油田分公司工作前安全分析管理办法

篇2：石油天然气公司油田分公司工作前安全分析管理规定

第一章?总?则第一条?为规范中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司(以下简称公司)作业前危害分析,控制作业风险,确保作业人员健康和安全,根据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》(Q/SY1238-2009),特制定本规定。第二条?工作前安全分析(简称JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法。第三条?本规定适用于公司所属单位及承包商生产和施工作业场所所有的现场作业活动。第四条?凡是作业前需要编制HSE作业计划书的项目,应进行工作前安全分析,项目包括但不限于下列作业活动:(一)新的作业;(二)非常规性(临时)的作业;(三)承包商作业;(四)改变现有的作业;(五)评估现有的作业。第二章?管理职责第五条?质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。第六条?公司业务主管部门负责本规定的执行,并提供培训、监督和考核。第七条?各二级单位和承包商执行工作前安全分析管理规定,并提出改进建议。第八条?员工接受工作前安全分析培训,执行工作前安全分析管理规定。第三章?工作任务初步审查第九条?现场作业人员均可提出需要进行工作前安全分析的工作任务。工作前安全分析管理流程图见附录A。第十条?生产单位业务主管部门组织对工作任务进行初步审查,确定工作任务内容,判断是否需要做工作前安全分析。第十一条?若初步审查判断出的工作任务风险无法接受,则应停止该工作任务,或者重新设定工作任务内容。第十二条?一般情况下,新工作任务(包括以前没做过工作前安全分析的工作任务)在开始前均应进行工作前安全分析,如果该工作任务是低风险活动,并由有胜任能力的人员完成,可不做工作前安全分析,但应对工作环境进行分析。第十三条?以前作过分析或已有操作规程的工作任务可以不再进行工作前安全分析,但应审查以前工作前安全分析或操作规程是否有效,如果存在疑问,应重新进行工作前安全分析。第十四条紧急状态下的工作任务,如抢修、抢险等,执行应急预案。第四章?工作前安全分析第十五条?生产单位业务主管部门指定工作前安全分析小组组长,组长选择熟悉工作前安全分析方法的管理、技术、安全、操作人员组成小组。小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。第十六条?工作前安全分析应按以下步骤进行:(一)明确作业内容并将工作任务分解为若干工作环节或步骤;(二)识别各关键环节(步骤)中的危害因素及其影响;(三)进行风险评估,确定风险等级和是否为可接受风险;(四)制定风险消减、消除和控制措施以及突发情况下的应急处置措施;(五)进行沟通,确保参与作业的每一个人都清楚这些危害、风险控制及应急处置措施。条十七条?工作前安全分析小组审查工作计划安排,分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:(一)以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;(二)工作中是否使用新设备;(三)工作环境、空间、照明、通风、出入口等;(四)工作任务的关键环节;(五)作业人员是否有足够的知识、技能;(六)是否需要作业许可及作业许可的类型;(七)是否有严重影响本工作安全的交叉作业;(八)其他。第十八条?工作前安全分析小组识别该工作任务关键环节的危害因素,并填写工作前安全分析表。工作前安全分析表参见附录B。识别危害因素时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。第十九条?对存在危害因素的关键活动或重要步骤进行风险评价。根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。半定量风险矩阵法见附录C;作业条件危险分析(LEC法)见附录D。第二十条?工作前安全分析小组应针对识别出的每个风险制定控制措施,以及突发情况下的应急处置措施,将风险降低到可接受的范围。在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。风险控制措施优先顺序示意图参见附录E。第二十一条?制定出所有风险的控制措施后,还应确定以下问题:(一)?是否全面有效的制定了所有的控制措施;(二)?对实施该项工作的人员还需要提出什么要求;(三)?风险是否能得到有效控制。第二十二条?在控制措施实施后,如果每个风险在可接受范围之内,并得到工作前安全分析小组成员的一致同意,方可进行作业前准备。第五章?作业许可和风险沟通第二十三条?需要办理作业许可证的作业活动,作业前应获得相应的作业许可,具体执行公司《作业许可管理规定》。第二十四条?作业前应召开班前会,进行有效的沟通,确保:(一)让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的职责;(二)参与此项工作的人员进一步识别可能遗漏的危害因素;(三)如果作业人员意见不一致,异议解决后,达成一致,方可作业;(四)如果在实际工作中条件或者人员发生变化,或原先假设的条件不成立,则应对作业风险进行重新分析。第六章?现场监控第二十五条?在实际工作中应严格落实控制措施,根据作业许可的要求,指派相应的负责人监视整个工作过程,特别要注意工作人员的变化和工作场所出现的新情况以及未识别出的危害因素。第二十六条?任何人都有权利和责任要求停止他们认为不安全的或者风险没有得到有效控制的工作。第七章?总结与反馈第二十七条?作业任务完成后,作业人员应进行总结,若发现工作前安全分析过程中的缺陷和不足,及时向工作前安全分析小组反馈。如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故,小组应审查工作前安全分析,重新进行工作前安全分析。第二十八条?根据作业过程中发生的各种情况,工作前安全分析小组提出完善该作业程序的建议。第二十九条?由作业负责人填写工作前安全分析跟踪评价表,判断作业人员对作业任务的胜任程度。工作前安全分析跟踪评价表参见附录F。第八章?附?则第三十条本规定由质量安全环保处负责解释。第三十一条?本规定自发文之日起施行。

