餐饮面食制作管理制度
酒店餐厅面食制作管理制度
1.加工前要检查各种食品原料,如米、面、黄油、果酱、果料、豆馅以及做馅用的肉、蛋、水产品、蔬菜等,如发现生虫、霉变、有异味、污秽不洁等不符合卫生要求的情况,不能使用。
2.做馅用的肉、蛋、水产品、蔬菜等原料要按照粗加工卫生制度的要求加工。蔬菜要彻底浸泡清洗,易造成农药残留的蔬菜(如韭菜)浸泡时间应在30分钟以上,然后冲洗干净。
3.各种工具、用具、容器要按食品生熟不同分开使用,用后及时清洗干净,定位存放,菜板、菜墩洗净后立放。
4.糕点存放在专库或专柜内,做到通风、干燥、防尘、防蝇、防鼠、防毒,含水分较多的带馅糕点存放在冰箱内,做到生熟分开保存。
5.按规定要求正确使用食品添加剂。
6.各种食品加工设备,如绞肉机、豆浆机、和面机、馒头机等用后要及时清洗干净,定期消毒。各种用品如盖布、笼布、抹布等要洗净、晾干备用。
7.加工结束后及时清理面点加工场所,做到地面无污物、残渣,面板清洁;各种容器、用具、刀具等清洗后定位存放。
篇2：餐饮烧烤制作管理制度
酒店餐厅烧烤制作管理制度
1、设置专用独立的粗加工间;
2、烧烤间进出口分别设置;
3、专营烧烤食品的餐饮业须必须设置腌制间、烧烤卤肉间和凉晒间
4、一般餐饮业可在烧烤间内分别设置腌制区域、烧烤卤肉区域和凉晒区域;
5、烧烤间的工具、用具、容器必须专用,用前消毒,用后洗净,保持清洁
6、烧烤用的调味品必须符合卫生标准,不得使用未经批准、受污染或变质以及超过保质期限的食品调味品。
8、不得为掩盖食品腐烂或以掺杂、掺假、伪造为目的而使用食品添加剂
9、烧烤用的畜产品、生肉应索取兽医部门的检疫合格证。
10、烧烤间必须设有防尘、防蝇、防鼠设施。
篇3：家具制作公司木工考试卷
家具制作木工考试卷
部门工种职务姓名得分
一、实木木门家具生产线有哪些机械设备板式木门家具生产线有哪些机械设备(10分)
二、制作一套工艺实木门扇(凹凸花板型)、门套的工艺流程是什么(流程图表示)(10分)
三、制作一套工艺夹板门扇、门套的工艺流程是什么(流程图表示)(10分)
四、制作一扇工艺实木门(2000×800×42
篇4：引线制作车间安全操作规程
引线制作车间安全操作规程:
一、熟悉各种引线的工艺流程、操作技术。操作时应坚持"小型分散、少量多次、勤运走"的十一字方针进行作业;
二、引线生产应在专用工房内进行,手工生产引线每间定员2人。机器生产黑药引线时,每间工房不得超过2台机组,机组间距离不得少于2米。生产白药引线时应单人单机单间;
三、引线生产应严格控制停滞量:手工生产黑药引线,每人每次限领药量1公斤。机器生产黑药引线,工房内药物停滞量不得超过2.5公斤,手工或机器生产白药引线时,药物限量0.5公斤。引线做好后应及时送交中转库或收发室保管。浆引时亦应相应限量要求进行操作。
四、裁切引线和捆扎引线应分别在专用工房内进行,间距应符合安全规定,由单人单间操作。捆扎引线不得超过1公斤,裁切引线不得超过0.5公斤。捆扎或裁切完后必须放置到规定地点,再领料捆扎或裁切,不得在裁切工房进行其它操作;
五、裁切引线时应戴好防护面罩。清扫工作台面余药、沙石等杂物,刀具应锋利并擦上油,同时应注意刀具上沾上的沙石,磨刀时应远离引线和药尘。工房内的引线头和地面余药应及时清除干净。
篇5：服装公司样衣制作控制工作程序
1.目的
