金属公司原始记录统计台帐统计报表管理制度

篇2：金属公司标准化工作管理制度

金属制品公司标准化工作管理制度

一、总则:

标准化是组织现代化生产的重要手段,是科学管理的重要组成部分,推行标准化是一项重要的技术经济政策,对于合理利用资源,提高产品质量,发展品种,扩大产品销售,提高经济效益等都有重要作用,全公司各部门都必须严格遵守本公司的各类技术标准及管理标准。

二、本公司贯彻的标准包括国家标准,部颁标准和企业内控标准。企业内控标准不得低于国家标准和部颁标准的有关规定。

三、本公司生产的产品,精度标准和"制造与验收技术标准"都应遵照有关的国家标准,部颁标准严格执行,尚无国家标准和部颁标准的,在产品正式投产前,必须由工程部组织制订产品企业标准,经标准化人员审核,并报上级主管部门批准备案后执行。

四、本公司标准化工作实行统一归口,分级管理的原则。全公司标准化工作由管理者代表领导,在工程部设专职标准化管理员,统一归口管理全公司标准化工作。

五、部门根据需要可配置一名兼职标准化管理员。

六、标准化管理员职责:

1.宣传贯彻上级的标准化工作方针政策。根据本公司生产技术的发展要求,收集国家标准、国际标准和国内外先进标准资料。负责编制本公司标准化工作年度计划,经管理者代表批准后组织实施和进行检查。

2.宣传贯彻上级颁发的各类有关标准,随时掌握上级有关标准的新增、修订、换版、废止等动态,检查、总结有关标准的贯彻情况,对标准中不够明确的内容,经咨询后用"**标解"的文件形式作出补充规定。"**标解"必须经管理者代表批准。

3.组织制订或修订企业内控标准及指导性技术资料,转发上级颁发的各类标准,颁发产品的编号办法,负责组织制订产品的技术要求及产品质量分等规定。

4.负责编制公司的产品标准化审查报告。

5.检查公司各部门标准化工作实施情况。

6.对产品的标准化程度进行统计,分析标准化经济效果,督促各有关部门提高产品标准化、通用化、系列化程度。

7.对产品图纸及技术文件进行标准化审查,对违反标准的图纸及技术文件有权拒签。未经标准化审查和签署的产品图纸和技术文件,技术资料管理员不得接受存挡,及用于生产。标准化检查的内容包括:

a.图纸及技术文件的齐全、统一、正确、清晰;

b.型式检验或试验标准;

c.制造与验收标准;

d.产品型号、名称、规格、设计参数;

e.图纸及技术文件的格式、幅面及编号符合有关标准的规定;

f.机械制图、公差配合、形位公差、符号、代号、计量单位等符合有关标

g.准规定;

h.结构要素符合有关标准规定;

i.材料牌号、标准零件、通用部件等的规格检查;

j.技术名词、术语的统一。

七、上级标准的贯彻:

1.上级标准可以采取以下两种形式进行贯彻:

a.直接转发上级标准,加盖"受控"章由工程部统一发放,并由工程部注册,编号做好记录工作。

b.结合我公司实际情况,将上级标准简化、或对质量及技术要求等进行补充提高,以企业标准形式颁发。

八、企业标准的制订:

1.制订标准的原则:

a.质量标准不得低于相应的国家标准或行业标准;

b.根据现有生产技术水平、结合用户要求制订;

c.了解行业情况、力求先进,要提高技术经济效果;

d.随着质量的提高及技术的发展,应对标准不断更新,避免标准落后于技术的发展水平。

2.制订标准的方法:

a.进行调查研究、充分掌握本公司生产实践经验,收集和分析国家标准、国际标准、国外工业先进国家标准和国内其他企业的同类标准,有关产品验收标准还应征求用户意见,属于外购外协件的,还应了解供应或协作单位的生产技术和质量管理情况。

b.进行必要的科学试验,掌握标准的理论基础、工艺方法、质量水平及经济效果,使制订标准有可靠的依据;

c.必要时进行样品试验与工艺验证,选择若干有代表性的规格,采用先进的工艺方法,作出一批样品后进行实物鉴定和工艺性验证;

d.在上述工作的基础上,整理数据资料,拟定标准草案和编制说明。

九、公司标准签署栏的填写规定:

1."编制"栏,由编制者签名;

2."审核"栏,由工程部主管签名;

3."批准"栏,由管理者代表签名;

4.签署的顺序为:编制审核批准。

十、企业标准的贯彻和更改:

