压铸车间生产管理制度
一:安全管理规范:
压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:
1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。
7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。
8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。
二:质量管理规范:
为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:
1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。
2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三.生产管理规范:
1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中:
A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
?B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四.压铸机基本作业规范:
?为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:
1.?作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。
2.?随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。
3.?不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。
4.?模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5.?当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6.?更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。
7.?生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8.?生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8M以外,以免外射伤人。
9.?锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10.?清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。
11.?任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。
12.?生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。
13.?生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14.?严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:
A.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。
B.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。
C.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。
D.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。
H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。
J.开机低速锁模。
K.调整机台参数。
六.交接班及日常检查:
良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:
1.?机台检查:
液压系统:
A检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。
B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。
C.检查各油泵有无噪音。
D.检查液压油油量是否充足。
电气系统:
E.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。
F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。
H.是否有异常摩擦和松动的声音。
I.系统前端有无松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
K.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统:
L.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。
冷却系统:
N.各冷却水管有无漏水,有无通畅。
O.各冷却水管有无全部打开。
2.模具检查:
P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。
Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。
R.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:
S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。
T.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。
V.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)
w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。
交班要求:
*.机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。
Y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。
Z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。
AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
BB.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:
1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。
2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10MM。
3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。
8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。
八.压铸机保养基本内容:
由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:
1.?压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。
2.?机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。
3.?对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4.?机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。
5.?检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。
6.?机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。
7.?机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。
九:物料管制及使用规范:
压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。
1.?锌锭的使用管制:
1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。
2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。
3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。
2.?皀化油的使用:
皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤气的使用管制:
柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。
4.工业用盐:
工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。
幼儿园食品安全应急预案
篇2：轧钢车间安全管理制度
一.上岗前必须穿戴好劳保用品,穿着不整齐不允许上岗。
二.工作中必须服从现场管理者的工作指令,不得私自违章作业。
三.必须严格按照各工序生产操作规程作业,严禁违规野蛮操作。
四.各工序员工各负其责,未经允许不得擅动机.电设备。未经允许不得从事其它岗位工作。
五.设备出现故障应立即停车处理,检修设备要挂出警示牌:正在检修,请勿启动:。
六.生产作业中必须注意力集中,以免设备给人体造成伤害事故。
七.上班时间严禁窜岗,打闹,睡觉。禁止班前班中饮酒。一经发现给予警告或开除。
八.厂区内禁止打架,滋事和偷盗公司财物行为,一旦发现扣除当月工资,并移交司法部门处理。
九.各电控室,操作室,财务室,仓库等重地禁止闲杂人员出入。未经允许不得入内。
十.厂区消防器材应指定位置放置,无故不得移动。
十一.设备旋转部位应加安全防护罩,隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。
十二.电气焊,起重作业人员应持证上岗,严格按照操作规程作业,做到防火,防止安全事故发生。
十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。
十四、电器出现故障有专人负责维修,无关人员不得乱动。
十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作,严禁带障作业。
十六、专用吊具(绳、钩、带)使用前应详细检查,有隐患先排除再作业。12/27/2006
篇3：合金车间现场管理制度
1、目的
为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度,规范生产车间的现场管理,实现均衡、安全、文明生产、提高员工的业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标,特制定本管理制度。
2、适用范围
金洋再生铅工厂生产部合金车间。
3职责
3.1生产部、合金车间负责本管理制度的制定和执行;
3.2综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作,做到奖罚分明;
4现场纪律制度
4.1、员工必须遵守工厂的上下班作息时间,准时参加车间内部各种会议,不迟到,不早退(迟到1次罚款10元,1月内迟到3次按旷工处理);车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度,按临时规定的上下班时间执行。
4.2、车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作,上下班未刷卡的考勤一律不予记录。
4.3、节假日、星期天期间,若车间处于正常生产状态,所有人员必须按时上班,以保证生产正常进行,若生产不正常时,由车间统计安排人员放假。
4.4、员工上班不准穿拖鞋,进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套,穿好安全鞋。发现1次,罚款10元。
