贮叶工作操作规程

篇2：热风润叶工作操作规程

热风润叶操作规程

1.开机前准备

1.1查看交接班记录本,了解设备运行情况;

1.2了解班次生产情况;

1.3检查水、气、汽是否符合工艺技术要求,蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、空气压力≥0.4MPa;

1.4排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀。

2.开机

2.1所有本地开关都应置于“1”的位置;

2.2打开热交换器蒸汽阀门及热风、排潮系统,使筒加热到110℃以上;

2.3通知中控启动进料系统开始进料;

2.4根据出口水份仪显示值和测得的温度值,调节水或蒸汽阀门及排潮风门,进行加温加湿;

2.5更换牌别时,应跑空前一牌别后再投下一牌别。

3.停机

3.1尾料过完后,关闭水、蒸汽阀门;

3.2继续启动排潮风机使滚筒冷却;

3.3滚筒冷却后,通知中控停机并切换到手动状态以便保养。

篇3：切丝操作规程(2)

切丝操作规程(二)

1.开机准备

1.1开机前,检查空气压力是否达到0.5mpa,各安全防护是否齐全完好并已关闭;

1.2检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整,性能是否良好,以及传动系统是否运转正常;

1.3检查传动刀辊及砂轮灵活程度,以及刀片、砂石使用情况;

1.4熟悉来料标准、类别,根据切丝宽度要求,检查并调换齿轮;

1.5查看交接班记录本,有问题及时处理。

2.开机

2.1铜链排运动方向开关拨到“左”,逆向运转几分钟,以除去烟丝残渣,再将开关拨到“中间”位置;

2.2将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”,按下启动按钮;

2.3将刀门高度调到刀门高度指示器所示值;

2.4根据来料情况调节刀辊速度,及刀门压力;

2.5向料斗放入物料,到2/3为止;

2.6将铜链排开关打到“向前”位置;

2.7让未切物料自机中流出几秒钟,然后将刀门上下位置开关拨到压实位置,以后几秒流出来已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起来,重新送到料斗中去)。

3.停机

3.1停止进料;

3.2将铜排链内物料基本切完后,将铜排链开关拨到中间;

3.3将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度;

3.4使铜排链反转,将剩余物料退出;

3.5抬起压实器,并从机器上清除剩余物料;

3.6将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。

篇4：贮丝作业操作规程

贮丝操作规程

1.开机准备

1.1查看交接班记录本,检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况;

1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;

1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;

1.4根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数。

2.开机

中控方式

2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;

2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮;

2.3检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查;

2.4确认各设备上无人工作;

2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;

2.6确认各本地开关都置于“1”位置;

2.7通知中控开启设备;

2.8在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象;

2.9时刻注意贮柜烟丝使用情况,烟丝出柜即将完毕时应及时通知中控室换柜,并做好尾料的清理工作;

2.10如更换牌别,应将上一牌别的烟丝全部进入浸渍器后再将另一牌别出柜,并及时通知冷端;

2.11贮丝高度应小于1200mm;

2.12当最后一批料出柜时,应及时在触摸屏上按下“最后一批”,以便及时通知冷、热端;

2.13;及时标牌。

手动操作

此操作只用于设备维修与保养时;

2.1通知中控将方式置于“手动”;

2.2将要启动设备的本地开关置于“1”;

2.3按下启动按钮,设备即启动。

3.停机

3.1所有工作完成后通知中控停机;

3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。

篇5：冷端作业操作规程

冷端操作规程

1.查看交接班记录,了解设备运行及生产情况;

2.打开电源,启动计算机,打开WONDERWARE画面,把光标移到“程序进入/输入密码”功能模块处并选中“调出口令”输入画面,输入口令,选择画面下端菜单组中的“冷端”功能模块调出冷端系统画面;

3.装上V-23网罩,在上下盖密封圈上涂上硅脂,打开氮气手阀,开启冷却循环水控制系统,停产开工第一班次开启HV-0808、HV-1009,打开T-8、T-10回收管路;

4.选择画面下端菜单组中的“回收系统”功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”;

5.选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“启动”功能模块调出启动选择画面,启动回收系统;

6.选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”;

7.选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”组中“启动”功能模块调出启动选择画面,启动浸渍系统,准备浸渍烟丝;

8.选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制选择画面,选择“无烟丝制冷”;

9.选择“冷端”画面中“工艺继续”功能块,进行无烟丝制冷循环;

10.当该循环自动运行到打开TC-40门后,清理V-23上下盖,结束后,用钥匙开关关上TC-40门,下一循环准备完毕;

11.无烟丝制冷循环完成后,选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制选择画面,选择“正常”;

12.当喂料系统“烟丝已准备好”,选择“冷端”画面中“工艺继续”功能块,进行正常生产循环;

13.当一个浸渍循环完成后,重复“10”、“12”步骤,维持正常生产,每四个批次给浸渍器密封圈涂一次硅胶;

14.做好交接班记录及CO2压力安全记录;

15.准备结束生产时,选择画面下端菜单组中间“浸渍系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面,停止浸渍系统;

16.选择画面下端菜单组中的中间“浸渍系统”组功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“停机”;

17.当回收系统的三个压缩机均自动停机后,选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面,停止回收系统,调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“停机”;

18.停止冷却水控制系统,关闭氮气,停产前最后一个班次关闭HV-0808、HV-1009,关闭T-8、T-10回收管路;

19.退出生产操作,关闭计算机,关闭电源,锁好控制室门。