液化气体氨安全技术规程
1.目的
?为了规定石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业过程中的控制要求和提供必要的安全保证,制定本规程。
2.适用范围
本规程适用于石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业全过程。
3.作业要求
3.1火车槽车对好位后方可进行充装作业。
3.2站台管线、设施泄漏以及槽车附件等状况不良,不能充装。
3.3槽车标识不清或不符时,不可充装。
3.4通信联系不畅,消防报警系统失灵不予充装。
3.5操作人员必须按照《石化事业部液体合成氨生产作业安全管理规定》要求穿戴好防护用品。
3.6检查作业现场配置的防护用品应齐全完好。
4.充装作业
4.1调度主要工作
4.1.1铁路公司通过槽车对位后,根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》,制定并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》。
4.1.2通知米克公司液体合成氨库区控制室值班人员。
4.2作业前准备
4.2.1计量工操作
4.2.1.1值班班长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》,拟定并下达《石化事业部计量队作业指导书(票)》。
4.2.1.2根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》到达现场核对车号,发现不相符的车卡,通知装卸工报告调度,并对不能装的槽车号,记录于《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》。
4.2.1.3填写《石化事业部计量队装卸车记录》。
4.2.2装卸工操作
4.2.2.1当副队长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》,拟订并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部装卸队作业单》。
4.2.2.2当班作业人员接到作业指令后,按规定穿戴好防护用品,携带所需及适用的工具、材料迅速进入作业现场。
4.2.2.3挂起作业禁挂车信号(白天扳红牌、夜间着红灯)。
4.2.2.4与计量工核对确定作业车位、车号。
4.2.2.5检查车台装车工艺管线设备是否良好安全。
4.2.2.6检查气、液相臂前两个排空球阀是否完全关闭。
4.2.2.7检查槽车各系统及安全附件是否良好、安全可用。
4.2.2.8检查槽车制动装置是否锁定坚固。
4.2.2.9与相关部门试通电话、电铃、报警装置等,检查是否正常良好。
4.3作业过程
4.3.1拉下气、液相鹤管内臂锁紧插锁,操作鹤管与槽车气、液相接口对正。
4.3.2接好槽车静电接地装置。
4.3.3分别取下鹤管气、液相臂接头末端盲板,确认垫圈合格后,分别与槽车气、液相接头对接,操作要平稳,均匀对称拧紧螺栓。当遇到特殊情况,如槽车无法对准车位时,可采取经检测合格的软管连接使用(软管由米克公司提供)。
4.3.4对连接的臂位全开气相管站台相应球阀(阀号GG011;GG021…GG271),然后微开气相臂出口相应球阀(阀号GG012;GG022…GG272),检查连接气密性,如有漏,立即关闭气相臂出口相应球阀(阀号GG012;GG022…GG272),处理直至合格。
4.3.5打开气、液相臂之间的相应连通球阀(阀号GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274),微开液相臂末端相应球阀(阀号GL012;GL022…GL272),检查液相臂与槽车连接气密性直至合格。
4.3.6经检查鹤管气、液相与槽车气、液相管连接全部合格后,关闭气、液相间的相对应连通球阀(阀号GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274)。
4.3.7进行流量计满管操作(操作见流量计操作法)。
4.3.8打开槽车上气、液相紧急切断阀,微开槽车气相球阀。
4.3.9待接到米克公司液体合成氨库区控制室操作人员证实罐车压力与球罐压力平?后,全开气、液相臂出口球阀。
4.3.10按下绿色请求装车按钮,通知米克公司液体合成氨库区控制室操作人员可以装车。
4.3.11按《石化事业部设备设施巡回检查制度》对作业设备进行检查。
4.3.12当罐车装车量达到流量计设定值时,站台上的自动阀FV301-328会自动关闭。
4.3.13在充装过程中,现场作业人员必须认真监视装车流量计FT-301~FT327,如装车量达到设定值时,自动阀FV-301~FV327不能自动关闭(自动阀失灵),则立即关闭现场与该自动阀鹤位上相对应的球阀(阀号GL011;GL021…GL271),严禁超装。
4.3.14槽车装好后,先关闭液相管流量计前与该鹤位上相对应的液相阀(阀号GL011;GL021…GL271),后关闭相对应的管路气相阀(阀号GG011;GG021…GG271)。
4.3.15当最后一个槽车充装好后,通知米克公司液体合成氨库区控制室(2252295)。
