分项工程重点检验制度

篇2：装饰公司检验试验程序

1、总则

对外购、外协产品、过程产品和竣工工程项目进行规定的检验和试验,确保其达到规定的质量要求。

2、职责

2.1技质部对各阶段的检验和试验的实施及其结果的准确性、可靠性负责。

2.2材料部对外购、外协产品、顾客提供产品交检工作负责。

2.3项目部对提出申请"紧急放行"、"例外转序"、"临时脱离工艺"的产品进行标识、记录,技质部负责审批,确保其质量的可追溯要求。

3、程序概要

3.1制定并实施Q/CS02-4.10-2000《检验和试验工作程序》确保进货,过程和最终竣工工程项目各阶段的检验和试验达到规定的要求。

3.2进货检验和试验

3.2.1对外购、外协产品、顾客提供产品进入施工工地后由材料部在验收前办理送检手续。

3.2.2对装饰材料实施检验的依据是:图纸、技术文件、质量标准、进货检验等规程等。

3.2.3检验人员实施进货产品检验,合格的产品办理入库手续或直接转序,不合格的产品按Q/CS02-4。13-2000《不合格品的控制程序》规定通知材料部办理退货,对于顾客提供产品由经营部与顾客协商,按该程序规定进行不合格品的处置,确保不合格的外购、[[外协产品不进入施工工地。

3.2.4对办理了"紧急放行"审批手续的外购、外协产品,由库房对其进行标识,项目部负责保持好标识,技质部负责对其进行记录,以保证其质量的可追溯性。

3.过程检验和试验

3.1上道工序应由操作者自检后交质检员进行检验,上道工序不合格,不允许进行下一道工序,待不合格问题解决后,经再检合格后方能允许下道工序的施作,下道工序要对上道工序进行交接检。

3.2质检员根据工序的复杂程度,技术要求、操作者水平等因素,有针对性实施巡检。

3.4质检人员按照施工工艺和国家有关规范对隐蔽工程进行检查,合格后报顾客及管理人员签字确认,方可实行下一道工序。

3.5经检验合格的方可转序,不合格的按Q/CS1301《不合格品的控制程序》规定处置。

3.6例外转序,临时脱离工艺应有可靠的追回程序时,经技质部审批后才可例外放行。

3.4最终检验和试验

3.4.1质检部负责按检验规程对工程项目实施最终检验和试验。

3.4.2最终检验和试验应在所有规定的确良检验和试验均已完成,且全部达到规定要求后进行。

3.4.3最终检验和试验判定不合格的工程项目不准交付给用户,并按Q/CS1301《不合格品的控制程序》规定处置。

3.5检验和试验记录

3.5.1检验和试验记录的建立、标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管及处理等要求按Q/CS1601《质量记录的控制程序》规定执行。4.10.3.5.2检验和试验记录由质检部负责保存。

4.支持性程序文件Q/CS02-4.10-2000《检验和试验控制程序》

篇3：装饰公司检验测量和试验设备控制程序

1、总则

对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护,确保检验和试验的精度满足测量能力的要求。

2、职责

技质部是检验、测量和试验设备的控制、校准、维修及归口管理的部门。

3、程序概要

3.1制定并实施Q/CS1101《检验、测量和试验设备控制程序》,确保检验、测量和试验设备的测量能力满足装饰工程质量控制的要求。

3.2技质部根据产品的技术要求,提出检验、测量和试验设备的配置计划,对新购置的检验、测量和试验设备由技质部按程序规定进行验收,在使用前由技质部组织确认和校准工作。

3.3施工用的检验、测量和试验设备都应根据国家计量管理法规,明确确定其校验周期,并按期送专门检测机构进行检验、[[校准。一旦发现设备偏离状态,应标识并禁用及采取纠正措施,所有检验、测量和试验设备上都应规定(和贴附)不同使用周期、不同使用状态的标识。