篇3：高处作业安全管理办法

1?范围为规范大港油田公司高处作业安全管理,防止高处坠落事故的发生,根据中油集团公司Q/SY1236-2009《高处作业安全管理规范》,制定本办法。本办法规定了高处作业项目安全许可审批管理、坠落预防、坠落控制及相关安全要求等内容,是对GY01/F7.28《生产安全与职业卫生管理程序》和GY01/F7.28.20《特殊危险作业安全许可管理办法》的补充。本办法适用于油田公司所属各单位及外部承包商实施高处作业许可管理。2?术语和简略语2.1本办法采用GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-20**和Q/SY1002.1-2007标准规定的术语。2.2坠落高度基准面:可能坠落范围内最低处的水平面。2.3高处作业:是指在坠落高度基准面2m以上(含2m)且具有坠落风险的位置进行的作业。2.4吊绳:一根垂直或水平的绳,固定到一个锚固点上或两个锚固点之间,可以在其上面挂安全绳或安全带。2.5个人坠落保护系统:用于阻止从工作高度坠落的一种系统。个人坠落保护系统包括有锚固点、连接器、全身式安全带,还可能包括带有自锁钩的安全绳、缓冲器、吊绳或它们的组合。2.6锚固点:用于其上固定吊绳、引入线或安全绳的固定点。2.7安全绳:安全带上保护人体不坠落的系绳,用于将安全带和锚固点或吊绳相连接。2.8锚固点连接器:把坠落保护设施固定到锚固点上的一个部件或装置。2.9缓冲器:当人体坠落时,能减少人体受力,吸收坠落过程中产生部分能量的装置,例如抓绳器、可撕缝合安全绳等。2.10全身式安全带:能够系住人的躯干,把坠落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保护装备,包括用于挂在锚固点或吊绳上的两根安全绳。2.11临边:地板、甲板或栅格板的边缘。3?职责3.1油田公司安全环保处负责组织制定、管理和维护本标准。两级HSE管理部门负责组织对本办法的培训教育,相关管理、技术和操作人员都应接受培训。3.2油田公司各单位组织实施本办法,并按照直线领导和属地管理原则,具体落实高处作业许可审批和作业。3.3作业许可管理涉及的工作职责执行GY01/F7.28.20《特殊危险作业安全许可管理办法》规定。4?管理内容4.1作业许可审批管理4.1.1高处作业安全许可审批实行第二、第三级管理。凡进行高处作业必须办理“高处作业许可证”(GY01JL7.28.22-01)。4.1.2各二级单位应按照风险程度、资源掌控和审批权限等条件,具体划分属于二级和三级许可审批的高处作业项目,并经过有效审批和发布。4.1.3许可管理涉及的风险评估、作业许可申请、书面审查、现场核查、许可审批、许可证使用、许可证取消、许可证延期和关闭及监督等管理环节,均应执行GY01/F7.28.20《特殊危险作业安全许可管理办法》。4.2坠落预防4.2.1如果存在坠落危害,应通过改善工作场所的作业环境来预防坠落,如安装楼梯、护栏、屏障、行程限制系统、逃生装置等。4.2.2应避免临边作业,尽可能在地面预制好装设缆绳、护栏等设施的固定点,避免在高处进行作业。如必须进行临边作业时,必须采取可靠的防护措施。4.2.3应预先评估,在合适位置预制锚固点、吊绳及安全带的固定点。4.2.4尽可能采用脚手架、操作平台和升降机等作为安全作业平台。高空电缆桥架作业(安装和放线)应设置作业平台。4.2.5脚手架的搭设应符合国家有关规程和标准的要求,操作平台和升降机应进行有效的检查、检测与维护,确保安全性能良好。4.2.6禁止在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业,禁止在平台、孔洞边缘、通道或安全网内休息。楼板上的孔洞应设盖板或围栏。禁止在屋架、桁架的上弦、支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、不固定的构件上行走或作业。4.2.7梯子使用要求a)梯子使用前应检查结构是否牢固.