升降人员物料罐笼管理规定
1、罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷(保护伞)和栏杆。
2、罐内尺寸应符合下列规定:
单层或多层罐笼最上层的净高(带弹簧的主拉杆除处)不行小于1.9m,其他各层净高不行小于1.8m;
提升人员时,按允许乘载人数计算,每人所占底板面积不得小于0.2m:
提升矿车时,矿车与罐体两侧的最小安全间隙,固定车厢不得小于50mm;翻转车厢不得小于?5mm。矿车与罐体两端的最小安全间隙不得小于lOOmm。
3、罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。扶手与罐体的连接强度应由设计人员根据其受力状况确定。扶手的设置高度应为1600mm±50mm。
4、罐两端出入口应安装罐门,罐笼门应符合下列规定:
罐笼门应采用钢或铝合金制作;罐笼门不得向处打开;
罐笼门应有锁闭装置,防止因受摇动或振动而自行打开;
罐笼门关闭后,其上部边缘离罐体内必须设置坚固可靠的阻车器,阻车器的阻爪在阻车时不得白行打开。采用橡胶压块式阻车器时,必须具有足够的强度和刚度。采用带连装置的阻车器时,罐体底板必须设置检查,检查孔应用厚度不小于4mm的钢板封闭。
罐体顶部应设顶盖门,多层罐笼的中间隔板上应设人孔,顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4姗的钢板封闭。
篇2:公司物料主管岗位职责范文(5)
公司物料主管岗位职责范文5
1.在部长的领导下,根据和产或工程进展,具体编各种年度、季度、月度的采购供应计划和用款计划,在批准后协助落实执行。
2.根据审核批准的每月原辅材料供应清单和用款计划,与财务部及时协调,确保采购购用款。
3.定期了解原辅材料库存情况,以及和产和销售情况;适时提出或修改下期采购计划,避免进料积压或进料短缺的现象。
4.负责采购物资原始发票、收料凭证、质检证明及付款结算单据等整理登记入帐工作,进行统计和核查,发现问题及时上报。
5.及时与采购员、保管员核对到达、在途物料的价格、数量、总价,不断清理应付、应退和预付款项目,每月结清进、出、存明细帐,做好统计报表。
6.具体了解、收集和产资料市场的供求状况、价格走向及消耗定额等信息,考察公司物料损耗水平,提出改进采购建议。
7.督促和配合保管员定期对物料仓库盘点清查,发现帐、物、卡不符时,找出原因予以调帐或上报处理。
8.具体进行采购、物资的资料、帐册、报表的收集、整理和归档工作,及进编制相关的统计报表,以及利用计算机管理采购与物资工作。
9.完成采购部部长临时交办的其他任务。
篇3:物料采购工作流程
物料采购流程
一、物料采购计划流程
物料采购计划由供应部经理负责。
(一)物料采购计划作业流程(图24-4)
(二)各步骤的操作方法
①生产厂生产计划:取得生产厂生产计划,确定各种物料的消耗量;
②物料库存情况:取得物料库存情况报表,确定各种物料库存情况;
③确定保险储备量:根据每天消耗情况和订货周期,确定保险储备量;
④提出采购计划草案:根据生产计划、物料库存情况和保险储备量,编制采购计划草案;
⑤组织讨论:组织本部门采购人员就采购计划草案进行讨论,报生产事业部副总经理审批(10万元以上的采购计划);
⑥分送采购计划:将批准后的采购计划分送财务部和生产厂。
二、物料采购
物料采购由供应部经理和采购员负责。
(一)物料采购作业流程(图24-5)
(二)物料采购各步骤的具体操作方法
①市场调查:通过互联网或其他渠道,调查了解低聚糖厂和酒厂所用主要原料和包装材料的供应商状况、市场供求状况和价格状况;
②选择供应商:根据市场调查情况,提出供应商选择方案,报供应部经理决定供应商,对主要原料、主要包装材料和机器设备一般要实行招标的方式确定供应商;
③签订合同:供应商确定后,与其商谈供货的各种细节问题,并提出合同草案,报采购部经理审批;
④运输和验收:需要本公司承运的货物,联系运输车辆,组织货物运输;无论是本公司承运还是供应商送来的货物到达时,本岗位都要参与货物的验收,确保入库的货物与合同所规定的货物相一致;
⑤付款:根据购货合同和本公司现金流转状况,从供应商处取得相关票证,在本公司内部办理付款手续;
⑥供应商评价:根据和供应商业务交往的情况,分析评价是否继续与该供应商保持业务关系。
三、物料采购合同管理
物料采购合同管理由供应部经理直接负责。
(一)物料采购合同管理流程(图24-6)
(二)各步骤的具体操作方法
①签约前的管理:采购合同签订前,本岗位审阅合同条款,确保合同条款维护本公司利益;