4.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开,否则一律按旷工处理。
4.6、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。检查发现一次,视情节轻重给予10-100元罚款。
4.7未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。检查发现有一次,即给予开除处理,并根据情节轻重移交相关部门处理;
4.8、生产现场内物品必须按规定位置摆放。
4.9、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
4.10、现场各工段应做好人员定岗工作,现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工。
4.11、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。每出现1次,给予50元罚款,累计出现3次给予停产并交工厂处理。
4.12、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切不良现象。检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。
4.13、员工必须严格执行工艺流程,按作业指导书的要求进行操作,未严格执行工艺参数的,勒令返回上一道流程;对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。4.14、提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象,发现1次,视情节轻重给予10-100元罚款。
4.15、严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定,严禁在现场的白板上乱涂乱画。发现违纪一次给予罚款20元。
4.16、严禁在现场打架、聚众闹事。发现一次,视情节轻重给予100-500元的罚款,严重的移交相关部门并当即开除处理。
5、车间环境卫生管理制度
5.1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
5.2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
5.3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理,保持整洁。
5.4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。
5.5、设备应做定期清洁,做好设备的维护和保养工作。
5.6、生产作业过程中计划内不用的原料、配料等,应及时清理整顿,避免浪费。
5.7、生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除;
5.8、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理,车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。
5.9、车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5S管理运行制度”执行。
6、车间现场安全制度
6.1、现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。
6.2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
6.3、特种设备操作工必须要持证上岗,非本岗位人员禁止违章操作。发现一次,给予100元罚款。造成损失的按工厂相关规定进行赔偿;
6.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。
6.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报,需要维护保养的及时维护保养。
6.6、保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.7、员工在操作设备时须集中精神,不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。
6.8、?员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。
6.9、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。
6.10、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
6.11、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备,禁止野蛮作业。
6.12、消防栓1米以内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
7、异常情况报告的规定
7.1异常情况定义
7.1.1原材料、辅料异常;
7.1.2生产中成批产品质量异常;
7.1.3出现安全事故;
7.1.4设备、装置重大故障;
7.1.5其它特殊的异常情况。
7.2汇报的层级与时间规定
7.2.1出现异常问题时,在10分钟内必须及时汇报,第一时间告知直接责任人(班长)。
7.2.2?超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报,车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时,但在两个小时内,车间主任必须反馈到生产部经理,由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的,按损失价值的5%-10%赔偿,或给予50-500元的罚款。
7.3汇报方式:手机、电话、直接告知等方式。
8、生产车间工作奖罚制度
8.1生产任务
8.1.1、因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务,且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的,奖励100元/班次;
8.1.2、拖延完成生产任务时间,相关指标严重超出,扣100元/班次。
8.1.3、即没有执行又没有完成生产任务,扣200元/班次。
8.2各岗位职责考核
8.2.1、各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责,每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核;
8.3、规章制度执行奖罚
8.3.1、各班组认真宣传贯彻安全生产工作,当月未发生安全生产事故,奖10元;
8.3.2、没有宣传安全生产注意事项,所管部门或班组当月发生1次违规操作,但不造成损失的,扣10元;
8.3.3、发生安全事故并造成损失,视损失大小按工厂管理制度给予处罚;
8.3.4、连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的,奖励50元/班次
以上若有与工厂管理制度冲突部分,以工厂管理制度执行。
本制度自下发之日开始执行。
篇4：烧成一车间5S现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围
烧成一车间。
3内容
3.1质量管理
3.1.1各班应严格执行《装卸车指导书》的规定,履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可装车入窑,否则不得装车入窑。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请工艺科审批后方可装车入窑。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可入窑。
3.2.8各岗位人员应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符,流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好:管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6能源管理
3.6.1积极履行节能职责,认真考核。
3.6.2开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7劳动纪律
3.7.1车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。
3.7.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。
3.7.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。
3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8文明生产
3.8.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
3.8.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
3.9安全生产
3.9.1严格执行各项安全操作规程。
3.9.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。
3.9.4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
3.9.7生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
3.9.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4奖惩
(1)奖
4.1烧成一车间对生产现场进行检查,按上述要求打分评比。
4.2每个月分4周,每周每班总分为100分。
4.3各责任区域分数每周为100分,月分为周分的平均值。
4.4各员工、带班和5S专员在5S检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单(只限于5S管理范围),乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。
4.5.若每月5S委员会在给车间平分中分数低于72分时,将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。
4.6每月评比中将选出平均分(四周的平均分)最高分的一组(平均分应达超过85分)作为先进班组,奖励先进班组50元(若每月乐捐所得金额不超过50元,则按实际金额奖励,超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金)
4.6每次开乐捐单稽核员一栏一律写韦智豪,方面统一下发金额,乐捐所得一律作为5S奖励基金。
(2)罚
1.未达5S标准的区域,将乐捐责任人5元。
2.在每月评比中累计3次以上(含三次)都倒数第一名的班组,且有一次以上分数低于72分,按2元/每分乐捐。
3.每班带班在交班时对场地进行检查,发现不合格的,将开出乐捐单,乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员,均写韦智豪。方便上交统计。5S检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。
4.对于出现问题的责任区负责人,当天通报不合格区域后,负责人在后天下午5点前未进行整理,则乐捐责任人10元。
执行:本规定自下发之日起即执行。
烧成一车间
2011.4.16
篇5：铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。
七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱,逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。
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