制冷设备的操作规程（5）
制冷设备的操作规程(五)
制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规程,加强对设备的管理,提高设备的完好率,确保生产安全。技术规程的制定要科学合理,严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书,语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执行。
一、制冷设备运行操作规程的具体内容
1.试运行程序
(1)单机试运行程序。
(2)主机润滑油的充加程序。
(3)制冷设备制冷剂的充加程序。
(4)制冷设备的启动程序。
(5)制冷设备运行中的注意事项。
(6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内容和方法。
(7)制冷设备停机及停机后的善后工作。
2.制冷设备的正常启动程序
3.制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法
4.制冷设备正常运行时巡查的内容
正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。
5.设备运行中故障的排除预案
6.设备正常停机的操作程序
7.设备运行中故障停机的操作程序及善后处理
8.设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理
9.设备运行中的安全防护措施
二、制冷设备运行操作中的关键程序
1.启动前的准备
设备在启动前的准备工作应包括以下内容:
(1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁处理。
(2)电源电压的检查。
(3)制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。
(4)能量调节装置应置于最小挡位或“○”位,以便于制冷设备空载启动。
(5)制冷设备的“排空”处理。
(6)润滑油的补充。
(7)设备中制冷剂的补充。
(8)向油冷却器等附属设备中提供冷却水。
2.制冷设备的启动运行
制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1)启动程序如下:
1)首先应启动冷却水泵、冷却塔风机,使冷凝器的冷却系统投人运行。
2)启动冷媒水泵,使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。
3)启动制冷压缩机的电动机,待压缩机运行稳定后,进行油压调节。
4)根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。
(2)启动过程中应注意的问题如下:
1)在设备启动过程中,必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个程序。不准在启动过程中,前一个程序还没结束,运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动,以免发生事故。
2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常.如有异常情况,应立即停机,检查原因,排除故障后再重新启动。
(3)设备运行中的巡视及注意事项为:
1)设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视,以便及时发现问题,及时处理。其巡视的内容主要是:制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度;冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度;压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流;冷却水、冷媒水的流量;压缩机吸、排气压力值;整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。
2)正常运行中的注意事项有:对于离心式压缩机组,在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。
(4)运行中的调整:制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法,如压缩机油压、油温不合适时的调整,吸、排气压力不正常时的调整,冷媒水、冷却水温度不合适时的调节,冷负荷发生变化时的调节等。
(5)运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法,如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法,制冷系统混人空气后的“排空”方法等。3.停机程序和注意事项、
制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是:先停制冷压缩机电动机,再停蒸发器的冷媒水系统,最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题:
(1)停机前应降低压缩机的负荷,使其在低负荷下运行一段时间,以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低(不能低于大气压),以免空气渗人制冷系统。
(2)在空调系统制冷运行阶段结束后,制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净,以免冬季时冻坏设备。
