冷端作业操作规程

篇2：手动浸渍烟丝作业操作规程

手动浸渍烟丝操作规程

1.打开TC-40门检查和清洁V-23上下盖;

2.关闭TC-40门,继续下一个工序,关闭V-23底盖;

3.输入烟丝到V-23,并告诉上线准备下次装料;

4.关闭V-23顶盖,并打开FCV-2308;

5.打开FCV-2315和FCV-2301,从T-10向V-23进行第一次高压吹气;

6.关闭FCV-2308,打开FCV-2316从T-10向V-23进行第一次加压至压力平衡;

7.关闭FCV-2301,打开FCV-2004从V-20向V-23进行第二次加压至压力平衡;

8.关闭FCV-2207,打开FCV-2305并且开启P-22泵液体CO2到V-23,当V-23到达预定液位后停止P-22,并且打开FCV-2207和关闭FCV-2305;

9.用液体CO2浸渍烟丝至预定时间;

10.打开FCV-2302,排放V-23过剩的液体CO2到V-20,时间是预定,然后关闭FCV-2302和FCV-2004;

11.打开FCV-1008,V-23向T-10进行第一次降压,至T-10和V-23压力平衡;

12.打开FCV-2044,从V-20向V-23进行第二次吹气,时间是预定,然后关闭FCV-2044和FCV-1008;

13.打开FCV-0804,从V-23向T-8进行第二次降压,到PT-2333=PT-0804,然后关闭FCV-0804、FCV-2315和FCV-2316;

14.打开FCV-2308,从V-23向S-26卸压到10Kpa以下,开动M-4008和DC-41;

15.打开V-23底盖,排出浸渍好的烟丝,预定时间,关闭FCV-2308;

16.打开V-23顶盖,停止DC-41和M-4008;

17.打开TC-40前门,检查清洁TC-40和V-23上下盖;

18.关闭TC-40前门,开始下一批次的生产。

篇3：试行加香风选操作规程

加香风选操作规程(试行)

1.开机准备

1.1认真查看交接班记录本,了解生产及设备运行情况;

1.2检查设备的完好性及水、气是否达到技术要求;

1.3加香时核对香精牌号数量与烟丝是否相符,以防错加;

1.4检查除尘房内及压棒机油、水分离器中是否有水存在,如有及时排放;

2.开机

中控方式

2.1按下DKG-5、DKG-7电控柜门的上电按钮使系统上电,使压棒机电控柜上电,如需加香再将DKG-6的主开关掰到“ON”位置;

2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮;

2.3检查各变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查;

2.4确认各设备上无人工作;

2.5将DKG-5、DKG-6、DKG-7电控柜门上的“本地/联动”钥匙开关置于“联动”位置;

2.6确认各本地开关都置于“ON”位置;

2.7根据生产需要,通知中控选择所需运行方式开启设备;

2.8压棒机停运四小时以上时,需打开压棒机加热器使其温度上升至70℃;2.9将压棒机置于“手动”方式,启动压棒机油泵;

2.10打开水冷系统;

2.11按从“出口”到“入口”的顺序依次间隔性启动各绞笼和主电机;

2.12关闭压棒机加热器;

2.13在生产过程中应经常巡视,注意风选箱风选情况及各处有无堵料现象,如发现及时处理,自己不能处理的及时向维修人员汇报;

本地自动操作

2.14将所需运行的电控柜上电;

2.15将所需运行电控柜门上的“本地/联动”钥匙开关置于“本地”位置;

2.16将所需运行电控柜上触摸屏上的“手/自动”选择,选为“自动”方式;

2.17根据生产需要将DKG-5触摸屏上“一楼装箱”、“不加香上楼”、“加香上楼”任选一种;

2.18按DKG-7柜上的线启动按钮,使除尘系统启动;

2.19通知二楼装箱启动楼上设备;

2.20按DKG-5柜上的线启动按钮,使输送系统启动;

2.21按2.8-2.12的方法启动压棒机;

本地手动操作

2.22将所需运行的电控柜上电;

2.23将所需运行电控柜门上的“本地/联动”钥匙开关置于“本地”位置;

2.24将所需运行电控柜上触摸屏上的“手/自动”选择,选为“手动”方式;

2.25根据需要掰动所运行设备的本地开关使其运行;