3.4检测人员使用的检测量仪、量检具应与施工人员使用的区分,并加以标识。

3.5加强检验、测量和试验设备在搬运、贮存和使用过程中维护保养的管理,以确保其准确度和适用性保持完好。

3.6本公司计量管理工作,按国家计量管理部门有关企业计量工作认证的规定达到要求,并应对检定人员进行培训及资格认定。

3.7确保检测和试验设备操作人员严格按其使用要求操作,防止操作不当而影响其准确性甚至失效。

3.8所有检验、测量和试验设备的校准、验证工作均应详细记录,建立台帐,并妥善保存。

3.9当顾客要求提供检验、测量和试验设备资料时,经公司经理批准后,由技质部提供。

4、支持性程序文件

Q/CS02-4.11-2000《检验、测量和试验设备控制程序》

篇4：装饰公司检验和试验状态程序

1、总则

通过进行检验和试验状态标识,确保只有经过检验和试验合格的产品(过程)才能交付使用(转序)。

2、职责

技质部是检验和试验状态的归口管理部门,负责制定检验和试验状态标识方法。

3、程序概要

3.1制定并组织实施《检验和试验状态控制程序》,防止不同检验结果的产品混淆,误用不合格品。

3.2在施工过程中所用的原材料、半成品、成品,和建筑装饰、设备安装施工各阶段都应作检验和试验状态标识。

3.3检验和试验状态划分为四种状态

a.经检验和试验后合格

b.经检验和试验后不合格

c.经检验和试验后待决定

d.未经检验和试验

3.4标识方法有标记、标牌、区域划分、质量记录等。

a.单位工程和各分项、分部工程的检验和试验状态应使用检验记录、试验报告结论作状态标识。

b.各类检验和试验记录按规定人员签字确认合格后才能放行。

c.项目经理部要妥善保护好标识,以确保只有经过检验和试验合格的产品,才能使用或转序。

4、支持性程序文件

Q/CS02-4.12-2000《检验和试验状态控制程序》。

篇5：土建项目其它施工过程检验和试验管理制度

土建项目其它施工过程检验和试验管理制度

1放线检验

根据技术部提交的并经有关部门审查的规划平面图,测量施工工程图定位轴线是否与规划及现场实际情况相吻合,及时办理《施工放线记录》。若有问题即时反馈给技术部解决。

重要工程或施工放线较为复杂的工程,应由专业测绘单位进行复线。

在正式施工之前,须通知规划部门到现场进行规划验线并办理有关手续。

2验槽检验

根据结构施工图,挖至设计标高时,应通知质监站、地勘单位、设计单位代表一起对基槽、坑进行验槽,检验土质是否与地勘报告是否吻合,是否达到设计要求,形成《地基验槽记录》。

3土方工程

3.1总包单位进场后应对所施工区域进行方格网测量,并向甲方提交测量记录;

3.2总包单位应配合土方施工过程中的标高及轴线放线操测;

3.3土方挖至设计标高后,由总包方负责钎探。

4楼地面分部(分项)工程

4.1基层(找平层)分项工程

4.1.1查基层是否清理干净,均匀密实;

4.2.2抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),若地面有坡度和排水要求,应坡向地漏;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;

4.2.3找平层具备施工强度后,乙方应对按检验批验收记录检查并形成记录报甲方验收;

4.2.4检查面层色泽是否一致,有无翻砂、空鼓、裂缝等现象,表面是否平整。

5整体楼地面分项工程

5.1检查配合比及试验报告;

5.2抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),若地面有坡度和排水要求,应坡向地漏;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;

5.3面层具备施工强度后,乙方应对按检验批验收记录检查并形成记录报甲方验收

5.4地面色泽是否一致有无空鼓、裂缝现象;并检查表面平整度等检验项目。

6屋面分部(分项)工程

6.1屋面找平层、保温(隔热)层分项工程:首先应检查产品出厂合格证和配合比报告;找平层用坡度尺检查坡度是否达到设计要求,是否按规定设置了排气孔;保温隔热层应检查构件合格证或试验报告;检查水泥砂浆面层有无脱皮、翻砂现象及平整度,分格缝宽度是否一致。

6.2油膏嵌缝、细石砼屋面分项工程:首先应检查产品合格证、配合比和试验报告;用外观目测检查和尺量检查油膏嵌缝是否严密,粘结是否牢固,有无开裂现象等,盖缝条宽度是否达到要求;细石混凝土面层施工前应抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),按设计坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;检查细石混凝土层是否平整、均匀、厚度一致、有无裂缝缺陷;闭水无渗漏。

7防水工程

7.1由施工单位根据工程特点就不同部位、不同做法与甲方沟通后编制专项方案;

7.2甲方对防水专项方案进行审查并签署意见;

7.3对管洞周边进行处理(分两次浇筑混凝土至低于地面2CM,在管洞周边留宽2CM,深1.5CM的凹槽,在槽内嵌油膏),对防水基层处理达到防水施工要求(基层干燥、密实、阴阳角处理成R型且为圆弧、泛水基层达到设计要求);

7.4防水基层检查及交接(形成检查记录,总包单位、防水单位、甲方三方签字认可),未按此执行,按200-500元/次进行处罚且返工按程序重作;

7.5按专项方案组织施工,先作样板,待甲方确认后,再大面积施工,特别要注意细部施工,甲方实行旁站监理;

7.6达到规定时间后,作闭水试验,总包单位、防水单位、甲方共同检查确认;

7.7保护层或面层施工后,应再次作闭水试验检查有无渗漏且需三方签字确认;

7.8交房后再出现渗漏,按2000-10000元/处进行处罚,在工程款中扣除。