改善物料管理体系规范
改善物料管理体系的方法
通过对物料采购、入库工作流程的简化改进,可以改变物料的管理系统,其中,主要对订货系统进行改善。目前较为常用的概略订货、分批取货的方法。
1、概略订货
概略订货指的是库房管理人员根据生产计划的安排,提前给供货方一份未来的段时期所需物料的概况,让供货方有供货的准备;等到需要进货的日期,再给供货方详细的短期所需物料的准确数字。
概略订货不但给供货方提供了货物的足够时间,不至于出现供货方缺货的情形而耽误了订货,进而影响生产,而是根据生产的进度而定购适量的货物,把现在库存降到最低的限度,大幅度地消减了库存量。
2.分批取货
分批取货是在概略订货的基础上,每次只取短期的刚好适合的生产所需的物料,如果按照原来的概略数字取货,则会出现提早交货或过剩交货,导致库存量的上升。当时间还比较充分时,企业先给供货方一个精略数字,让供货方有供货的事先准备;等到下一个生产周期开始前,根据目前的生产进度算出下一个生产周期需要的订货数量,然后提供给供货方。这种方式能有效地消减了库存量,提高了企业的生产和运营效率。
改善仓储和物流的管理
改善仓储和物流的管理,也是有效降低物料仓储成本的一个重要方式。管理方式是否先进,执行规章的力度是否足够,员工的管理意识是否强烈,都决定着仓储管理改善的程度。
仓储和物流管理的改善方法主要有以下几点:改善交货方式;设定物料的放置场所;物料的集中管理;先进先出的保管方法;谋求包装式样的标准化;缩小保管空间;提高全体员工消减库存量的意识。
第一、改善交货方式
原来的交货方式一般是供货直接给仓库送过来,或仓库运输部门从供货方直接进货,这两种方式都需要不少的运输费用。改善的方法就是同供货方商议,搭载其他客户的运输车或其他客户一道进货,降低订货量,采用少量多次的原则,都能大大节省运输成本。
第二、设定物料的放置场所
一些容易保养的物料,例如耐腐蚀、耐日晒、耐氧化等物料,可以采用室外放置的办法,这样可以腾出更多的仓储空间,节省了成本。当然,对室外放置的物料要求比较高,品种也相对比较少。我们要根据各种物料的特性设置不同的放置场所,同时,要做好这些物料的统一管理。
第三、散落在库房各处的小批量货物,不但不便于统一,而且入、出库运输都非常不方便。
所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理,这样会缩短取货时间。对于小体积拖把品,可以设计标准的包装容器,来放置这些小件的物品。这样在运输的过程中,容器对物料起到保护的作用,降低了人工成本。
第四、先进先出的保管方法
每个物料都有一定的保存期限,在仓库中存放得太久容易变质或发霉。增加库中产品的流动性,可以最大限度地保证货物的使用价值。而先进先出的保管方法,可以使物料存储时间的离散率降低,能有效防止滞料的产生,降低仓储管理的成本。
使用先进先出的策略的物料主要有:有保存时限的、零星存量的、设计变更的、加速处理的、交货批次品质差异的、现有物料加速处理的物料。
第五、谋求包装方式的标准化
标准的包装容器,容易实现与其它存储设备、运输设备的兼容,并且可以大批量地购买,降低了成本;同时标准的包装,对于货品的标示、维护、点检、运输都很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料,与条码技术相结合,则仓储物料的管理、盘点管理等都可以实现系统的自动化。
第六、缩小保管空间
物料的分类存放,可以缩小仓库的保管空间,同时也便于物料的点检、维护和运输,也体现了仓库管理的明朗化要求。与条码技术结合,更可以实现仓储管理的自动化。缩小保管空间,也给管理人员提出了更高的要求,迫使他们追求更少的库存,更佳的存储方法。
第七、提高全体员工消减库存量的意识
企业的发展,最重要的不是目前企业的运行效果,从长远来考虑,而是企业员工的素质。对企业的员工要给他们灌输5S、责任感、主人翁意识等理念,培养他们的企业自豪感。员工的素质提升,对于降低成本的做法,会有列深的理解和行动,进而能大大促进企业的长远发展。
篇2：企业物料储存保管搬运管理办法
企业物料储存、保管、搬运管理办法
1.目的:
使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.范围:
公司所有物料
3.储存期限规定。
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为:
待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:
仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°C,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.储存规定。
5.1储存应遵循三原则:
防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.安全
6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:
防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
7.2坚持每回巡仓和物料抽查制度,定期清理仓库呆滞料和不合格品。
7.3对仓库内保存期满的产品,应及时通知IQC重验。