对样衣的制作全过程进行控制,以确保制作的样衣能够满足顾客的要求。
2.适用范围:
适用于样衣的制作、修改、交付和确认全过程。
3.职责
3.1业务部
3.1.1负责与顾客的联系,明确顾客要求;
3.1.2负责传送资料(客人做衣资料、更改资料、样衣)给技术科;
3.2技术科
3.2.1负责样衣纸样的制作;
3.2.2负责整理客人资料,编写样衣生产制造通知单;
3.2.3主持样衣制作前的产前会,传达客人要求;
3.2.4负责样衣制作完成后的工艺技术、质量要求的确认。
3.3工艺科
3.3.1接收技术科提供的样衣制作资料;
3.3.2根据样衣进行工艺分析和提出制作工艺的合理简化;
3.3.3负责样衣制作前纸样、原客人样衣、样衣生产制造通知单、裁片、辅料相互间的核对;
3.3.4参与纸样师主持的样衣制作产前会;
3.3.5负责样衣制作过程中的质量控制与完成后的检查工作;
3.3.6负责样样衣传送工作。
3.4前准备部
3.4.1负责样衣布料的裁剪工作;
3.4.2负责提供样衣的配套辅料。
3.5后整部
3.5.1负责样衣的手工、大烫、包装等工艺制作;
3.5.2负责样衣后整工艺技术、质量要求的确认。
3.6质检部
3.6.1负责样衣制作完成后的成品检验。
4.工作程序
4.1业务部将顾客的相关详细地记录在"样衣生产通知单"上,并经主管签字确认后,交给技术科,通知制作纸样。
4.2技术科接收"样衣制作通知单"后,及时安排纸样人员制作样衣纸样,并由纸样人员编写"样衣生产制造通知单",编写完成后交技术科主管审核无误后,纸样人员将"样衣生产制造通知单"、纸样、样衣等资料交给裁床,通知开裁样衣,将样衣制作资料交工艺科,通知制作样衣。
4.3工艺科接收技术资料后,由工艺科主管负责组织工艺技术员、车办组长进行样衣制作工艺分析,决定各工序的工艺方法及可应用之辅助工具。
4.4裁术收到纸样人员的"样衣生产制造通知单"、纸样、样衣等资料后,开裁样衣。
4.5裁床裁完样衣后,交辅料仓库配此款所需要的辅料。
4.6辅料仓配好辅料后,通知工艺科车板组领取样衣裁片、辅料。
4.7车办组长确定车办制作人员后,组织召开样衣制作产前会,由纸样人员主持,工艺技术员、QA、车办工参与,传达客人要求。
4.8车办工在做办前对纸样、裁片、辅料、原样衣、样衣生产制造通知相互之间进行核对。
4.9工艺技术员、车办组长在样衣制作过程中要进行质量控制及成品检查,监督车办工按照规定的时限及时完成样衣的制作。
4.10车办组收发员对检查合格后的样衣送后整部做手工、大烫、包装等工艺。
4.11后整部接到样衣及有关资料后安排工人做手工、大烫、包装等工艺,并在样衣制作过程中进行质量控制。
4.12后整部做好样衣的后整工艺并检查合格后,通知车办组收回样衣及有关资料。
4.13车办组长收回做好后整工艺的样衣后,全面核对工艺质量要求,然后交工艺技术员审核,无误后交纸样人员确认。
4.14技术科审核无误后,由车办组长送交质检科进行工艺、质量检查。
4.15质检科检查合格后,由车办组长送交业务部,业务部全面核查后交给顾客确认,如顾客确认不合格,则须按其批语重新进行样衣生产或修改,直至顾客重新确认合格。
5.质量记录
5.1《样衣制作通知单》
5.2《样衣生产制造通知单》
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