,运人运物相互闭锁,每天检查一次。
11.皮带下层上、下两端在装卸载点下端2m范围内必须安装清扫器,防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人,每班检查一次。
12.启动阶段对减速机实行强迫润滑,每天检查一次。
四.检修、维护、运行
1.钢缆机必须保证每天2~4小时停机检修。
2.每天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情况进行检查,并存有记录。对钢丝绳检查记录区长和机电科长每旬审查签字一次,机电科组织每月分析总结一次,并有分析总结材料。
3.每天对各部轴承、托绳轮、皮带串条、破损接头情况进行一次检查。
4.在安装更换减速箱齿轮时,必须进行研磨、调整、跑合,保证齿面啮合达到检修质量标准。
5.减速箱齿轮油,每半年取样化验一次,每两年进行清洗过滤或换油。液压站用油至少每年更换一次。
6.钢缆机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格证后,持证上岗。
7.钢缆皮带机严禁超载运行,必须有限制超载措施及装置。
8.皮带运行期间,严禁使用检修绞车。
五.技术测定、整定及探伤、技术改造
㈠技术测定、整定及探伤
1.机械部分每三年进行一次技术测定。驱动轴主轴每三年探伤一次,制动销轴、连杆每年探伤一次(已发现缺陷的三个月),由具备资格的人员进行探伤,并出具报告。矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字,对已发现的问题提出整改意见,报分管领导组织实施。
2.仪表校验:A级表半年一次,B级表一年一次,C级表使用前鉴定,并有校验报告。
3.继电器整定试验一年一次,其中安全保护继电器整定试验每半年一次,并有整定试验报告。
4.闸瓦间隙每旬测试调整一次,并有记录。
5.电动机、高压开关柜每年试验一次,并有记录。
6.能耗制动必须有计算、整定资料。
㈡技术改造
1.应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢缆皮带机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。
2.钢缆皮带机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经集团公司组织技术论证和审批。
3.技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢缆皮带机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、乘人越位及皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证控制系统的安全可靠性。
4.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。
六.规章制度、记录及资料
1.制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢缆机技术特征表。内容应有:机房名称、皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速度、最大负荷、皮带机每m载荷、小时运输能力、钢丝绳型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。
⑹提升系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼要害场所管理制度及外来人员登记簿。
⑽安全保护及装置检查试验制度及记录。
⑾钢丝绳及皮带检查制度及记录。
⑿检修制度及记录。
以上1~9种悬挂,存放在车房内,10~12记录存放车房内,制度存放工区。
2.设备档案应具有以下资料:
⑴钢缆机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动装置结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。
⑼技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料。
⑽停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑾事故记录和事故分析记录。
⑿油脂更换记录。
七.钢缆机乘人规定
1.必须制定钢缆机乘人制度,并张挂在乘人处。输送带的宽度不得小于0.8m。乘人时的速度不得超过1.8m/s,输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。上下班输送人员前,必须卸除输送带上的物料。
2.在上下人员的20m区段内,输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段的垂距不得小于1m。下行带乘人时,上下输送带间的垂距不得小于1m。上下人员地点必须设有平台和照明,上行带下人平台的长度不得小于5m、宽度不得小于0.8m,并有栏杆。上下人的区段不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m处,必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口,必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
3.非运人时间禁止乘人,特殊情况下如井下出现人员伤病需乘坐钢缆机升井,需经过调度室通知运行值班长或司机,停止给煤机给煤后,按运人速度运行,值班司机做好记录。
4.非运人钢缆皮带机,任何时间、任何情况下禁止任何人乘坐皮带,并且有明显的标志。
5.乘坐人员乘坐皮带不得座在接头处,须离接头3m以外乘坐。
6.乘坐人员除携带小型工具外,携带物品长度不得超过带宽,重量不得超过15Kg,严禁携带运送易滚动、易燃、易爆物品。
7.乘坐人员间距不得小于4m,乘坐人员必须精力集中,面向行进方向,不得打闹、站立、仰卧、睡觉。
8.乘坐人员身体和物品不得探出皮带外,不得用手扶摸皮带边沿,不得摘掉安全帽。
9.乘坐人员经过中部给煤机时,要提前做好准备,身体坐在皮带中心位置,防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。
10.乘坐人员必须从规定地点上下皮带,禁止随处上下,运行中不得随意扳动沿线保护装置。
篇3：钢丝绳检查工安全行为规范
(1)检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。
(2)对使用钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
(3)验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。
(4)应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
(5)对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。
(6)检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
篇4：钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范
一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选
购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:
1、使用说明书
2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)
3、基础图
4、设备总装图
5、制动装置结构图、系统图
6、易损零部件图
7、电气原理图、安装接线图
8、主要电气设备试验报告。
9、主要部件的探伤报告。
10、胶带必须符合MT450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1、设备出厂说明书、合格证、装箱单
2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3、装配图和随机备件图
4、设计施工图
5、运输、制动、电气系统图
6、调试、测试报告
7、隐蔽工程检查验收记录
8、安装竣工图、竣工报告
9、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。
2、驱动滚筒、导向滚筒水平度
3、联轴器的不同轴度
4、减速箱轴的水平度
5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。
6、电气系统调试
7、强力胶带接头情况及接头编号
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、必须设有的安全保护装置及试验周期
1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。
2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。
3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。
4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。
