角磨机操作规程（9）

篇2：水泵潜水泵维护保养规程

水泵与潜水泵的维护保养

水泵的维护保养

(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象,用手转动泵试看泵是否灵活,然后试看电机转向。

(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。

(3)向泵加注引水

(4)关好出水管的闸门和出口压力表。

(5)开动电机,当泵正常动转后,打开出口压力表,逐渐打开闸阀,视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。

(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。

(7)泵在运转过程中,轴承温升不超过环境温度35℃,最高温度不超过80℃。

(8)泵在运行过程中,如发现有异常声音,应立即停车检查原因。

(9)泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。

(10)注意轴承的润滑情况,定期向轴承室注入润滑脂。

(11)泵在寒冬季节使用时,停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净,防止冻裂。

(12)泵长期使用,须将泵全部拆、擦干水份,将转动部件及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

潜水电泵的维护保养

一、经常检查密封件对潜水电泵的各种密封件,如加油螺钉、橡胶密封圈、油浸式电泵的密封盒等,在每次使用前,都要进行一次检查,发现松动的要及时拧紧,密封不牢的要及时更换新件,以确保使用安全。

二、定期更换机油油浸式电泵工作500小时后,就要更换一次密封室里的机油。电机腔里的机油也要一年更换一次,所换的应是清洁的5号机油或10号机油。对湿式电泵,每运转2000小时,需要更换一次锂基润滑脂。

三、防止发生锈蚀当潜水电泵不用时,应擦拭干净,放在通风干燥处。如电泵的表面受损脱漆,应及时清除锈迹,涂抹防锈漆,加以保护。

四、搞好全面养护潜水电泵一般每使用两年,就要进行一次全面养护,对已磨损的部件和密封性能差的部件,能维修的维修,不能维修的要全部更换,不可勉强使用,以免带来严重后果。

篇3：半自动切割机安全操作规程（2）

半自动切割机安全操作规程(二)

1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7Mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。

8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。

篇4：仿形切割机安全操作规程（2）

仿形切割机安全操作规程(二)

1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7Mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。必要时,应采取隔断措施。

8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。

篇5：数控火焰切割机安全操作规程（2）

数控火焰切割机安全操作规程(二)

1.防止触电

-当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

-请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

-请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

-具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2.防止火灾

-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

-切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

-操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

-当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

-在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

-机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

-在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4.操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5.其他注意事项

(1)搬运和安装

-在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

-应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

-若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。