(3)在停机过程中,为保证设备的安全.应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间,以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化,冷凝器中的制冷剂全部液化。
4.故障停机和紧急停机
在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机;遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中,应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。
三、运行记录和交接班制度
制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况,它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此,要求运行记录填写要及时、准确、清楚,并按月汇总装订,作为技术档案妥善保管。
运行记录的主要内容应包括:开机时间、停机时间及工作参数,每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况,各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。
操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况,及时采取措施,正确调节设备,降低消耗,提高制冷设备的工作效率,确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式,操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是:
(1)清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求;
(2)检查运行操作记录是否完整,记录是否清楚;
(3)检查有关工具、用品等是否齐全;
(4)检查工作环境和设备是否清洁,周围有无杂物。
交接班中间发现的问题应在当班处理,交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。
制冷机组的维护和保养
空调用制冷机组在一年中,一般连续使用期为300Oh(根据我国气候地理条件)。为了确保机组在连续使用期内能安全地正常运转,以及长期使用的运转寿命能够延长,对机组经常性的科学维护和保养工作,是非常重要的一环。机组在运行过程中所出现的偏离正常运转状态的故障和问题,都要在故障停车之后,对机组有关零部件进行检修,严格地说,也应属于一种特殊情况下的维护和保养范围。除此之外,我们还必须特别重视对机组运行或定期检修过程中的日常巡视、检修保养和维护,或称为预防性的维护和保养。对这种预防性的维护和保养,必须根据机组的实际运行情况和结构特点,有针对性的制订机组的年、月、周定期维护、保养计划或规程。机组的操作管理人员不仅应熟悉机组的性能、结构、原理、操作运转和调节方面的基本知识,更有必要熟悉和掌握关于机组各部位的定期和日常的正确维护、保养规则,使机组始终保持良好的运行状况,以延长机组的使用寿命。
篇2：酒店中央冷空调开停机操作规程
大酒店中央冷空调开停机操作规程
目的:对中央空调系统进行运行与管理,确保**大酒店室内环境符合规定的温度、湿度和空气新鲜度的标准。
1范围
1)地下室冷冻机房的冷水机组、水泵等;
2)冷却水塔和膨胀水箱;
3)分布在各末端新风机和风机盘管;
4)中央空调全系统的运行与管理。
2程序要求
2.1制冷机的运行
2.1.1中央空调开机
1)确认冷冻水、冷却水管路阀门处于开启状态
2)开冷冻水和冷却水泵,检查冷冻水和冷却水的进出水压差。
3)检查油箱中的油位:在下视镜中应该能看到液位或者高于这个视镜显示。同时检查油箱温度:一般在启动前油箱温度为140F-145F〈60-63〉
4)检查冷冻水的设定并在需要的时候在机组的设置菜单里对其进行调节。
5)在操作面板上按“AUTO”。
6)打开冷却塔风机〈冷却水出水温度大于35度〉
2.1.2中央空调停机
1)在操作面板上按“停止”
2)机组停机3分钟后先关冷却水泵及冷却风扇。看需要在关冷冻水泵,让冷量得以充分利用。
3)检查制冷主机及附属设备为再次开机做好准备。
4)搞好机房卫生。
2.1.3运行巡视及记录
1)每半小时检查蒸发器冷媒压力范围:-9~-6pisg、冷凝器冷媒压力范围:2-12pisg若大于12pisg检查水流量是否正常,冷却塔风扇是否开启、油温:停机:140F-145F{60-63}若超出范围,检查油加热是否正常。开机:100F-162F{37.8-72}
油压差:18-22psid、电机绕组温度:小于165F2)每小时记录离心式制冷主机运行参数在值班日志。
篇3：酒店蒸汽锅炉开停机操作规程
大酒店蒸汽锅炉开停机操作规程
目的:负责蒸气锅炉开停机运行,确保蒸汽供给需要,保证设备安全稳定。
1范围
1)锅炉房设备:锅炉本体及蒸气管道、阀门、分气缸;软水器及水箱;日用油箱、油泵
2)油库设备:贮油罐、油泵房及油泵
3)蒸汽管阀站:所有厨房、洗衣房、桑拿的蒸汽管阀站及减压阀、排污阀
2程序要求
2.1蒸汽锅炉的运行
2.1.1蒸汽锅炉开机
1)开机前检查各阀门位置、软水箱水位、日用油箱油位、电源及锅炉本体各部件。
2)检查确认无异常按开机键开机。
3)观察锅炉水位及压力变化,锅炉压力上升至0.6Mpa时慢开主汽阀向分汽缸充汽。
4)打开分汽缸下的手动疏水阀疏水。
5)慢开分汽阀向用汽部门送汽。
