半自动切割机安全操作规程(2) - 制度大全
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半自动切割机安全操作规程(2)

编辑:制度大全2019-03-15

半自动切割机安全操作规程(二)

1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7Mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。

8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。

篇2:仿形切割机安全操作规程(2)

仿形切割机安全操作规程(二)

1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7Mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。必要时,应采取隔断措施。

8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。

篇3:数控火焰切割机安全操作规程(2)

数控火焰切割机安全操作规程(二)

1.防止触电

-当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

-请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

-请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

-具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2.防止火灾

-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

-切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

-操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

-当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

-在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

-机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

-在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4.操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5.其他注意事项

(1)搬运和安装

-在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

-应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

-若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

篇4:双头斜准切割机设备操作规程

双头斜准切割机操作规程

1操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2非本机操作人员禁止使用本机床。

3班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。

4切割前应检查工件夹紧力是否牢固可靠。

5锯工作时严禁用手清理料头、切屑。

6加工长料时应配有一名辅助工人。

7加工完毕的工件应放在指定的运料车上。

8更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时,必须切断电源。

9工作时要注意观察防护罩是否安全可靠。

10经常观察油缸中润滑油是否充足并加以适当添加。

11出现紧急情况时要立即按下"急停"开关停止机器。

12工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。

13班后要认真清理铝屑。

篇5:单头斜准切割机设备操作规程

单头斜准切割机操作规程

1操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2开机前,要向机器各加油嘴处注入润滑油。

3在更换锯刀后,开车前一定要检查,锯刀是否夹紧。

4工件夹紧力必须足够,才能进行切割。

5锯刀工作时,严禁用手清理料头及切屑。

6切割长料时,需配一名辅助工。

7加工完毕的工件必须放到固定的堆料架上。

8一次切割尺寸不能超过规定。

9在更换锯刀、清理工作台面、加润滑油及操作者离开时,一定要切断电源。

10操作者必须戴防护眼镜,保护眼睛。

11出现紧急情况时,要立即按动"急停"开关按钮,停止机器。

12经常检查,油罐中润滑油是否用完。

13在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。

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