②履约中的管理:按采购业务人员归集采购合同,并及时提醒采购业务人员履行合同中的条款;
③履约后的管理:将履约后的合同按供货单位分类归档,并妥善保管。
四、物料采购台账管理
物料采购台账管理由采购员负责。
(一)先收货后付款方式下的采购台账管理
(1)该方式下的采购台账管理流程图如图24-7。
(2)采购台账按供货单位设置,其具体格式如表24-3所示。
表24-3采购台账
(3)各步骤的具体操作方法如下:
①取得入库单:货物到达后,本岗位人员参与验收,并取得入库单;
②登记台账:根据入库单登记采购台账中的“收货”栏;
③取得发票:收取或催收供货方的增值税专用发票或其它发票;
④登记台账:根据发票登记采购台账中的“发票”栏,并将发票交财务部;
⑤汇款证明单:根据采购人员意见,开具支付采购货款的“汇款证明单”,报相关人员批准;
⑥登记台账:根据付款后的“汇款证明单”,登记采购台账中的“付款”栏;
⑦后续付款:对未付货款编制“汇款证明单”,报相关人员批准,并根据付款后的“汇款证明单”登记采购台账中的“付款”栏;
⑧编制采购报表:根据采购台账编制如下三种采购报表,报供应部、财务部和生产事业部副总经理:货到款清采购情况表;货到款项部分支付采购情况表;货到款未付采购情况表。
(二)先付款后到货方式下的采购台账管理
(1)该方式下的采购台账管理流程图如图24-8。
(2)采购台账按供货单位设置,其格式同上。
(3)各步骤的具体操作方法如下:
①汇款证明单:根据采购人员意见和采购合同,开具预付采购货款的“汇款证明单”,报相关人员批准;
②登记台账:根据“汇款证明单”将预付货款在采购台账中的“付款”栏中予以登记;
③取得入库单:货物到达后,本岗位人员参与验收,并取得入库单;
④登记台账:根据入库单登记采购台账中的“收货”栏;
 
;⑤取得发票:收取或催收供货方的增值税专用发票或其它发票;
⑥登记台账:根据发票登记采购台账中的“发票”栏,并将发票交财务部;
⑦汇款证明单:根据采购人员意见和采购合同,开具支付余款的“汇款证明单”,报相关人员批准;
⑧登记台账:根据付款后的“汇款证明单”登记采购台账中的“付款”栏;
⑨编制采购报表:根据采购台账编制如下三种采购报表,报供应部、财务部和生产事业部副总经理:款清货到采购情况表;款项部分支付货到采购情况表;款付货未到采购情况表。
篇4:电池公司呆滞物料管理制度
电池有限公司呆滞物料管理制度
目的:
为有效推动公司呆滞物料的处理,以达到物尽其用,充份利用仓储空间,减少资金积压的目的,特制定本制度。
范围:
本制度包括所有呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。
职责:
1、总经办负责呆滞品物料处理的跟踪。
2、各库管员负责呆滞物料的盘存统计及数据提报。
3、各部门主管负责报备申请的审核及处理意见的提报。
4、财务部负责相关统计数据的验证与核对。
5、品管科负责对呆滞物料的品质检验工作,负责呆滞物料的处理意见提报及处理。
6、采购部负责呆滞物料交换、退货的处理。
7、市场部、配套部主管负责各部门主管的呆滞成品的处理。
8、总经办负责本制度的执行确认。
9、总经理负责本制度的批准执行及呆滞物料处理的最终审批。
措施:
1、呆滞原材料、外购件及外协件:
1.1质量(规格、材质)不符合标准,存储过久(半年以上)已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患,或因生锈、劣化等现状已不适用,需专案处理者。库管员在满半年的次月1日提报库存数及处理意见,主管审核报领导审批。
1.2呆滞物料处理方案,从领导批示当日起一月内,主管部门领导负责执行落实。未落实者按领导追究制度执行,特殊情况经总经理批准除外。
1.3由于库管员工作失误造成呆滞物料存储库房,库管员被考核50元。造成损失的按损失赔偿制度执行。
1.4采购错误造成呆滞物料存储库房,采购员被考核50元。造成损失的按损失赔偿制度执行。
2、呆滞成品、半成品
2.1质量(规格、材质)不符合标准,存储过久,超过正常存放期(市场部产品正常存放期为三个月,配套营销部产品正常存放期为半年)已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少,且存量多,长时间存放有潜在质量隐患,已不适用需专案处理者。库管员在满正常存放期的次月1日提报库存数及处理意见,主管审核报领导审批。
2.2呆滞成品、半成品处理方案,从领导批示当日起一月内,主管部门领导负责执行落实。未落实者按领导追究制度执行,特殊情况经总经理批准除外。