人字梯应有坚固的铰链和限制跨度的拉链。b)踏步间距不得大于300mm。c)禁止踏在梯子顶端工作。用靠梯时,脚距梯子顶端不得少于四步,用人字梯时不得少于两步。靠梯的高度如超过6m,应在中间设支撑加固。d)在平滑面上使用的梯子,应采取端部套、绑防滑胶皮等措施。e)直梯应放置稳定,与地面夹角以60°~70°为宜。f)在容易滑偏的构件上靠梯时,梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上。g)禁止在吊架上架设梯子,如在悬空的板上架设梯子应采取相应的保护措施。h)必须设专人监护,禁止两人及以上在同一架梯上工作,不准带人移动梯子。坠落控制4.3.1如不能完全消除和预防坠落危害,应评估工作场所和作业过程的坠落危害,选择、安装、使用坠落保护设备,如安全带、安全绳、缓冲器、抓绳器、吊绳、锚固点、安全网等。4.3.2个人坠落保护装备包括锚固点、连接器、全身式安全带、吊绳、带有自锁钩的安全绳、抓绳器、缓冲器、缓冲安全绳或其组合。使用前,应对坠落保护装备的所有附件进行检查。4.3.3自动收缩式救生索应直接连接到安全带的背部D形环上,一次只能一人使用,严禁与缓冲安全绳一起使用或与其连接。4.3.4在屋顶、脚手架、贮罐、塔、容器、人孔等处作业时,应考虑使用自动收缩式救生索。在攀登垂直固定梯子、移动式梯子及升降平台等设施时,也应考虑使用自动收缩式救生索。4.3.5吊绳应在专业人员的指导下安装和使用。水平吊绳可以充当机动固定点,能够在水平移动的同时提供防坠落保护。垂直吊绳从顶部独立的锚固点上延伸出来,使用期间应该保持垂直状态。安全绳应通过抓绳器装置固定到垂直吊绳上。4.3.6全身式安全带使用前应进行检查,安全带应系在施工作业处的上方牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空,如净空不足可短系使用。安全带应高挂低用,不得采用低于肩部水平的系挂方式。禁止用绳子捆在腰部代替全身式安全带。4.3.7安全网是防止坠落的最后措施。使用时应按GB5725-1997进行安装和坠落测试,满足要求后方可投入使用。安全网应每周至少检查一次磨损、损坏和老化情况。掉入安全网的材料、构件和工具应及时予以清除。4.4其它要求4.4.1作业人员应系好安全带,戴好安全帽,衣着灵便,禁止穿带钉易滑的鞋。4.4.2高处作业应与架空电线保持安全距离。4.4.3夜间高处作业应有充足的照明。4.4.4高处作业禁止投掷工具、材料和杂物等,工具应有防掉绳,并放入工具袋。4.4.5所用材料应堆放平稳,作业点下方应设安全警戒区,应有明显警戒标志,并设专人监护。4.4.6禁止上下垂直进行高处作业,如需分层进行作业,中间应有隔离措施。4.4.730m以上的高处作业与地面联系应设有相应的通讯装置。4.4.8严禁在六级以上大风和雷电、暴雨、大雾等气象条件下以及40℃及以上高温、-20℃及以下寒冷环境下从事高空作业,在30℃--40℃的高温环境下的高空作业应按GB/T4200-2008的要求轮换作业。4.4.9工作内容复杂、高处作业周期长、坠落点多等风险程度高的高处作业项目应编制安全工作方案,具体格式执行“?安全工作方案”(GY01JL7.28.20-02)。4.5作业过程中险情应急处置执行有关应急预案。4.6培训和沟通本标准由公司两级HSE管理部门负责组织培训,相关管理、技术和操作人员都应接受培训。5?更改本办法的更改执行GY01/F4.1《文件和记录管理程序》的规定,如程序文件更改影响本办法的执行需要更改时,应一起组织更改。6?相关文件、实施证据和表单6.1相关程序文件和作业文件GY01/F7.28生产安全与职业卫生管理程序GY01/F7.28.20特殊危险作业安全许可管理办法6.2相关法律法规和标准Q/SY1236-2009?《高处作业安全管理规范》6.3相关技术文件附录A?坠落预防计划指南大港油田公司特殊危险作业网络办公系统6.4实施证据和表单GY01JL7.28.20-02安全工作方案GY01JL7.28.22-01高处作业许可证附录A