3.停机

3.1所有工作完成后通知中控停机;

3.2按从“入口”到“出口”的顺序依次间隔性停止各绞笼和主电机;

3.3关闭压棒机油泵;

3.4关闭水冷系统;

3.2关闭所有电控柜电源。

篇4：贮膨丝作业操作规程

贮膨丝操作规程

1.开机准备

1.1查看交接班记录本,检查设备运行情况及膨丝柜贮存情况;

1.2认真检查各贮柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;

1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;

1.4根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数。

2.开机

中控方式

2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;

2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮;

2.3检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查;

2.4确认各设备上无人工作;

2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;

2.6确认各本地开关都置于“1”位置;

2.7通知中控开启设备;

2.8在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象;

2.9时刻注意膨丝进料情况,整批进料完毕后应及时通知中控室换柜;

2.10等物料进(出)结束后,及时更换其贮叶柜贮存物料的牌别;

手动操作

此操作只用于设备维修与保养时。

2.1通知中控将方式置于“手动”;

2.2将要启动设备的本地开关置于“1”;

2.3按下启动按钮,设备即启动。

3.停机

3.1所有工作完成后通知中控停机;

3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。

篇5：中控室操作规程（8）

中控室操作规程(八)

1.开机准备

1.1按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码“**”,再输入管理员密码“*****”,进入操作系统届面;

1.2按动WS1主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入前后端监控系统主届面;

1.3按动WS2主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入进口段监控系统主届面;

1.4按动WS3主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式;

1.5质量控制室按动WS4主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式。

2.开机

WS1

2.1左上角有班次登录钮进行班次登录,右上角画面选择有六组操作画面:报警、切片、储叶、储丝、膨后、操作可进行选择。点任一钮进入相应画面;

2.2点操作钮进入操作画面,在下部进入D2/3及DKG4柜中控操作,分别进行各段控制的设置及手自动的选择,设置完毕后进行相应的启动和停止;

2.3开始生产和生产结束后,必须进行班开始和班结束的确认后才能停止设备的运行。在DKG2/3的第一段及切片线第一次启动完成后点“叶片段开始”钮,当班生产完成后即DKG2/3的第一段停止后点“叶片段结束”;在DKG2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝段开始”钮,当班生产完成后即DKG2/3的第二段停止后点“叶丝段结束”;在DKG2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮,当班生产完成后即DKG4的第一段停止后点“膨胀段结束”;在DKG4的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮,当班生产完成后即DKG4第二段停止后点“出丝段结束”;

2.4点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制;

2.5点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定;

2.6点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择;

2.7有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。

WS2

2.1在冷端主画面先完成班次的登录,点击相应按钮进入热端、批次查询、探测器、报警画面进行监视,有报警时进入报警画面进行应答和消笛处理;

2.2在给V18不定期的加注CO2时,负责加注人员在加注前必须电话通知中控室操作人员,中控室操作人员要立即完成“开始注入”的确认,并通知现场开始立即加注,加注过程中严禁启动P21泵向V20补液,(目前P21向V20补液时为自动方式,可在向V18补充CO2时安排提前手动向V20补足CO2);V18现场加注完成后现场负责加注人员应及时通知中控操作人员完成“停止注入”的确认,以确保CO2耗量的统计准确;

2.3为完成每天的CO2及柴油耗量的初步统计,必须在进口段电控柜上电的情况下,进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成“开始”及“结束”的按钮设定,以确保CO2及柴油的耗量统计准确。

WS3

2.1运行中文方式,进入生产管理系统进行投入产出的数据录入:班次、时间、牌号、厂家、水份、投入产出量;

2.2按时间索引完成生产管理系统及设备管理所需数据的查询及报表输出;

2.3生产管理系统包含班次、段开始、段结束、CO2及柴油统计开始及结束等统计所需的基本信息,为确保信息的准确,在WS1及WS2上点相应按钮时,在WS3生产管理系统相应表格中应检查数据是否送到,否则要进行相应的补点,开始和结束的点击要成对出现所取得数据和算出来的数据才能有效。

WS4

2.1运行中文方式,进入质量报表录入系统,完成数据的录入及报表输出。

3.停机

点操作系统左下角开始--关闭系统--关闭计算机,并关掉显示器电源。