4.3.16每装好一辆槽车关闭气液相管球阀后,打开与该槽车对应鹤位相对应的气、液相管线间两个球阀(阀号GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274),将鹤管剩余的液体排至槽车,注意观察气相压力表和液相压力表,待两相压力表压力相等时,关闭槽车的液、气相球阀及紧急切断阀。打开该臂排空阀(阀号GG015;GG025…GG275),使鹤管内残留的液体排入排放罐D301,待压力表回零后关闭该排空阀和关闭气、夜相臂末端球阀(阀号GL012、GG012;GL022、GG022…GL272、GG272)。
4.3.17穿插戴防毒面具等防护用品,打开液相臂末端放空阀,目测没有气氨排出后,拆开气液相臂与槽车连接法兰,操作时人员要注意站位,拆卸螺栓过程如有氨气、液体排出,应停止拆卸,待压力消除后,方可继续拆除。
4.3.18封好鹤管接头末端盲板。
4.3.19将气、液相臂分别恢复原位并锁上固定销。
4.3.20按下红色复位按钮,通知米克公司液体合成氨库区控制室。
4.4作业结束。
4.4.1清点并收齐作业工具。
4.4.2检查站台设备是否已关好并恢复作业前的良好状态。
4.4.3清理干净现场环境卫生。
4.4.4恢复扳回作业禁挂车信号(白天扳蓝牌、夜间熄红灯)。
4.4.5将作业完成情况向队值班领导及调度汇报,填写《石化事业部装卸队作业记录》。
5.应急措施
5.1发生泄漏事故或故障时,按下黄色按钮,立即停止作业,关闭阀门,一般性轻微泄漏,可由相关人员穿戴好防化服、防毒面具等防护用品进行堵漏,不得将液体合成氨排入下水道。
5.2大量泄漏时,现场人员应立即往上风向撤离,并报警和向调度及队领导汇报,启动《危险化学品应急预案与响应》。
5.3发生人体受到氨气或液体合成氨喷淋时,应立即到安全淋浴洗眼器处冲洗。
5.4发生火灾事故,立即报警并向队及调度汇报,撤离现场并执行《石化事业部灭火应急预案与响应》。
5.5发生人身意外事故,立即将伤者移至有新鲜空气的地方,尽量抢救伤员,同时迅速报告领导,采取进一步措施进行抢救。
6.相关文件
6.1《石化事业部装卸队安全管理基本规定》
6.2《石化事业部液体合成氨生产作业安全管理规定》
6.3《石化事业部巡回检查制度》
6.4《石化事业部灭火应急预案与响应》
7.相关记录
7.1《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》
7.2《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》
7.3《石化事业部计量队作业指导书(票)》
7.4《石化事业部计量队装卸车记录》
7.5《广东湛江港股份有限公司石化事业部装卸队作业单》
7.6《石化事业部装卸队作业记录》
篇2：储罐区卸溶剂安全技术规程
1.严禁未具备资质、安全附件(含阻火器)缺失的槽车进入储罐区。
2.槽车由企业专人引领进入卸车区域内。车头朝撤退方向,便于撤离。
3.停靠卸车位后,车熄火(含空调、收录机电源),用三角木楔垫好车轮,防止槽车溜动;
4用水淋湿车体、轮胎及周围地面;连接静电接地报警仪、备足消防器材。
5.静置15分钟后才取样检验及卸车。
6.仓管员应检测确认溶剂罐的空容量,防止发生跑、冒溶剂事故。
7.按要求连接卸溶剂软管,做到接头结合紧密,软管自然弯曲。
8.卸车时控制流速在2.5m/s范围内,防止产生静电积聚。
9.卸车过程,司机、仓管员、监护人员必须同时在场,否则不卸车。
10.卸车过程,严禁对车辆维修保养。
11.严禁在雷电、暴雨、台风天气卸溶剂。
篇3：槽车向铁桶灌装溶剂安全技术规程
1.严禁未具备资质、安全附件(含阻火器)缺失的槽车进入卸车区域。
2.槽车由企业专人引领进入卸车区域内。车头朝撤退方向,便于撤离。
3.停靠卸车位后,车熄火(含空调、收录机电源),用三角木楔垫好车轮,防止槽车溜动;
4用水淋湿车体、轮胎及周围地面;连接静电接地报警仪、备足消防器材。
5.卸车前排列好待装溶剂的200L镀锌铁桶,严禁在卸车期间排列铁桶,防止排列铁桶碰撞产生火花而引发事故。
6.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。
7.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。
8.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。
9.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。
10.应采取自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。
11.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。
12.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。
13.灌装期间,司机、仓管员、监护人员必须同时在场,否则不准灌装。
14.严禁在雷电、暴雨、台风天气卸溶剂。
篇4：铁桶灌装溶剂安全技术规程
1.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。
2.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。
3.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。
