气动截料锯的安全操作规程（3）

篇2：电焊割气焊割消防安全操作规程

电、气焊(割)消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

17、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

18、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

19、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

20、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

21、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

22、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

23、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

24、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

25、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

26、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

27、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

28、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

篇3：液氨罐紧急切断阀操作规程

化肥公司液氨罐紧急切断阀操作规程

一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.0MPa,油缸的日常工作压力,不得高于6.0MPa,但须高于2.0MPa,保证油缸的正常工作。

二、为了使油泵的使用寿命加长,防止外界环境温度升高,油路膨涨,损坏紧急切断阀及手动油泵,冲击压力表,必须按时对设备进行巡检。

巡检频率:每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。

三、正常工作时将油泵泄压阀关闭;在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时,打开泄压阀即可。

四、巡检内容:

⑴检查油缸的工作状态:油缸是否漏油。

⑵检查密封面的工作状态:密封面是否渗漏。

⑶检查中间极连接处是否渗漏。

⑷检查手摇油泵是否锈蚀;

⑸检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。

⑹工作压力是否正常。

五、维护保养:

⑴定期清洗手摇油泵及油路管道,更换合成淀子油,每年更换一次。

⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常,并执行相关规定;若出现不正常,应及时予以处理,保证安全生产。

篇4：角磨机操作规程（9）

角磨机的操作规程(九)

1.使用前一定要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固,以及角磨机的磨片安装稳固。

2.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品。

3.要带保护眼罩,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.角磨机刚打开时会有较大摆动,要用力握稳。

5.打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。

6.切割方向不能向着人。

7.连续工作半小时后要停十五分钟,待其散热后再用。长期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达。

8.用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。

9.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

10.出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

11.使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

12.角磨机的碳刷为消耗品,使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。

13.停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。

14.工作完成后自觉清洁工作环境。

篇5：水泵潜水泵维护保养规程

水泵与潜水泵的维护保养

水泵的维护保养

(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象,用手转动泵试看泵是否灵活,然后试看电机转向。

(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。

(3)向泵加注引水

(4)关好出水管的闸门和出口压力表。

(5)开动电机,当泵正常动转后,打开出口压力表,逐渐打开闸阀,视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。

(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。

(7)泵在运转过程中,轴承温升不超过环境温度35℃,最高温度不超过80℃。

(8)泵在运行过程中,如发现有异常声音,应立即停车检查原因。

(9)泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。

(10)注意轴承的润滑情况,定期向轴承室注入润滑脂。

(11)泵在寒冬季节使用时,停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净,防止冻裂。

(12)泵长期使用,须将泵全部拆、擦干水份,将转动部件及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

潜水电泵的维护保养

一、经常检查密封件对潜水电泵的各种密封件,如加油螺钉、橡胶密封圈、油浸式电泵的密封盒等,在每次使用前,都要进行一次检查,发现松动的要及时拧紧,密封不牢的要及时更换新件,以确保使用安全。

二、定期更换机油油浸式电泵工作500小时后,就要更换一次密封室里的机油。电机腔里的机油也要一年更换一次,所换的应是清洁的5号机油或10号机油。对湿式电泵,每运转2000小时,需要更换一次锂基润滑脂。

三、防止发生锈蚀当潜水电泵不用时,应擦拭干净,放在通风干燥处。如电泵的表面受损脱漆,应及时清除锈迹,涂抹防锈漆,加以保护。

四、搞好全面养护潜水电泵一般每使用两年,就要进行一次全面养护,对已磨损的部件和密封性能差的部件,能维修的维修,不能维修的要全部更换,不可勉强使用,以免带来严重后果。