(资料性附录)

坠落预防计划指南坠落预防计划B.1?为了作业人员能够确定工作中所存在的坠落危险,并采取有效的坠落预防措施,防止坠落事故发生,应在作业前制定坠落预防计划。B.2?坠落预防计划应由作业负责人组织编制并在作业中负责执行。计划中应针对现存及潜在的危害,制定坠落预防措施。B.3?坠落预防计划一旦制定,所有作业人员应得到充分培训,并在作业负责人的指导下实施。员工有责任向作业负责人反映所有可能造成伤害的不安全行为或状况。B.4?坠落预防计划的任何变更都应经过批准。坠落预防计划(示例):作业单位:??作业项目:1?工作区域的坠落危险有以下类型:·高空升降机;·脚手架、梯子;·高空平台;·深坑、洞口边缘;·建筑物、设备边缘;·其他。2?防坠落装备至少应包括下列物品:·全身式安全带,配有背上定位的D形环;·单个或两个带有自锁铆钉挂钩的缓冲减震安全绳;·挂钩;·尼龙绳;·抓绳器。3?检查所有设备使用前,应进行外观检查。一旦发现有缺陷的坠落防护装备,应停止使用,并立即销毁。4?头部保护在高处作业过程中,作业人员应正确佩戴安全帽。所有可能伤害头部的危险突出物,均应设置警告标识。5?急救和救援5.1?应根据现场需要,制定急救和救援措施,并事先与预定的医疗机构进行联络,做好救援准备。如果现场发生坠落事故,应根据伤情选择由兼职医疗救护人员或预定的医疗机构实施救援。5.2?作业单位应备有急救箱,急救箱位于作业人员方便获取的地方,并在作业前上告知所有的作业人员。6?援救人员注意事项如果发生坠落事故,作业人员应能得到及时的救助或者进行自救,以防止悬空时间过长造成窒息伤害。应对援救人员、梯子、高空升降机或其他援救设备的可用性进行评估。

篇4：油脂管理办法

第一章?总?则

第一条为了保证油脂供应和设备正常运转,同时降低油脂消耗,根据三化管理的要求,制定本办法。

第二条本管理办法适用于所有使用油脂的单位。

?第二章?油脂供应

第一条公司属各单位要根据本单位下一个月的施工项目、使用的设备类型和数量制定出下一个月油脂消耗计划。油脂消耗计划应包括使用油脂的牌号、数量。油脂消耗计划编制完后,经本单位主管领导审批签字,交机运部主管技术人员签字后,在每月20日前交供销部计划员。