一经发现物料变质,要书面呈报上级。
7.4所有物料必须建立完整的账目和报表。
7.5每一物料应建立一张物料卡,除表明该物料之名称与储存位置外,并依卡的颜色分为A、B、C类,以示重点与一般管理。
7.6对不同的物料,在进厂后要有明显的标识。
7.7贵重物品要入箱入锁,并有专人保管。
7.8严格执行“5S”活动。
7.9查出变质物料及时隔离及处理。
8.收发。
8.1送领物料的资料手续不全或缺损时,无特殊批准,货仓严禁收发。
8.2遵守货仓收发料的时间规定,严禁私自收发料。
8.3严禁收发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意)
8.4未经IQC检验或无标识的物料不准入仓。
8.5严禁私自使用货仓物品。
9.搬运
9.1搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐于卡板上,用液压叉车入匀速推行。
9.2严禁超高、超快、超量搬运物料。
9.3物件堆叠,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。
9.4人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳。
9.5货物承载运行应避开电线,水管及地面不平的地方。
9.6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》
9.7下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。
篇3：企业物料仓储管理制度
企业物料仓储管理制度
企业为了更好地进行物料与仓储管理工作,建立了一系列规章制度来规范管理行为,包括企业物质消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等,各项文件的具体内容如下:
(一)企业物资消耗定额管理制度
第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据,是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。
第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分:
工艺消耗定额:主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡、苏州土等。
非工艺性定额:指废品、材料代用,设备调整等三种损耗,但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。
(二)用料预算方法:
第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”,拟定用料预算;
第二条由生产管理单位依生产保养计划的材料耗用基准,按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算,其杂务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存情况,拟定次月用料预算;
第三条订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐批拟定产品用料预算,其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。
(三)存量管理办法
第一条物料管理单位依材料预算用量,交货所需时间、需要资金、仓储容量,变质速率及危险性等各种因素,选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点,连同设定材料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟“常备材料控制表”进出口行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时,物料理管理单位应及时修正存量管理基准;
第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)
(四)物料领用制度
第一条凡属本公司自办或代办的材料使用,一律使用材料管理表,分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时内应清楚地填上工程名称,成本中心,工程编号,施工单位,经成本中心授权人签名批准,并盖有工程部工程材料专用章,交由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;
第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时,只须填写货仓取货申请单一式三份,清楚地填上部门或科室名称,成本中心编号,经成本中心授权人签名准后,由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;
第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时,将进口和国产等材料分开,单式填写,领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改,应由授权人确定签名,否则物资部有权不经给办理审核发料;