2.3由于库管员工作失误造成呆滞成品、半成品存储库房,库管员被考核50元,造成损失的按损失赔偿制度执行。
2.4计划下错造成呆滞成品、半成品存储库房,按销单流程执行,造成损失的按损失赔偿制度执行。是主管领导安排有误造成呆滞成品、半成品存储库房,按领导追究制度执行。
2.5在生产过程中工作安排失误造成呆滞成品、半成品存储库房,主管领导按领导追究制度执行。
本制度与其他文件有冲突,按本制度执行。
EE电池有限公司
总经办
20**年1月20日
篇5:改善物料管理体系规范
改善物料管理体系的方法
通过对物料采购、入库工作流程的简化改进,可以改变物料的管理系统,其中,主要对订货系统进行改善。目前较为常用的概略订货、分批取货的方法。
1、概略订货
概略订货指的是库房管理人员根据生产计划的安排,提前给供货方一份未来的段时期所需物料的概况,让供货方有供货的准备;等到需要进货的日期,再给供货方详细的短期所需物料的准确数字。
概略订货不但给供货方提供了货物的足够时间,不至于出现供货方缺货的情形而耽误了订货,进而影响生产,而是根据生产的进度而定购适量的货物,把现在库存降到最低的限度,大幅度地消减了库存量。
2.分批取货
分批取货是在概略订货的基础上,每次只取短期的刚好适合的生产所需的物料,如果按照原来的概略数字取货,则会出现提早交货或过剩交货,导致库存量的上升。当时间还比较充分时,企业先给供货方一个精略数字,让供货方有供货的事先准备;等到下一个生产周期开始前,根据目前的生产进度算出下一个生产周期需要的订货数量,然后提供给供货方。这种方式能有效地消减了库存量,提高了企业的生产和运营效率。
改善仓储和物流的管理
改善仓储和物流的管理,也是有效降低物料仓储成本的一个重要方式。管理方式是否先进,执行规章的力度是否足够,员工的管理意识是否强烈,都决定着仓储管理改善的程度。
仓储和物流管理的改善方法主要有以下几点:改善交货方式;设定物料的放置场所;物料的集中管理;先进先出的保管方法;谋求包装式样的标准化;缩小保管空间;提高全体员工消减库存量的意识。
第一、改善交货方式
原来的交货方式一般是供货直接给仓库送过来,或仓库运输部门从供货方直接进货,这两种方式都需要不少的运输费用。改善的方法就是同供货方商议,搭载其他客户的运输车或其他客户一道进货,降低订货量,采用少量多次的原则,都能大大节省运输成本。
第二、设定物料的放置场所
一些容易保养的物料,例如耐腐蚀、耐日晒、耐氧化等物料,可以采用室外放置的办法,这样可以腾出更多的仓储空间,节省了成本。当然,对室外放置的物料要求比较高,品种也相对比较少。我们要根据各种物料的特性设置不同的放置场所,同时,要做好这些物料的统一管理。
第三、散落在库房各处的小批量货物,不但不便于统一,而且入、出库运输都非常不方便。
所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理,这样会缩短取货时间。对于小体积拖把品,可以设计标准的包装容器,来放置这些小件的物品。这样在运输的过程中,容器对物料起到保护的作用,降低了人工成本。
第四、先进先出的保管方法
每个物料都有一定的保存期限,在仓库中存放得太久容易变质或发霉。增加库中产品的流动性,可以最大限度地保证货物的使用价值。而先进先出的保管方法,可以使物料存储时间的离散率降低,能有效防止滞料的产生,降低仓储管理的成本。
使用先进先出的策略的物料主要有:有保存时限的、零星存量的、设计变更的、加速处理的、交货批次品质差异的、现有物料加速处理的物料。
第五、谋求包装方式的标准化
标准的包装容器,容易实现与其它存储设备、运输设备的兼容,并且可以大批量地购买,降低了成本;同时标准的包装,对于货品的标示、维护、点检、运输都很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料,与条码技术相结合,则仓储物料的管理、盘点管理等都可以实现系统的自动化。
第六、缩小保管空间
物料的分类存放,可以缩小仓库的保管空间,同时也便于物料的点检、维护和运输,也体现了仓库管理的明朗化要求。与条码技术结合,更可以实现仓储管理的自动化。缩小保管空间,也给管理人员提出了更高的要求,迫使他们追求更少的库存,更佳的存储方法。
第七、提高全体员工消减库存量的意识
企业的发展,最重要的不是目前企业的运行效果,从长远来考虑,而是企业员工的素质。对企业的员工要给他们灌输5S、责任感、主人翁意识等理念,培养他们的企业自豪感。员工的素质提升,对于降低成本的做法,会有列深的理解和行动,进而能大大促进企业的长远发展。