全自动软化水变频供水操作规程
全自动软化水及变频供水系统操作规程
一、开机前准备
1、查看交接班记录本,了解前班设备运行情况;
2、检查控制柜电源,软化水系统应保证长期处于通电状态,根据软水箱水位软化水处理设备会自动运行;
3、检查软水箱水位,应处在正常位置;
4、检查软水箱出水阀、多极泵进出水阀应处在打开状态。
二、开机
启动变频供水多极泵。
三、关机
关闭变频供水多极泵。
四、水处理480D2(E2)微电脑控制操作步骤
1、将锁定开关置于清除位置,按动设定、清除键,显示屏显示6个8,如显示屏已显示6个8,可省略此步;
2、将锁定开关置于打开位置,按住模式键,直至显示屏显示2-1松手,此时显示屏显示0.0;
3、按动设定、清除键输入产水量,按动设定、清除键一次,显示屏0向前跳动一位,当显示屏显示00.0停止,再按设定、清除键,显示屏0向前跳动一位,直至显示屏显示****0.0松手(*代表0-9);
4、按住模式键,显示屏显示2-1,确认输入数据;
5、按住模式键,显示屏显示2-2,显示屏显示同1号罐相同产水量,按住模式键,显示屏显示2-2,确认输入数据;
6、将锁定开关置于锁定位置,输入完毕;
7、强制再生键使用方法:将锁定开关置于打开位置,按住模式键,直至显示屏显示模式4,按设定、清除键显示需再生罐号,再按强制再生键,启动再生。
五、水处理172阀体手动再生操作步骤
当未达到产水量但出水不合格时,可先将出水手动阀门关闭,按下172阀体450定时器红色按钮,即可启动再生。
六、巡视内容
1、操作人员应每两小时巡视一次,并认真做好记录;
2、根据盐箱耗盐情况需定期向盐箱内加盐,保证盐箱内盐液浓度在20%左右;
3、通过480控制器按动模式键查看剩余水量、设定水量、每小时产水量、罐体工作状态;
4、化验软水水质,硬度≤0.3mgN/L。
篇2：污水处理站运行操作规程
污水处理站操作运行规程
一、检查系统设备是否有异常;检查设备控制电路系统是否正常;检查系统所有管路及阀门是否处于正常状态。
二、自动运行状态时设备开启顺序及设备运行状态与控制:
1、开启组合气浮:先开启溶气水泵,将空气压缩机及刮渣小车控制按钮转换到自动运行位置;调节溶气水泵出口阀门,控制溶气水泵出口压力在0.35~0.45Mpa,溶气水罐压力控制在0.35~0.44Mpa;刮渣小车自动运行频率受配电柜中时间继电器控制,并可以根据浮渣情况进行调整;溶气系统为不间断运行。
2、潜水搅拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按钮转换到自动运行位置;潜水搅拌器、出水泵启停受调节池液位控制,见下表;潜水搅拌器为两台同时运行。出水泵一用一备;单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行;调节出水泵出水管闸阀,使其流量稳定在60m3/h左右。
3、开启机械格栅;定期检查清理提篮中拦截下来的浮渣。
4、将污水泵(2a、2b)控制按钮转换到自动运行位置。污水泵启停受集水井液位控制,见下表;污水泵一用一备,单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行。
5、开启计量泵,向组合气浮加药;先向加药罐中加水,按要求投加药剂,然后加水至刻度,开启搅拌机使药液搅拌均匀,启动计量泵,按要求调节计量泵流量。
6、及时将集渣小车中的渣滓倒掉,并定期清洗小车滤网。
三、手动运行状态:
手动运行时泵的启停不受液位控制,应时刻观察各水池液位状态,启动或停止水泵,以防止水泵的干运转。将潜水泵及潜水搅拌器控制开关转换到手动位置,并根据需要开启水泵;其余设备均手动运行设备启动,启动顺序及操作方法同自动运行相同。
四、故障状态运行:
1、机械格栅出现故障;停止格栅的运行并对其进行检修。
2、潜水泵出现故障;将出现故障的潜水泵电源(空开)切断,在自动运行状态下该泵不参与运行。在对该泵进行检修时可以转换到手动运行,直至该泵修复后即可投入自动运行。
3、流量计出现故障:开启流量计旁通蝶阀,关闭流量计两端的蝶阀,并对流量计进行检修。
4、组合气浮出现故障:组合气浮需要清空或溶气水泵、空气压缩机、或刮渣小车出现故障时,开启旁通管阀门,关闭气浮进水阀门、关闭气浮出水阀门,使污水超越气浮直接外排。检修组合气浮。
5、加药系统出现故障;停止相应故障机械,对其进行检修。
