氧乙炔集中供气安全操作规程及管理规定

编辑:制度大全2019-03-14

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理,配置乙炔房、氧气房钥匙,负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。

2、汇流排使用前,在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下,将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开,先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀,使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边所有的气瓶全部打开,然后再顺时转动减压器调节螺杆,将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时,动作要缓慢,禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时,操作者面部不要对着减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调节气体压力时,应首先在终端箱调节减压阀,如最高压力仍不能满足需求,应调节汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中,停止用气时,先关闭终端箱截止阀,再旋松终端箱减压器调节螺杆,直到终端压力表示值为零。周末或节假日,还必须关闭汇流排截止阀,并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时,观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭,则说明该侧气瓶压力不足,可以直接更换气瓶。气瓶更换后,先微量开启其中一只气体瓶阀,使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边所有的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时,先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表,当压力表低于使用需求时,则表示压力不足,需要切换,关闭该侧截止阀,再将汇流排另一侧的截止阀打开,此时,可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验,关闭终端截止阀,调节汇流排减压阀,分别对氧气管、乙炔管增压至1MPa、0.3MPa,保压3小时,观察终端压力表是否有压降,如有压降,则说明管道存在泄露点,需要检查排除。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置,并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声,则说明乙炔房有漏气,检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管,以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放,严禁碰撞,检查维修时严禁用金属工具敲击,以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理办法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风,必须采用防爆型照明灯具及防爆开关,必须设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职(可兼职)人员每天至少检查1次氧乙炔房,巡视周围安全情况,做好巡查记录,发现问题及时报告部门领导。

4、操作人员必须经过专业的培训,持证上岗,集中供气房非操作、维修人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶,应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时,应注意各连接部分的清洁,切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀,当压力超过许用值时,自动打开排气,压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的,或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02MPa以上至0.15MPa,管内径不大于50mm时,宜采用1.6MPa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气,以及压力表超差、不归零位等现象,应及时进行维修。

12、汇流排应按规定使用一种介质,不得混用,以免发生危险。

13、气体汇流排严禁接触油脂,使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂,以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置,接地电阻不应大于10Ω。每80~100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道,不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距,应满足:

(1)给水管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(2)热力管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(3)燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m;交叉净距不低于0.25m;(4)滑触线并行净距不低于3m;交叉净距不低于0.5m;(5)绝缘导线或电路并行净距不低于1m;交叉净距不低于0.5m;(6)非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m;交叉净距不低于3m;另外,乙炔管道应布置在最上层,其固定支架不应固定在其它管道上,不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分,氧气供气管为蓝色,乙炔供气管为白色,并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后,应进行日常检查维护。正常使用中,每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。

21、管道阀门检修时,必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭,并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时,必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识,并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