6)根据用汽负荷,决定是否开启两台锅炉。
7)巡视锅炉设备,确保运行正常。
2.1.2蒸汽锅炉停机
1)用汽负荷减少或日常停机情况下,按锅炉控制盘上的停止键。
2)用锅炉内剩余压力继续向用汽部门供汽直至压力降至0.4Mpa。
3)关闭分汽阀及主汽阀,先开慢排再开快排对锅炉进行排污。
4)冲洗双色水位表,先汽冲后水冲再汽冲。
5)检查锅炉及附属设备为再次开机做好准备。
6)搞好机房卫生。
2.1.3运行巡视及记录
1)每半小时检查锅炉及附属设备运行状况,检查锅炉三大附件、软水水位、油箱油位、燃烧器、排烟等。2)每小时记录锅炉运行参数在值班日志。
篇4：放灰工安全操作技术规程职责
放灰工岗位安全操作技术规程与职责
技术操作规程
1.设备启动前检查准备工作。
①检查设备电机、减速机、地脚螺丝是否紧固,对轮连接处是否良好。
②检查各润滑点及减速机油量情况,缺油要及时加油。
③检查刮板、螺旋输送机、加湿机设备完好,周围无人、无障碍物。
2.输灰系统开车后操作顺序
①输灰皮带开起来,先开加湿机、刮板机(螺旋机)卸灰阀。
②开卸灰阀之前,先检查集灰斗的灰量料位,先放高料位,控制好放量,做到细水长流。灰斗料位不能放空,保持1/3(1000mm)。灰斗数量多少,安排轮流放灰,不准一起放灰。严防刮板机、加湿机超负荷运行。
③观察加湿机内除尘灰润湿情况,加水量适宜,放灰量要稳定,避免出现料湿、堵料现象,出现堵加湿机时立即停机,清理干净后再开加湿机。
④卸灰完毕后,必须将湿机内的除尘灰全部清理干净,防止再次带负荷启动开机。
安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2.班前不准喝酒上岗,班中不准喝酒。
3.严禁跨越皮带、绞龙、刮板,通过时必须走安全过桥。
4.处理设备故障如托辊、支架、调皮带跑偏、掏挖绞龙等必须切断电源,挂上“严禁启动”标志牌,方可进行处理。
5.检查设备、加油或清扫卫生时,上下梯子要注意滑跌,冬季积雪及时的清扫。
6.进入电场前必须和整流工联系好,并有专人负责,出来后要关好入孔门,通知整流工。
7.利用工具开启阀轮时要选好位置,掌握好支点、力点,防止滑跌。
8.岗位上的所有安全设施不得随意挪做它用,保证各安全设施牢固可靠。
9.必须严格遵守皮带运输机安全规程。
职责
1.负责输送灰系统的设备操作、维护和保养。
2.负责正确使用加湿机将除尘灰润湿,不再二次扬尘的效果。
3.负责输送灰系统设备检修后试车验收工作。
4.搞好设备卫生和岗位环境卫生,认真交接班。
篇5：中控室操作规程（1）
中控室的操作规程(在)
1.岗位职责
1.1.熟悉本岗位工艺技术及设备技术特点,熟练操作。
1.2.负责自动模式下的整体协同操作时开停机操作和非联锁控制时的岗位联络工作。
1.3.负责烧结车间各岗位的联络,信息传递和反馈工作。
1.4.认真监控各仪表盘数据,有情况及时与相应岗位联系或向工长汇报。
1.5.负责与外部单位的联络工作,并作好各项记录。
1.6.负责在检修时的试机监控和联络工作
2.操作技术规程
2.1.启停机:系统分为中控电脑自动连锁控制和手动机旁控制两种模式,一般情况下为中控室自动系统统一控制,在检修等特殊情况下,经领导同意可以由岗位工采用机旁手动起停机。
2.1.1.系统自动控制启停机:在接到工长起机指令后,通知各岗位检查岗位设备、人员安全等情况,没有问题后,待各岗位将控制开关置于“自动”模式,且电脑显示各岗位已经准备完毕后,通过广播通知将要起机,各岗位注意安全后,按逆料流方向顺序启动系统。
在接到工长停机指令后,先停止上料,待系统设备上无料后,按顺料流方向逐一停设备。系统中任一电机故障停车时,其流程之上的电机顺序停车,并在中控室发出信号,值班人员可根据电脑模拟屏上的信号,查出系统故障环节,通知和安排相关人员及时处理,如需长时间停机,待工长通知后,系统便可全部停车,待事故处理完后,方能启动设备。
在连锁自动起机模式下,整个生产系统分为配混系统、烧结系统和成品系统,系统之间没有连锁,所以在生产时需注意各系统之间的关联设备,避免因系统故障而造成事故。
2.1.2.在检修或自动系统故障无法自动启停机的情况下。可以用机旁手动来启停设备。经工长同意后,通知岗位工,在岗位上自己在手动模式上予以启动设备,,同时做好各岗位的联系工作,按顺料流方向或逆料流方向逐一启动或停止设备运转,若是单机试车,经领导同意后,通知岗位工可以起动即可
2.2.配料的操作:配料系统分为自动和手动两种模式
2.2.1.在正常情况下使用自动配料。在工长下达上料指令后,将下料量输入电脑,同时通知配料室将配料系统的设备安全控制模式置于“自动”上,待电脑显示可以启动后,按混一皮带运转方向顺序逐一启动电子称和下料圆盘等设备,并通知一混、混二和看火工上料情况,若在生产过程中需要变动配比,将变动的数据输入电脑即可。在停料时,按混一皮带的运转顺序逐一停圆盘和电子称即可,并通知一混看好水分,通知混二停热返矿。
2.2.2.在自动系统无法使用的情况下,通知配料室启停下料设备,并将下料量告诉配料人员,由配料人员通过现场调速器调速的方法完成配料。
3.设备规程
3.1.保证各台电脑运转正常,并定期清扫显示器及主机。
3.2.清扫卫生时,要注意各线路的链接点,避免造成线路脱落。
4.安全规程
4.1.启动设备之前必须得到岗位人员的允许信号之后方可启动。
4.2.认真监控各系统的设备运行情况,运行信号,发现异常情况及时汇报处理。
4.3.打扫卫生时严禁使用湿毛巾擦洗电气设备,以防触电。
4.4.严禁乱插乱用各种充电设备。
4.5.生产用电脑,严禁插用各种移动存储设备,必须使用时必须得到厂长同意之后方可使用。
4.6.制止无关人员进入中控室,确需进入的如实进行登记。
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