第四条坚持、维护等两种材料专用的原则,不允许将工期程、维护等材料用在其它工程上,各分公司承接的代办工程,经工程部审核后,物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料,要有工程部开具工程材料预算表,经物资部领导审批后才给予购买;
第五条各部、分公司需要的劳工保护用品,开单经本部门成本中心授权签名后,再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名,才给予办理审核领料手续;
第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料,物资部有权不给予审核发料,同时不允许维护材料多领多占,影响工程材料的正常使用。
篇4：公司物料收货控制工作程序
公司物料收货控制程序
1、目的。
对本公司进料数量进行控制,确保进料的数量满足生产的需要。
2、适用范围。
适用于本公司对外采购的物料、发外加工的半成品。
3、职责。
3.1负责货物的清点与入库工作。
3.2负责物料的品质验收工作。
3.3负责物料的接收和急料的协调工作。
4、工作程序。
4.1供应商送货。
4.1.1供应商进货车到厂区后,应及时将《送货单》呈交至物料部收料组处,由收料组人员安排人员在指定的待验区,若若是生产急料,收料组人员可将料先收到生产备料区。
4.1.2货卸至指定待验区后,收料组人员将大件箱数与《送货单》核对,无误后开出《进料验收单》与《送货单》一起呈交至相关货仓。
4.2进料数量验收。
4.2.1货仓管理员收到单后,即着手核对《送货单》与《订购单》是否有误,如果不误,即通知采购部门确认何种原因搞错,直至更正无误为止。
4.2.2货仓管理安排人员再核对一次大件箱数是否有误,再按5%――15%比例抽查单位包装,单位包装内若出现包装不足现象,应与供应商送货人员一起确认,再加大比例抽样。
4.2.3加大比例抽样后,计算出包装不足的平均数量,然后计算出总的包装不足数量,开出《物料异常报告》经供应商送货人员签字。
4.2.3货仓管理员将实际的数量填入《进料验收单》中,然后将《进料验收单》和《物料异常报告》转交至品管部IQC组。
4.2.5数量验收处理时间:
A、物控部收料组处理一般物料的时间为30分钟,处理急料的时间为10分钟内。
B、货仓部处理数量验收的时间为2小时内急料为1小时内,特急料为30分钟内。
4.3进料品质验收:
4.3.1品管部IQC组收到《进料验收单》后,按《进料检验与试验控制程序》和《进料检验规范》进行检验。
4.3.2经检验合格者,在《进料验收单》上注明(ACCEPT)并写上检验损耗数,同时在物料外包装明显位置上贴上(IQCPASS)标签,留下联单,做好检验记录,将〈进料验收单〉〈不合格品控制程序〉进行处理。
4.4货仓入库与入帐:
4.4.1货仓收到IQC回执的单据后,若有包装不足,则将〈物料异常报告〉呈交采购部门牌号处理。
4.4.2货仓管理员安排人员将合格品搬运到指定库区,并挂上〈物料卡〉
4.4.3货仓管理员按〈进料验收单〉的实际收入数量入好帐目。
4.5表单的保存和分发:
货仓管理员视情况紧急与否,将当天的单据分散或集中分送到相关部门。
5、相关文件。
5.1〈进料检验与试验控制程序〉
5.2〈不合格品的控制程序〉
5.3《特采作业控制程序》
5.4〈进料检验规范〉
6相关表单
6.1〈送货单〉
6.2〈订购单〉
6.3〈进料验收单〉
6.4〈物料异常报告〉
6.5〈IQCPASS标签
6.6〈物料卡〉
篇5：物料验收步骤规定
物料验收的八个主要步骤
物料验收入库工作,涉及到货仓、品质、物料控制、财务等诸多部门,其主要步骤如下:
第一、确认供应厂商。
物料从何而来,有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购,或同时数种不同的物料进厂时,验收工作更应注意,验收完后的标识工作非常重要。
第二、确定交运日期与验收完工的时间。
这是交易的重要日期,交运日期可以判定厂商交或是否延误,有时可作为延期罚款的依据,而验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。
第三、确定物料名称与物料品质。
收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质。
第四、查清实际承交数量或送货单上记载的数量是否相符,对短交的物料,即刻促请供应商补足,对超交的物料,在不缺料的情况下退回供应商。
第五、通知验收结果。
将允收、拒收、或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位。物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量,采购部门得以跟进短交或超交的物料,财务部门可根据验收结果决定如何付款。
第六、退回不良物料。
供应商送交的物料品质不良时,应立即通知供应商,准备将该批不良物料退回,或促请供应商前来用良品交换,再重新检验。
第七、入库。
验收完毕后的物料,入库并通知物料控制部门,以备产品制造之用。
第八、记录。
供应商交货的品质记录等资料,为供应商开发及辅导的重要资料,应妥善保存。
制度专栏
