外协厂商考核等级评定办法
公司外协厂商考核及等级评定办法
第一条适用范围
(一)本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定,依等级的升降,作为外协订制及付款办法的依据。
(二)依协作厂商的要求,对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。
(三)对试用厂商实施考核,当试用间结束时,其考核评分达到70分以上时,则正式成为本公司的协作厂商,并划分其等级。
(四)协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题,经通知亦未能有效改进时,则予以重新考核评定等级。
第二条目的
(一)掌握协作厂商的经营概况,确保其供应的产品质量符合本公司的需要。
(二)了解协作厂商的能力和潜力,提供外协管理单位选择的依据。
(三)协助协作厂商改善质量,提高交货能力。
第三条考核及等级评定小组的组成
须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往。
第四考核及等级评定的项目与标准
(一)项目
1、质量45%
2、交货期20%
3、价格15%
4、管理及其它20%
(二)对协人厂商或试用厂商每月考核,考核质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满,协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目,并考核结果划分其等级以及升等、降等。
(三)考核表格式说明:
合格
(%)
95以上
90―95
85―90
80―85
75―80
70―75
65―70
65以下
得分
35
30
25
20
15
10
5
批数合格率=合格总数/交货总数
逾期率
(%)
0.1以下
0.1―2.0
2.1―4.0
4.1―6.0
6.1―8.0
8.1―10.0
10.1―12
12.0以上
得分
7
6
5
1
0
2、交货期
(1)逾期率=逾期批数/交货批数
(2)逾期日数:每逾期一日扣一分
(3)本公司因协作厂商逾期而致生产线停工待料次数:
次数012
得分630
3、价格:本公司所定的标准价格为准,若未定标准者,依前批价格为准。
比较的结果
低于5%
相同
高于5%以内
高于10%以内
高出10%以上
得分
15
12
8
(四)考核及等级评定的划分
等级
ABC
不适合为本公司的协作厂商
总分
90以上
80―90
70―80
70以下
第五条本办法如有其他未尽事宜,经研讨后修定。
篇2:外协厂商考核等级评定办法
外协厂商考核及等级评定办法
第一条适用范围
(一)本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定,依等级的升降,作为外协订制及付款办法的依据。
(二)依协作厂商的要求,对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。
(三)对试用厂商实施考核,当试用期间结束时,其考核评分达到70分以上时,则正式成为本公司的协作厂商,并划分其等级。
(四)协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题,经通知亦未能有效改进时,则予以重新考核评定等级。
第二条目的
(一)掌握协作厂商的经营概况,确保其供应的产品质量符合本公司的需要。
(二)了解协作厂商的能力和潜力,提供外协管理单位选择的依据。
(三)协助协作厂商改善质量,提高交货能力。
第三条考核及等级评定小组的组成须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往。
第四条考核及等级评定的项目与标准
(一)项目
1.质量45%
2.交货期20%
3.价格15%
4.管理及其它20%
(二)对协作厂商或试用厂商每月考核,考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满,协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目,并考核结果划分其等级以及升等、降等。
(三)考核表格式说明:
1.质量
批数合格率=合格总数/交货总数
2.交货期
(1)逾期率=逾期批数/交货批数
(2)逾期日数:每逾期一日扣一分
(3)本公司因协作厂商逾期而致生产线停工待料次数:
3.价格:以本公司所定的标准价格为准,若未定标准者,依前批价格为准。
(四)考核及等级评定的划分
第五条本办法如有其他未尽事宜,经研究后修订。
表10.6.3外协厂商质量管理检查表
口原料供应商
口外协加工厂商
篇3:企业供应商等级评定评分标准
企业供应商等级评定评分标准
1、批次合格率的评分标准(25分):
批次合格率100%,每下降2%扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式:当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100%
执行MRB流程,取消代用称谓。
2、制程PPM值评分标准(25分):
制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式:当月生产线发生的不良数÷交货总数×R2vP
3、交货及时率的评分标准(30分):
交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法:依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率。
4、服务态度(5分):
重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5、品质改善及时性和效果(10分):
同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6、文件回覆及时性与合理性(5分):
文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分。-质量-
等级评定:
绿色A级90-100分请保持[H1K/_1*-T
兰色B级80-89分正常抽样,请努力
K黄色C级70-79分加严抽样,请改善
红色D级70分以下列入考察,有关损失将扣款;连续三个月被评为D级,取消供应商资格。
注:评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策;
客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格;
每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布。
篇4:测绘产品质量评定等级
测绘产品质量评定等级
1、Ⅰ等:优秀
测绘产品的所有精度指标,均达到并有80%的指标高于评定依据的规范指标,成果资料分类有序,管理妥善,仪器使用保养良好,没有出现项目由于服务等其他原因的投诉。
2、Ⅱ等:优良
测绘产品的所有精度指标,均达到并有50%的指标高于评定依据的规范指标,成果资料分类有序,管理妥善。仪器使用保养良好,没有出现项目由于服务等其他原因的投诉。
3、Ⅲ等:合格
测绘产品的所有精度指标,均达到或部分高于评定依据的规范指标,成果资料分类有序,管理妥善。仪器使用保养良好。
4、Ⅳ等:不合格
不合格测绘产品,根据其影响和是否造成损失分为:Ⅰ级为错误、Ⅱ级为质量事故。
1)、错误:测绘产品精度未达到评定依据标准,公司带来声誉影响,但未造成经济损失。
2)、质量事故:测绘产品精度未达到评定依据标准,给公司带来严重的声誉影响,造成经济损失。
错误:依据其对公司造成的影响分为一般错误、严重错误。
一般错误:在测绘生产过程中发生的孤立的,精度低于评定依据标准,但未造成经济损失,给公司带来声誉影响。
严重错误:在测绘生产过程中发生的批量的、大面积的、测绘产品精度严重低于评定依据标准,但未造成经济损,给公司带来严重的声誉影响。
质量事故:依据造成经济损失额度的大小分为:一般质量事故、严重质量事故。
一般质量事故:在测绘生产过程中发生的孤立的,精度低于评定依据标准,造成永久性缺陷,给公司带来严重的声誉影响,造成较小的经济损失。
严重质量事故:在测绘生产过程中发生的批量的、大面积的、测绘产品精度严重低于评定依据标准,造成永久性缺陷,给公司带来严重的声誉影响,造成严重的经济损失。
收银制度