5、断带保护,每天检查试验一次。
6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。
7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。
8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。
10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。
四、检修、维护、运行
1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。
2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。
3、减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。
4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。
5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。
6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。
五、技术改造
1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。
2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。
3、技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。
4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。
六、规章制度、记录及资料
1、制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。
⑹运输系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼胶带检查制度及记录。
⑽检修制度及记录。
以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。
2、设备档案应具有以下资料:
⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动器、逆止器结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。
⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑽事故记录和事故分析记录。
⑾油脂更换记录。
七罚则
1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后,方可组织实施,否则对单位机电负责人罚款1000元。
2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故,对专业分管领导及责任人罚款1000元。
篇5：X矿钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范
一.设计选型、到货验收及保管
㈠.设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选
购的设备必须有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料,验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种:
1.使用说明书
2.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)
3.基础图
4.设备总装图
5.制动装置结构图、系统图
6.易损零部件图
7.电气原理图、安装接线图
8.主要电气设备试验报告。
9.主要部件的探伤报告。
10.胶带必须符合MT450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
2.工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1.设备出厂说明书、合格证、装箱单
2.设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3.装配图和随机备件图
4.设计施工图
5.运输、制动、电气系统图
6.调试、测试报告
7.隐蔽工程检查验收记录
8.安装竣工图、竣工报告
9.安装工程质量检验评定表
10.施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
1.驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。
2.驱动滚筒、导向滚筒水平度
3.联轴器的不同轴度
4.减速箱轴的水平度
5.逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。
6.电气系统调试
7.强力胶带接头情况及接头编号
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向主管部门提出申请,由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
4.对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三.必须设有的安全保护装置及试验周期
1.过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。
2.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。
3.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。
4.输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。
5.断带保护,每天检查试验一次。
6.在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。
7.在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。
8.倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
9.钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。
10.推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。
四.检修、维护、运行
1.钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。
2.每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。
3.减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。
4.钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。
5.钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。
6.设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。
五.技术改造
1.应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。
2.钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经集团公司组织技术论证和审批。
3.技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。
4.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。
六.规章制度、记录及资料
1.制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每m单重、运输长度、速度、胶带每m载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。
⑹运输系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼胶带检查制度及记录。
⑽检修制度及记录。
以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。
2.设备档案应具有以下资料:
⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动器、逆止器结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。
⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑽事故记录和事故分析记录。
⑾油脂更换记录。
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