第二条供销部根据油脂计划和油脂库存情况,核定油脂采购计划,并督促落实。

第三条因有大的检修、安装项目,用油量较大,超出月计划时,用油单位应提前五天编制补充计划报机运部和供销部。

第四条供销部根据油脂采购计划,安排油脂的采购和库存。供销部各种常用油脂的库存量不得少于正常情况下15天的消耗量。

第五条供销部每次采购的各种牌号的油脂必须有合格证。合格证应存档。

第六条不同类型、牌号的油脂要分类存放。库存油脂的外包装上应有清晰的标志,并与所盛油脂的牌号、数量相符。

第七条地面存放的油脂应放在室内或棚下,防止日晒雨淋。冬季室内温度不低于10度,以保证油液有足够的流动性。

第八条乳化油的贮存期不得超过一年,早生产的乳化油应先用,防止超期变质。凡超过贮存期的,必须经检验合格后才能使用。

第九条油液是易燃品,贮存、运输应有防火设施和措施。

?第三章?定?额

第一条机运部每年根据各单位工作面设备情况下达油脂消耗计划,实行定额管理。

第二条各单位月油脂消耗定额按《鑫铜公司年油脂消耗定额》分解确定,工作面设备有变化时可实行月度调整。

?第四章?油脂的领取

第一条油脂使用单位凭领料单,经机运部油脂审批员审批登记后到供销部领取。

第二条任何单位不得不经审批擅自从供销部直接领取油脂,否则,对使用单位罚款100元(生产急需除外)。对没有经机运部审批而发放的油脂,机运部不予进行结算。

第三条各单位库存油脂的数量不得超过正常情况下10天的使用量。

第四条除采煤队领取的乳化液外,其它单位不得整桶领取油脂。

第五条按单项考核所用的油脂,由使用单位提出申请,先由机运部油脂管理员根据设备情况和在用油脂情况审批,经机运部长签字后,到供销部领取。

第六条各单位领料员应随时掌握本单位当月油脂消耗情况,本着保证使用、减少浪费的原则适量领取,防止油脂消耗量大起大落。当消耗超支时,应及时向本单位领导汇报。单位领导应查明超支的原因。

第七条油脂审批员应随时掌握各单位油脂消耗情况,对消耗量接近定额的单位应及时给予提醒并控制发放量。

?第五章?现场管理

第一条井下存放的油脂要分类存放在一定地点,外包装上应有清晰的标志,并与所盛油脂的牌号、数量相符。

第二条必须按机器使用说明书中规定的油液品种注油(脂),一般不得代用或混用,只有同类油品并且添加剂相同时才能代用,且只能以优代劣。代用油(脂)必须经机运部同意。关键设备使用代用油必须经机电副总审批。

第三条必须按机器说明书的注油表按时、按量注油,油量不能少也不能多。

第四条使用的油液应定期检查,发现油液变质或达不到质量指标的油液必须及时更换。正常情况下,对新设备使用的齿轮油第一次加注后,使用十到十五天进行清洗更换;以后每使用三个月到六个月清洗更换一次。

第五条不同油液必须使用各自的盛装容器,不得混用。盛油容器必须标有清晰的标记,防止搞混。

第六条盛油容器必须严格密封,不得敞口,盛油前应将油口周围清理干净,防止杂物进入。

第七条检查、补充或更换油脂打开加油盖前,应将加油盖周围的煤矸、灰尘及积水清扫干净,防止杂物、水进入。加油孔上方有淋水时,开盖前应用雨布进行遮挡。

第八条备用及回收的液压元件和辅件,必须采取可靠的防尘措施。

第九条加强设备检修,对渗油、漏油的部位要及时进行处理,防止设备因缺油损坏,同时降低消耗。

第十条乳化液浓度要严格按要求配制,2~3%。乳化液泵站有乳化液浓度自动配制器的,要坚持使用,每班至少检测三次乳化液的浓度。没有乳化液浓度自动配制器的,每次配完液后,都应检测一次浓度是否达到规定要求。

第十一条工作过程中,如发现乳化液大量分油、皂析、变色、发臭或不乳化等异常现象,必须查明原因,更换新油。

第十二条不同牌号的乳化油不得混用。

第十三条在地面使用的乳化液要注意防冻问题。

第十四条乳化液箱要定期清洗。

第十五条各种设备的润滑、油脂的使用要有记录。记录要齐全、完整,填写认真。

第十六条机运部分管人员应定期检查设备润滑油使用情况,发现问题及时督促使用单位整改处理,到期没有落实整改的每条罚款50元。

?第六章?旧油的回收

第一条除乳化油、润滑脂等不能回收外,齿轮油、液压油、透平油等应按要求比例回收。齿轮油、液压油、透平油按60%回收,其它油液按40%回收。对机一队、机二队、运输队大型设备换油列入单项计划的各种油脂回收率应达到80%。

第二条各单位回收的旧油应分类盛装,不得混装。

第三条回收升井的设备,设备内的旧油由设备原使用单位回收。

第四条回收的旧油应交到指定地点。旧油回收人员称量后分类盛装,并出据证明。交油单位凭证明到油脂审批员处进行登记。否则机运部分管人员不予批新油。

?第七章?考?核

第一条根据各单位消耗定额和实际消耗量进行考核。把节超结果报企管科进行考核。

第二条旧油回收量超、欠部分按新油价格的50%进行奖罚。奖罚金额计入当月消耗统计。

第八章?附则

第一条本办法自下发之日起执行。

第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。

篇5：三级危险点分级管理办法

第一章总则

第一条为加强公司安全生产管理,提高公司本质安全,使三级危险点管理规范化,制度化,依据上级有关管理规定,结合公司具体情况,特制定本办法。

第二条本办法适用于公司对危险点的管理。

第三条危险点定点原则

(一)高压管道、锅炉、压力容器等储存和使用场所;

