中控室操作规程（8）

中控室操作规程(八)

1.开机准备

1.1按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码“**”,再输入管理员密码“*****”,进入操作系统届面;

1.2按动WS1主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入前后端监控系统主届面;

1.3按动WS2主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入进口段监控系统主届面;

1.4按动WS3主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式;

1.5质量控制室按动WS4主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“****”,进入操作系统届面,运行中文方式。

2.开机

WS1

2.1左上角有班次登录钮进行班次登录,右上角画面选择有六组操作画面:报警、切片、储叶、储丝、膨后、操作可进行选择。点任一钮进入相应画面;

2.2点操作钮进入操作画面,在下部进入D2/3及DKG4柜中控操作,分别进行各段控制的设置及手自动的选择,设置完毕后进行相应的启动和停止;

2.3开始生产和生产结束后,必须进行班开始和班结束的确认后才能停止设备的运行。在DKG2/3的第一段及切片线第一次启动完成后点“叶片段开始”钮,当班生产完成后即DKG2/3的第一段停止后点“叶片段结束”;在DKG2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝段开始”钮,当班生产完成后即DKG2/3的第二段停止后点“叶丝段结束”;在DKG2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮,当班生产完成后即DKG4的第一段停止后点“膨胀段结束”;在DKG4的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮,当班生产完成后即DKG4第二段停止后点“出丝段结束”;

2.4点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制;

2.5点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定;

2.6点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择;

2.7有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。

WS2

2.1在冷端主画面先完成班次的登录,点击相应按钮进入热端、批次查询、探测器、报警画面进行监视,有报警时进入报警画面进行应答和消笛处理;

2.2在给V18不定期的加注CO2时,负责加注人员在加注前必须电话通知中控室操作人员,中控室操作人员要立即完成“开始注入”的确认,并通知现场开始立即加注,加注过程中严禁启动P21泵向V20补液,(目前P21向V20补液时为自动方式,可在向V18补充CO2时安排提前手动向V20补足CO2);V18现场加注完成后现场负责加注人员应及时通知中控操作人员完成“停止注入”的确认,以确保CO2耗量的统计准确;

2.3为完成每天的CO2及柴油耗量的初步统计,必须在进口段电控柜上电的情况下,进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成“开始”及“结束”的按钮设定,以确保CO2及柴油的耗量统计准确。

WS3

2.1运行中文方式,进入生产管理系统进行投入产出的数据录入:班次、时间、牌号、厂家、水份、投入产出量;

2.2按时间索引完成生产管理系统及设备管理所需数据的查询及报表输出;

2.3生产管理系统包含班次、段开始、段结束、CO2及柴油统计开始及结束等统计所需的基本信息,为确保信息的准确,在WS1及WS2上点相应按钮时,在WS3生产管理系统相应表格中应检查数据是否送到,否则要进行相应的补点,开始和结束的点击要成对出现所取得数据和算出来的数据才能有效。

WS4

2.1运行中文方式,进入质量报表录入系统,完成数据的录入及报表输出。

3.停机

点操作系统左下角开始--关闭系统--关闭计算机,并关掉显示器电源。