4.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。
5.应采取高位槽自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。
6.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。
7.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。
8.灌装前,应备足消防器材。否则不准灌装。
9.严禁在雷电、暴雨、台风天气在露天灌装溶剂。
篇5：液氨槽车装卸安全技术规程
1、保卫科门卫负责对进厂液氨槽车“五证”(驾驶证、检验使用证、准运证、押运证、上岗证)的检查,核对证件是否正确有效。并对车辆进行检查是否符合化工部禁令的要求,确认无误后方可办理液氨槽车入厂许可证。凡证件不全或证件无效的车辆一律不准入厂。
2、司磅员核对液氨槽车入厂许可证、车辆牌号无误后,方可对槽车进行称量。根据称量结果,槽车充装量小于槽车最大允许充装量才能填写单据。否则,不许槽车出厂或卸氨。
3、槽车到达液氨装卸现场后,液氨装卸工对槽车“五证”进行复检,确认证件有效后,通知当班调度和值班长。
4、调度和值班长到达现场,组织液氨装卸工对槽车的安全附件(如安全阀、压力表、气相阀、液相阀、液位计、紧急切断阀等)进行全面检查,灵敏好用。并对液氨槽车的紧急切断阀进行调试,确保油压在48小时内不致引起紧急切断阀自然关闭;紧急切断阀应在10秒内关闭。
5、核对所有证件有效、检查紧急切断阀灵敏好用后,液氨装卸工填写液氨装卸许可证,经当班调度同意签字后方可进行液氨的装卸作业。当液氨槽车需充氨时,槽车内的压力须不小于0.05Mpa。
6、液氨槽车根据装卸氨的要求,停在指定的位置。熄灭发动机,用手闸制动。车轮前后双向加固定块,防止溜车。车钥匙交与液氨装卸工保管。在液氨装卸的过程中驾驶室内不得留人。
7、液氨装卸使用的胶管必须是正规厂家生产的、具有合格证的耐压胶管(压力等级可提高)胶管的进卸料接头处必须有倒牙,并装有紧固铁板,必须用螺栓把接头紧固。胶管在使用和保管过程中严防曝晒,定期对胶管进行打压试验。
8、液氨槽车气、液相管由槽车押运人员和液氨装卸工共同拆装,确保紧固合格。
9、在胶管紧固合格后,微开槽车卸料阀或微开来自液氨贮槽的液氨充装阀,待胶管内压力与阀门前持平后,液氨装卸工仔细检查胶管是否有渗漏或鼓包现象,确认无缺陷后,方可进行液氨的装卸工作。液氨装卸须连续进行,不得中断。
10、在液氨装卸过程中,有关人员必须位于指定的位置操作,严禁擅离职守。槽车押运人员位于槽车紧急切断阀1.5米的范围内。操作工位于与液氨贮槽相连的液氨装卸阀处,严密监视槽车压力、各密封点、胶管是否有异常。发现异常紧急关闭液氨装卸阀门,并按下报警按钮。槽车押运人员迅速关闭紧急切断阀。
11、液氨槽车的最大充装量小于槽车容积的80%;充装系数为0.52t/m3。装卸液氨的流速应小于1.5m/s。卸氨后的槽车内应有不小于0.05Mpa的余压。
12、向液氨槽车充装液氨时,在胶管靠近槽车端须设有止回阀,防止胶管破裂后槽车内的液氨倒流。由槽车向系统内卸液氨时,在胶管靠近系统端须设有止回阀,防止胶管破裂后系统内的液氨倒流。在止回阀的下部须设有固定的支承,防止止回阀的重力对胶管接头产生破坏作用。并定期对止回阀的密封性能进行检查。
13、装卸液氨的现场应备足消防器材和防护用具,并随手可用。
14、液氨装卸完毕,关闭液氨槽车及贮槽装卸液氨的阀门和气相阀门,关闭液氨槽车的紧急切断阀。把胶管内残余的液氨排净、回收,确认管内无压力后,方可拆卸胶管接头。
15、胶管拆卸完毕,妥善保管。液氨装卸工检查槽车与系统相连部分全部拆除后,方可取出车轮固定块,将车钥匙交与槽车司机,允许车辆启动。
16、液氨槽车装卸完毕,司磅员称量后,核对液氨槽车装卸前后的重量。若槽车充装量超过最大允许充装量,不许槽车出厂,并联系调度处理。若槽车卸氨量超过最大允许充装量,超出部分不予计量,液氨重量按最大允许充装量计算,否则,不允许液氨槽车出厂。
17、液氨槽车须有良好的接地装置,防止静电积累。
18、液氨装卸现场须设有报警装置,一旦发生液氨泄漏,紧急报警。当班调度接警后,立即按照应急预案安排相关人员启动消防喷淋装置、泄漏点堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出适合本单位实际情况的氨泄漏应急预案,调度室每月至少组织每个大班进行一次演练。检查喷淋装置是否好用有效,及调度大班的人员组织情况。
20、加强对液氨装卸工的教育,熟悉液氨的特性,本岗位工艺流程,会使用各种消防器材和防护用具。定期对液氨装卸工书面和现场考试,考试不合格者不得上岗。
21、安全科对于液氨装卸的各种证件、胶管使用、打压情况;各种演练都须建立专门的台帐。
22、加强对液氨槽车司机和押运人员的安全教育,严格遵守厂内安全规章制度。严格执行液氨装卸操作规程。按厂定路线行车指定位置停车,指定位置操作。
23、液氨的装卸须在昼间进行,特殊情况夜间需装卸液氨时,须经厂长批准并签字后,才允许液氨槽车进厂。
24、在液氨贮槽和液氨装卸现场须设有喷淋装置,随时保证有效好用。
25、各企业根据自己的实际情况和鲁西化工集团有限任公司液氨槽车装卸安全技术规程,制定出具体的液氨装卸管理制度和具体的操作规程。
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