(二)存在易燃易爆化学危险品的场所;

(三)其他可能发生易燃易爆事故的场所;

(四)发生事故对公司生产经营活动可能造成重大影响的重要场所。

第二章管理职责

第四条……负责三级危险点的管理与考核工作。

第五条各相关部门负责本部门各级危险点的日常安全管理工作。

第三章危险点的确定与分级

第六条依据上级有关规定,……结合公司具体情况进行危险、危害辨识,确定危险点部位,划分危险点等级,提交公司安全生产委员会批准后,上报上级主管部门备案。

第七条危险点分级是根据对发生事故的可能性大小,致因条件的高低,致害物逸散能量的大小,事故对人、物的影响程度和公司的具体情况等因素,将危险点设定为三个级别:

(一)Ⅰ级危险点是易发生重大事故,导致人员伤亡或造成重大经济损失,对公司有全局性影响的场所;

(二)Ⅱ级危险点是易发生事故,导致人员伤亡或造成较大经济损失,对公司局部有较大影响的场所;

(三)Ⅲ级危险点是可能发生事故,导致人员受到伤害,但造成经济损失和影响不大的场所。

第八条危险点确定后,若因生产条件或产品结构发生变化,需变更或撤销时,按本办法第六条执行。

第四章三级危险点管理

第九条人员素质要求

(一)岗位工作人员和班组长

1、掌握该危险点相应的安全生产知识,了解该危险点所有设备、设施性能和安全使用、贮存物质的物理、化学性质;

2、熟悉该危险点生产工艺、安全操作规程,能及时发现和排除各类事故隐患。

(二)其他检查责任人

必须了解该危险点设备、设施性能和工艺要求,以及使用、贮存物质的危险性质和安全技术条件状况,掌握发生事故的预防措施和应急措施。

第十条为控制危险、危害因素,预防生产安全事故的发生,对不同等级按不同要求实施相应管理。

(一)Ⅰ级、Ⅱ级危险点由公司领导、部门领导、班组长、当班岗位责任人负责检查。

(二)Ⅲ级危险点由部门领导、班组长、当班岗位责任人负责检查;

(三)专兼职安全管理人员负责提醒并监督检查考核。

第十一条三级危险点管理程序

(一)张挂标志,明确各级责任人;

(二)编制安全检查表;

(三)规定检查周期和内容;

(四)各级责任人按检查表内容进行检查;

(五)反馈隐患信息,落实整改措施;

(六)检查考核;

(七)资料归档。

第十二条使用易燃易爆物质的场所实行定员定量管理,严格控制操作人员和易燃易爆物质的使用量。

第十三条……编制各级危险点检查表,提出安全管理要求和检查内容。

第十四条监督检查周期

(一)Ⅰ级危险点总经理至少每年检查一次;公司主管领导每月检查一次;部门领导每周检查一次。

(二)Ⅱ级危险点公司主管领导每季度检查一次;部门领导每月检查一次,班组长每周检查一次;

(三)Ⅲ级危险点部门领导每月检查一次、班组长每周检查一次。

(四)各级危险点岗位作业人员应当做好当班检查工作,并有记录。

第十五条整改措施落实

(一)对检查发现的隐患,应按“三定、四不推”原则落实整改;

(二)对本级不能解决的问题,应及时采取临时安全措施,并及时向上一级责任人报告,以确保危险点的安全生产。

第十六条检查与考核

……每月不定期巡回检查Ⅰ、Ⅱ级危险点,并做好检查记录和考核工作。巡回检查内容包括:

(一)检查危险点日常管理和各级责任人职责履行情况;

(二)检查发现问题是否真正得到落实;

(三)重大隐患是否及时反馈、处理;

(四)危险点管理制度执行情况;

(五)有无其他事故隐患。

第五章附则

第十七条本办法下列用语的含义:

危险点是指在生产、贮存、使用过程中潜在的危险、危害因素,易发生生产安全事故造成人员伤害和财产损失的场所。

第十八条三级危险点资料由……归档。

第十九条本办法由……负责解释。

第二十条本办法自发布之日起执行。