6、集渣小车出现故障;关闭气浮出渣口阀门,对小车进行维修,如小车滤水效果不好,要进行滤网的清洗或更换。
附表各设备运行状态与液位关系
位置
液位
设备运转状态
集水井
超高液位
2a、2b同时启动、声光报警
高液位
2a或2b启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保护液位、声光报警
调节池
超高液位
声光报警
高液位
4a、4b同时启动
中液位
4a或4b启动、3a、3b同时启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保护液位、声光报警
加药系统
低液位
加药泵停止、光报警
篇3：油泵房作业操作规程
油泵房操作规程
一、检查系统设备是否有异常,检查设备电源线路、控制电路系统是否正常,巡视系统所有管路是否漏油,检查各阀门是否处于正常位置。
二、设备处于“自动”运行状态时的操作与控制:
1、把配电柜面板上的“自动/现场”选择开关旋至“自动”状态;
2、当日用油箱液位降至设定设定值(0.5m)时,油泵自动开启,开始向日用油箱注油,此时应注意观察油泵有无异常响声及有无发热现象;
3、当日用油箱油位上升至设定值(1.26m)时,油泵自动停止工作。
三、手动运行状态:
1、把配电柜面板上的“自动/现场”选择开关旋至“手动”状态;
2、观察日用油箱液位,当液位降至设定值(0.5m)时,按下油泵的“开启”按钮;
3、观察油位上升情况,到设定值(1.26m)时,按下油泵的“停止”按钮,油泵停止工作。
四、地下油罐管理规定:
1、平时应密切注意储油罐液位,正常液位应控制在0.4m至2.8m之间。
2、向罐内输油的供油设备应接地,以免产生静电,向罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力(呼吸阀产生啸叫),以免损坏贮油罐;
1、雷电时应停止输送油品,防止雷电感应而引起的火灾事故。
篇4：锅炉系统作业操作规程（5）
锅炉系统操作规程(五)
运行操作规程
一、运行前准备
1、查看交接班记录本,了解前班设备运行情况。
2、检查各阀是否处正常位置。
3、检查除氧水箱水位、油箱油位,保持正常液位(1/3-2/3之间),检查分汽缸阀门,进汽阀、疏水旁路阀应打开,所有送汽阀应关闭。
4、化验水质合格(主要是硬度)。
二、开炉运行步骤
1、启动淡水泵。
2、打开软化水处理器多向阀。
3、拉出锅炉控制面板上红色急停按钮,按下绿色Start(启动)按钮,调高注水率(最高50%)。
4、关闭空压机储气罐手动排水阀。
5、按下空压机控制面板上启动按钮“
篇5：配电站作业操作规程（3）
配电站操作规程(三)
“手动”合闸操作规程
1、高压计量柜有10KV电压显示时,控制现场按钮打到现场,分合开关旋至合的位置。
2、PT柜10KV电压表显示电压时,遥控现场电钮打到现场,分合旋钮旋至合的位置,给三台变压器高压柜送电。
3、检查三台变压器低压侧总开关,应在“分开”位置,断开接地开关后再给三台变压器高压柜送电。
4、检查确定变压器带电后再给下侧送电,把总开关柜遥控现场旋钮旋至现场,按红色按钮,红色指示灯亮。
5、每个抽屉柜给负荷侧送点时,使用单位来人办理工作票、签字后方可送电,把抽屉柜遥控现场旋钮旋至现场,按红色按钮,红色指示灯亮。
6、查看电容柜,功率因数(COSψ)应在0.9-1之间,滞后补差。
双回路停送电操作规程
1、拾九线停电的情况下,用201、208联络柜给Ⅱ柜送电步骤:
1)208室6#柜双回路开关打到(AUTO)
2)检查确认2087#柜带电后给警卫室、水泵房、201联络柜送电
3)人到201室,先关Ⅱ段低压进线总开关,用把手摇出总开关。
4)检查各抽屉柜,所有抽屉柜开关应处在“分”位置。
5)合Ⅱ-4AA7柜及208配电室7#-3联络柜开关,给Ⅱ段柜送电。
6)分别向消防负荷及指定负荷送电。
2、恢复送电步骤:
1)关闭所有分路开关。
2)关闭201与208联络开关,并检查是否断开。
3)摇上Ⅱ段的总开关,送电。
4)各分路送电。
5)检查所有开关位置是否处在对应位置。
注:所有停送电及改变运行方式的操作均需填写倒闸操作票执行监护。
操作时如遇到异常或疑问时,应暂时停止操作,待问题明确后再进行操作;事故处理或执行单一操作,可不填写操作票,应记录在当班值班日志内。
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