篇2：自由锻锻工岗位安全规程

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。

4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

篇3：锻造操作司机岗位安全规程

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。

7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。

8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。

篇4：铸造过程安全管理规程

1.?目的和适用范围在铸造生产过程中,为保护职工人身及设备安全,坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证正常的生产秩序,特制定本规程。本规程适用缸套及镶圈铸造全过程。2.?术语无3.?职责3.1分厂安全管理领导小组是分厂安全生产的管理组织,分厂设备副厂长负责日常事务的处理,并对安全事故负有领导责任。3.2分厂安全技术员负责分厂内生产班组安全检查,及对安全事故进行处理并负有一定责任。3.3班长负责本班组内的安全生产日检,对有威胁人身、设备安全的隐患及时协调解决。4.?程序流程图(见附录一)5.?工作程序5.1?安全教育5.1.1分厂级教育:经过公司级安全教育并考试合格的新职工,分厂安全技术员对其进行分厂级安全教育,教育内容包括强化安全意识、分厂内各工序危险因素及安全文明生产。5.1.2班组级教育:各生产班组班长针对本工种特殊生产环境对新职工进行班组级安全教育,教育内容主要为安全操作规程。安全教育结束后,分厂配和工会组织安全教育考试,考试为闭卷形式。5.1.3特种作业人员教育:本分厂特种作业人员系指电气焊、起重及氯气操作,要求详见BH.C0612-20**《安全生产控制规程》5.1.2条款。5.2?安全检查5.2.1分厂安全技术员不定期、不定时、不定区域地进行安全性巡检,并定期组织全面的安全检查。5.2.2各工序安全操作规程由分厂技术员定期进行口头抽查。5.2.3各班组长在一日三检的基础上每周对本班组区域内安全生产情况进行检查。5.2.4行车行吊安全检查在班组、分厂维修工周检及月检基础上,由设备办负责联系专业人士定期进行彻底检查。5.3劳保用品劳保用品的佩带详见《安全生产控制规程》5.13条款。5.4岗位培训5.4.1新职工培训:采取“以师带徒”的形式,培训时间1~2个月,在熟悉本工序工艺、设备性能并且实际操作能力过硬,单独操作可保证做到“三不伤害”原则及设备安全时,可申请出徒。考核按《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》执行。5.4.2转岗职工培训:详见《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》5.2条款。5.4.3分厂安技员及各班组长对新职工和转岗职工加强监督,强化其所在岗位的安全性意识。5.5安全事故处理5.5.1分厂安技员在事故发生后2小时内了解事故原因,拟写事故报告,出现工伤的及时、如实地上报公司安全办。5.5.2事故后续处理本着“三不放过”原则,对重大或多次发生的事故分厂内开专题会讨论。5.6考核对违反公司及分厂做出的有关安全生产规定的人员,将按相关规定进行处罚。6.?引用文件《安全生产控制规程》《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》7.?质量记录7.1吊车安全生产月检表铸—18.3项目序号检查内容及标准是否控制制动系统1吊车控制按钮接处是否良好2部件运行是否正常,有无卡塞现象3刹车闸是否灵敏,调整螺母是否紧固安全装置1大小车行程限位器、缓冲器是否灵敏可靠钢丝绳1无扭股、弯曲、打结和压板螺丝松动等现象2在一个扭节距内断丝数不超过10%运行机构1检查行车无啃轨现象,小车无打滑、走斜、三条腿现象2行车在工作中,不得超载、斜拉歪拽、保持垂直起吊电器1电源指示灯是否亮、齐全2电源线上的滑块无扭曲、脱落现象异常记录检查人:?审核:?检查日期:年?月?日7.2班组安全教育记录班组安全教育内容日期姓名教育性质班长签字审核7.3安全活动记录表时间班组地点主持人参加人员主?要?内?容铸造分厂7.4安全生产周检表?年?月?BH.C0612-17序号检查内容月?日月?日月?日月?日检查情况检查情况检查情况检查情况1劳保用品穿戴是否整齐2设备安全防护设施齐全有效3生产现场道路通畅,物品整齐有序4检查生产现场有无“三违”现象5操作者是否严格按安全操作规程作业6严格执行交接班制度7检查生产现场有无不安全因素,并及时上报处理8不安全因素及整改记录:备注班组:?安全员:班长:7.5中频炉炉安全生产月检表BH.C0612-09项目序号检查内容和标准是否班前准备1工作前是否穿戴好劳保用品2认真检查电炉使用情况是否安全可靠,无漏电现象3工作场地是否清扫干净,并保持安全道路畅通安全操作1模具浇注前是否把模具卡紧,防止开模伤人2浇包、模具是否先预热,烫模后使用3维修检查中频炉及拆卸炉衬及时断电4铸造机操作者持证上岗,并检查设备的完好情况5铸造机安全防护装置、盖板、消防设施是否齐全、有效其他1工作中是否严格遵守劳动纪律,严格按工艺操作、坚守岗位2交接班时是否严格执行交接班制度和设备保养制,严禁酒后上岗异常记录检查人:审核:检查日期:?

编制:审核:批准:本规程由铸造分厂负责解释。参加评审人员:

篇5：板坯管理员安全操作规程

1.要穿戴好劳动保护用品,板坯工对所使用的板坯夹钳、钢丝绳、链环到专用工具要经检查,不得带病作业,确保安全可靠。

2.严禁在板垛之间非安全通道上通行。

3.堆垛前、垛底面必须平坦,垛形要平整不得有歪斜和倒垛现象。

4.板坯堆垛应符合下列要求:

(1)、板坯垛高不得超过2m。

(2)垛间距离不得小于1m。

(3)通道不于2m。

(4)板坯垛位要距辊道中心或设备基础2.5米以上。

5.专人指挥吊车,手势和信号要明确,禁止站在吊下和垛上指挥,吊运和倒垛时夹持板坯应均匀平衡,试吊认定夹紧后,方可吊运。

6.严禁在吊起后的板坯下穿过和行走,吊运板坯时要加强观察、禁止从设备和人身上空强行通过。操作人员在板坯库内行走时,要注意观察、并要躲开板坯及吊物。