数控铣齿机安全操作规程（2）
数控铣齿机安全操作规程(二)
1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰,女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。
2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时,要戴上防护眼镜。
3、接装机床电源时,一定要由具有专业水平的电气人员,按照电气原理图操作。遇到故障时,要找专业人员检查并修理,不要随意拆卸。
4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的,在机床运转之前,要确保加工区内无任何与操作无关的物体,如:扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上,更不允许放置。所有的防护板都必须关闭或安装到位,才允许运行机床。
5、加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上,使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置。
6、机床通电前,检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口,卡盘、刀轴、A轴上是否有专用扳手,A轴是否放在安全位置。
7、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态。
8、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油,再对芯轴进行检查,跳动必须在0.01mm以内。螺旋刀是主要切削工具,在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。
9、机床加油时,应加过滤后的油,严禁将油盘内的油直接加在机器内。
10、各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再执引回零。
11、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30-50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和*、Y轴坐标值与图样是否一致。
12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。用液压压紧工件的机床,应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作,装工件时应一手推工件,另一手按液压,不准先放工件后再按液压。
13、认真做好首检工作,第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较(深度、刀具),并交检验员检测。每铣一个齿轮要与标准齿(凹凸面)比较其光泽度,若齿面光洁度接近参考齿轮,即要更换刀具。
14、作业员换一次刀具后,必须做到比较换刀前后的齿型,测量换刀前后的深度,看换刀前后底角、左右旋是否碰底(工缝类),放刀位置是否有铁屑等,再要求班组长或检验员检查接触点噪音。
15、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
16、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
17、铣齿轮操作时进给量不能过大。根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
18、在修理机床时,先要断开主断路器处的电源,然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。在机床处于可以通电的情况下,只允许一个人在机床上进行操作。
19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。
20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。
21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆装铣刀盘时注意双手安全,防止划伤擦伤。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。
24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
25、当用一只手在机床上进行某些操作时,要确切知道另一只手所处的位置,时刻保持清醒。
26、在机床工作过程中,人体的任何部位都不要靠近加工区。
27、严格做好文明生产,保持机床周围的环境整洁,不要有污油或其它残渣碎片,不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西(包括六角扳手等工具)对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做,不准放在工作台面,严防产品磕、碰、撞等现象。
28、加工过程中,如有异常情况,操作员应按“紧急停止”按钮,找当班班长汇报情况。
29、要保持工作环境的清洁,下班后做好现场6S工作;
篇2：数控车床安全操作规程（2）
数控车床安全操作规程(二)
1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品
2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。
8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。
11.在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);
12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。
13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
14.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
16.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
17.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中,不允许打开机床防护门。
19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。
20.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
22.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+Z轴。
23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
24.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。
25.程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)光标要放在主程序头。
(4)夹注适量冷却液。
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
26.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
27.加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
29.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
30.未经许可禁止打开电器箱。
31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。
33.使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1―2个月之间。
34.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
篇3：针入度试验器作业操作规程
SYD-2801D型针入度试验器操作规程
1、旋松升降架背后紧固螺钉,上下移动升降架至适当的位置,再旋紧螺钉。再用两侧微调手轮,慢慢放下针连杆,利用反光镜来观察使针尖刚好与试样表面接触,松手,升降架自锁。
2、按下显示面板上置零按钮,显示清零。
3、使用测杆测深时,应轻按,轻提,切不可快速撞击,以确保仪表测量的准确性。
4、需要重新提针连杆时,应按下释放按钮,而不应在针连杆锁紧状态下抽拔,以避免磨损针连杆和杆套。
5、每次试验工作完毕后,均应取下针连杆,清洗干净,上油保护并装入护套和木箱内。
篇4：电动抗折试验机作业操作规程
DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程
1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手向左推动砝码,使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动砝码,使两根零线重合,然后再调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝,使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合。
2、将试体放入抗压夹具中,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角,数值根据试体断裂时的变形量而定,一般由经验估计而定,原则上是试体断裂时尽能处于水平位置,仰角的数值可以在仰角指示板上读出。按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码左移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近平衡时,试体断裂,大杠杆下落,处于大杠杆右面端的限位开关撞板推动限位开关,断开电机电源,此时可从游标的刻度线与标尺,读出试体抗力抗压强值。
3、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥,特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈以免降低灵敏度与准确度,并且各刀刃及刀刃承间不得使用任何润滑油以免粘住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度,使用完后,应将机器罩上防尘罩。
篇5：自动恒温双数显沥青延伸仪作业操作规程
SY―1.5A型自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程
1、使用前校平仪器,使仪器平稳的放置在工作台上。
2、向水槽里加水至水槽左端刻度线,加水时应注意不能将水溅到齿轮条上,按下仪器红色按钮开关,此时,绿色指示灯亮,以接通总电源,把控温仪调到所需要的温度,然后把温度传感器探头插入水中,使探头与沥青试样处于同一高度。
3、拉出手柄旋转一角置空挡,再移动变速箱,将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内,推入手柄使齿轮齿合,仪器即进入工作状态。
4、接通变速箱上数显装置电源,打开左边开关,仪器开始工作,显示器将显示延伸长度,再试验过程中,如发现沥青细丝浮于水面,或沉入槽底时,则应加入酒精或食盐调整水的比重至试样相近,再进行试验。
5、带沥青试样被拉断或已达到试验要求时,按一下右端的按纽开关,仪器自动记入该试样的延伸度,第二根试样拉断时,再按下按钮开关,仪器也将自动记入该试样的延伸度,第三根试样拉断时,再按一下按钮开关,此时仪器将自动计算显示三根试样延伸度的平均值。
6、工作结束后,关上电源,取出试模,拉出手柄置空挡,将变速箱推回。
7、打开放水闸,将槽内的水放干净并把水擦干,各传动部件及齿轮加入适量机油,以防生锈。
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