焊接车间安全技术规范

篇2：钣金车间安全生产规定

一、防控措施

1、高处坠落及物体打击事故预防监控措施:

①高空作业要有效可靠的防护设施。禁止操作故障设备。

②吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前,对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。

③吊运工作要保证物料捆绑牢固,不能超吊。

④高架车运送板材时限重400KG(相当于T=2.0冷板不超过8张,T=1.5冷板不超过11张,T=1.0冷板不超过16张,以此类推)。

2、机械伤害事故预防监控措施:

①按技术性能要求正确使用机械设备,随时检查安全装置是否失效。

②按操作规程进行机械操作。

③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。

④按时进行保养,发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。

⑤车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。

3、火灾事故预防监控措施:

①对车间进行经常性的安全防火检查。

②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。

③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。

4、触电预防措施

①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。

②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。

③设备的金属外壳采用保护接地措施。

④漏电保护装置必须定期进行检查。

二、应急预案

1、触电事故现场处置

一旦发生触电伤害事故,首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关,用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源),其次将触电者移至空气流通好的地方,情况严重者,就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救,同时就近送医院。

2、高处坠落现场处置

急救员边抢救边就近送医院。

3、机械伤害事故现场处置

①对于一些微小伤,急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。

②就近送医院。

4、火灾事故现场处置

①迅速切断电源,以免事态扩大。

②当电源线因其他原因不能及时切断时,一方面派人去供电端拉闸,一方面灭火时,人体的各部位与带电体保持一定充分距离。

③扑灭电气火灾时要用车间门口的干粉灭火器,,严禁使用导电灭火剂扑救。

④气焊中,氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

⑤一般情况发生火灾,先用灭火器将火扑灭,情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

篇3：压铸车间生产管理制度

一:安全管理规范:

压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

二:质量管理规范:

为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

三.生产管理规范:

1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

2.上班中:

A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

?B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

E、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

F、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

四.压铸机基本作业规范:

?为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

1.?作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

2.?随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

3.?不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

4.?模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

5.?当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6.?更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

7.?生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

8.?生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8M以外,以免外射伤人。

9.?锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

10.?清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

11.?任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

12.?生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

13.?生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

14.?严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

五.换模具基本程序:

A.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

B.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

C.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

D.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

E.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

F.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

G.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

H.调模使模具松紧适度。

I.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

J.开机低速锁模。

K.调整机台参数。

六.交接班及日常检查:

良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

1.?机台检查:

液压系统:

A检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

C.检查各油泵有无噪音。

D.检查液压油油量是否充足。

电气系统:

E.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

F.各机台行程开关是否正常。

G.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

H.是否有异常摩擦和松动的声音。

I.系统前端有无松动。

J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

K.检查开关模动作是否连贯平稳。

润滑系统:

L.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

M.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

冷却系统:

N.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

O.各冷却水管有无全部打开。

2.模具检查:

P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。

Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

R.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

3.环境卫生及其它辅助设备检查:

S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

T.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

V.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

交班要求:

*.机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

Y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

Z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

BB.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

七.周日停机保养及开机注意事项:

1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10MM。

3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

八.压铸机保养基本内容:

由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

1.?压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。

2.?机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

3.?对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

4.?机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

5.?检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。

6.?机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

7.?机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。

9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

13.机台安全的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

九:物料管制及使用规范:

压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

1.?锌锭的使用管制:

1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

2.?皀化油的使用:

皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤气的使用管制:

柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

4.工业用盐:

工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

幼儿园食品安全应急预案

篇4：铸造车间安全生产守则

1、“安全生产,人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》,严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规,遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格者,不准上岗。特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等)人员,须经专业安全培训并考试合格,持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆,袖口;要把长过颈部的发辫放入帽内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;不准赤脚赤膊;不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所,不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;两人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备,不准跨越。不准横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶,要严格遵守厂内限速规定:直线行驶不得超过10公里/小时;出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时(叉车叉运铁水不得超过3公里/小时)。严禁超员载人,严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、禁止停车的地区不得停放任何车辆,厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记,夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;空车让载重车先行;拐弯车让直行车先行;人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材要经常检查,保持良好状态,严禁挪作他用,其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物,动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。

17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病,高血压、神经衰弱者,严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时,要用梯子、木板等物垫垫于脚部,防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

21、使用砂轮机时,首先要进行空运转,待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

22、发生事故应及时采取急救措施,保护好现场,并立即报告领导和有关部门。

23、搞好安全生产,保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。

24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。

25、各种气瓶,不能在阳光下暴晒,不能碰撞;气瓶的漆色要符合规定,颜色要鲜明,有防震圈、钢帽,距离明火10米以上。

26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表,并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞,以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外,同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。

篇5：轧钢车间安全管理制度

一.上岗前必须穿戴好劳保用品,穿着不整齐不允许上岗。

二.工作中必须服从现场管理者的工作指令,不得私自违章作业。

三.必须严格按照各工序生产操作规程作业,严禁违规野蛮操作。

四.各工序员工各负其责,未经允许不得擅动机.电设备。未经允许不得从事其它岗位工作。

五.设备出现故障应立即停车处理,检修设备要挂出警示牌:正在检修,请勿启动:。

六.生产作业中必须注意力集中,以免设备给人体造成伤害事故。

七.上班时间严禁窜岗,打闹,睡觉。禁止班前班中饮酒。一经发现给予警告或开除。

八.厂区内禁止打架,滋事和偷盗公司财物行为,一旦发现扣除当月工资,并移交司法部门处理。

九.各电控室,操作室,财务室,仓库等重地禁止闲杂人员出入。未经允许不得入内。

十.厂区消防器材应指定位置放置,无故不得移动。

十一.设备旋转部位应加安全防护罩,隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。

十二.电气焊,起重作业人员应持证上岗,严格按照操作规程作业,做到防火,防止安全事故发生。

十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。

十四、电器出现故障有专人负责维修,无关人员不得乱动。

十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作,严禁带障作业。

十六、专用吊具(绳、钩、带)使用前应详细检查,有隐患先排除再作业。12/27/2006