卷取操作工安全操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修或检查主辅设备的工艺条件时,应首先与主电室或操作台取得联系,切断相应的电源,待通知后方可再启动。
2.检测、检修设备时,应确认“卷取选择”开关置于零位,并挂好工作牌。
3.检查设备前,应将要检查的设备相关操作开关置于手动。
4.操作人员要绝对听从指挥,以免误操作;
5.检查助卷辊时,应将安全销插好后再进入助卷辊空间作业;
6.量取辊缝时,应两人以上进行,一人监护、一人操作,必要时应带通讯工具与台面及前后工序联系;
7.处理卷取机卡钢时,应专人指挥操作。需强行卷取时,除指挥人员外其余人员应远离卷取机。指挥人员要站于安全地段指挥;
8.生产时,卷取机步进梁周围不许有人员存在。严防掉卷、脱落等造成伤害。步进梁故障处理后,操作人员应确认周围无人后方可操作。
9.带卷捆包作业时,打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。
10..需观察带卷形状、测量尺寸时,应停稳后进行,热状态测量时应穿好相应的劳保用品。
11吊运钢卷时应避免站在下面指挥,以防带卷滑落。
12.废品卷取应捆扎处理后,吊运到指定地点,严禁带“大尾巴”吊运。
收货部制度
篇2：配电室操作工安全规程
1本岗位人员要熟悉和掌握本室设备性能,经专业培训考试取得许可证,方可独立上岗操作。
2值班人员要正确穿戴和使用劳动保护用品,否则不准上岗。
3绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杠应妥善保管,并做定期耐压实验。
4用绝缘棒拉合刀闸或经过传动机构拉合闸或油开关时均应戴绝缘手套。
5严格执行停送电规程,禁止带负荷停送电,作业前应提前备好安全工具,履行操作顺序,规范操作。
6线路及设备停电检修时,经专人联系后严格履行停送电挂牌,加锁程序,检修结束后,不经专人确认严禁摘挂停送电牌,更不准自行送电。
7停电的程序是:先低压后高压,先拉负荷开关,然后断非负荷开关。送电的程序是:先高压后低压,先合非负荷开关,然后合负荷开关。
8外单位人员因工作需要进入高压室应进行登记,参观或检查工作必须由值班人员陪同,但不准触及任何装置。
9高压停电检修前,严格履行到上级站领取作业牌进行停电实验后方可作业。
10大风雨恶劣天气禁止用电话联系工作。
11不许手持金属器具接近变压器和高低压电气设备,严禁换接超容量保险片、环。
12高压线路倒电作业前需与上级站联系,要按照先送电,后停电的程序进行。如送电后发现异常应立即停送电,找有关人员进行检查处理,待故障消除后,按操作程序再送电。正常后方可停另一路电源。
13高低压线路进线口、高压盘后严禁带电进行清扫,禁止用湿布擦电气设备。
14掉闸后要密切注意电流电压,如遇到连续掉闸应立即找电工检查处理。
15本室严禁吸烟、明火,要配备齐全有效的供电气灭火的消防器材。本站室检修严格执行动火票制度。
篇3：万吨机操作工作业安全操作规程
万吨机操作工的安全操作规程
1.装卸模具时,一定要将装模台的销子插上。
2.压机平?缸空气压力未到规定值时,控制电路不得接通,以免影响平?缸缓冲气。
3.在开始锻造以前,首先要进行空运转,至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后,应将润滑泵关掉。
4.为了避免喷雾梁堵塞,工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5.装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6.在进行滑块调节时,要注意风动电机运行是否正常,如有异常现象应停止使用,并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低,不得锻打。
7.在开动滑块调节装置的小车以前,应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面,如有必须清理干净。
8.下顶料器调节完毕后,应将调整螺栓的螺母锁紧。
9.当发现离合器,制动器因摩擦过热,有松香味出现时,应停止使用,进行检查。
10.注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11.设备上各种阀门不得随意开闭。
12.熟悉解除闷车装置的使用,当发现闷车时,立即按规定处理,将闷车解除。
13.烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200~250℃,因故中断生产,模具温度下降时,要重新预热。
14.更换锻打零件时,应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15.开车前应加油润滑模具,导柱。
16.经常注意皮带的松紧程度,出现问题立即排除。
17.换模前,将平衡缸空气放掉。
18.工作结束,切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。
收货部制度
篇4：中频加热机操作工作业安全操作规程
中频加热机操作工安全操作规程
1.工作前认真检查设备各系统部分状况,如压缩空气压力,中频冷却水压力,水质是否合格等。还应检查各电气操作开关,可调电气元件(如节拍时间,中频电压电位器等),电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。
2.机床开动和操作,应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位,观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时,应及时通知各有关人员或停车,以免造成事故。
3.工件加热时,应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表,中频电压表等)指示是否正常,如发邵指示异常,应立即通知电工检查或停车。
4.机床上配备的大容量电机,不得频繁起动。万吨机,辊锻机、校正机的主电机的启动不得超2次/小时。
5.在出现故障,情况下(如机械手抓料不准、粘模等),应立即将热锻件人工取走。不准用机械手调整挡抓取热锻件,以免因过热而烧坏电气元件。
6.发生电气故障时,应详细向电工和机修工反映故障发生的经过,并协助修理人员排除故障。
7.吏换模具或在机床上工作时,应注意保护电气元件,如无触点开关、电磁阀等,以免造成损坏。
8.工作完毕,必须断开机床电源,方可离工作场地。操作顺序应先停掉机床所有电机,然后再断开总电源开关。
9.中频加热机床加热前上料时,应认真检查坯料是否合乎工艺要求。不得把其它型号坯料混入或将过长,过弯等不合乎要求的坯料送进加热机床。
10.机床开动后注意检查油压,水压是否正常,并巡视各部运转情况。如发现卡料,停车不准,信号失灵等现象应立即通知有关人员检修。工作中如出现突然停电,停水,操作者应迅速采取措施,将感应器中的热料推出,抢救感应器。11.应经常保持操纵台(盘)控制柜表面的清洁。
12.加热机床停止加热后,须继续冷却30分钟方可通知泵房停水。操作者使用压缩空气清理感应器内的氧化铁皮时,应先放掉压缩空气管内的水,对面不许站人。
篇5：电热干燥操作工作业安全操作规程
电热干燥操作工的安全操作规程
1.操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉,方可使用设备。
2.送电前必须检查电热器有无缺损,仪表有无异常现象,线路接头有无松动放火花现象,接地(零)线有无脱落损坏,水冷系统是否循环良好。
3.装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全,以防碰伤手脚。
4.进入炉内推车或检修应切断电源,并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。
5.下班后要切断电源,方可离去。
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