1.企业标准颁发后,各部门应遵照严格执行,不得擅自降低标准要求。标准贯彻中的问题,一般由原编写部门解释和协调,有争议时,报管理者代表裁决。

2.技术上不够成熟的标准可在标准上注明"试行",并注明试行范围和期限。试行的标准一般可先在少数部门或产品试贯彻,经过验证,修改后再正式颁发。

3.企业标准既要相对稳定,又要根据技术发展,不断提高标准水平,及时修订,一般2年复审一次,及时提出确认、更改、修订或废止的意见,厂务经理批准后实施。

4.标准的更改原则上由标准原编制人或部门进行更改,如需要其他部门更改,该部门应获得该标准编制的背景资料。

批准审核编制

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篇3：金属公司安全生产管理制度

金属制品公司安全生产管理制度

"安全第一、预防为主"是本公司的基本方针,安全是生产的保证,是效益的基础,安全和生产与效益发生矛盾时,应毫不动摇地把安全放在第一位,在抓好安全生产工作的同时努力消除事故隐患,安全是相对的,在安全时,仍要保持清洁的头脑,充分认识不安全因素的客观存在,所以安全工作要长抓不懈,为了保证生命、财产的安全,特制订如下管理措施。

一.要加大安全生产教育力度,凡新入公司的工人(包括实习、见习、代培人员等)都要经过公司、车间和班组的三级安全教育,必须在懂安全生产知识的技术人员指导下,方可进入操作现场。

二.凡特殊工种如电工、吊车工、电焊工、司机等,都必须经过一定时间的专业技术培训和学习,使他掌握技术,掌握了安全知识,并经过考试合格,领导研究同意后方可独立操作。

三.要教育工人在生产中必须穿戴好劳动保护用品。教育工人保持工作现场环境卫生良好,教育工人自觉维护好公司内的一切安全设施。

四.必须抓好安全生产工作,公司行政管理人员至少每季度召开一次安全生产分析会,车间要每月进行一次安全生产会,班组每周进行一次安全生产教育,工作前负责人负责检查安全工作,检查并做好安全保护工作后,方可开展工作。

五.本公司成立由厂务经理为组长的安全生产领导小组,生产安全由厂务经理全权负责,本公司设专职安全员,班组设兼职安全员,负责检查安全规章制度的贯彻执行情况。

六.组长对班组安全生产工作负有主要责任,在危险工作岗位上要设立安全专职监督员,在生产过程中发现隐患及严重威胁着工人安全时,必须立即采取相应的措施,并及时向主管报告。

七.各主管要以身作则,组织好安全活动,认真贯彻执行安全生产技术操作规程和安全制度,每个员工都要配合好安全工作,听从安全员的指挥。

八.安全负责人要认真负起责任,发现违章冒险作业或重大险情及直接威胁工人安全时,有权停止生产作业,并及时向公司领导报告。

九.建立健全安全组织,实行专管和群管相结合,要选派责任心强、敢抓敢管、能坚持原则、具有安全生产知识专业水平的人担任专职安全员。

十.严禁将未经批准的危险物品带入公司内,违者要追究其责任,要害设备包括关键性的生产设备、易燃、易爆和其他危险物品等,必须设专人保养和管理,并经常进行检查和维护,凡对人体有害的物品,不准带入公司和住宿区、公共场所、如有发现同类事情,任何人员都有权制止。

十一.操作工不得穿拖鞋、凉鞋进入生产车间,女工不得穿裙子进入生产车间。

十二.上班工作其间不得饮酒、打闹、聊天。

十三.要坚持安全检查活动,安全检查以三级(公司、课室、班组)为主、自检为辅,公司每季度检查一次,做到安全生产工作心中有数,发现隐患及时整改,做到防患于未然。

十四.公司领导每星期进行一次检查安全生产工作落实情况,检查内容:

1.检查安全负责人安全工作实施情况;

2.检查员工安全意识情况;

3.检查安全制度贯彻落实情况;

4.检查隐患整改措施;

5.检查安全教育和培训工作。

十五.凡发生伤亡事故或重大人身伤害事故,车间负责人必须立即向公司领导报告,24小时内组织有关人员召开事故分析会,分析原因,吸取教训,并按有关规定向上级主管部门汇报;发生轻伤或一般事故,24小时向公司领导报告,并在48小时内组织召开事故分析会,提出整改措施,防止同类事故再次发生。

十六.十六.公司部根据事故性质、伤害轻重对造成事故的责任者给予处罚,对事故隐瞒不报、谎报,造成事故发生,经济损失及伤害员工,给予主管领导撤职,员工开除出公司。

十七.体员工要树立"安全第一,人人有责"的思想,自觉遵守安全技术操作规程和安全制度。

批准审核编制

日期日期日期

篇4：（工厂）公司生产管理制度

某公司(工厂)生产管理制度

第一章总则

第一条为了合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产向持续改进方向发展,不断提高企业竞争力,参考国家相关法律,根据公司实际情况特制定本制度。

第二条生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。

第三条本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度解释权归生产部,由总经理负责本制度实施监督。

第六条本制度经总经理签署后,由生产部公布施行,自公布之日生效。本制度效力大于公司同类制度。

第七条当本制度修订版公布时,本制度自动失效。

第二章物流管理

第八条物流控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提,物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第九条物流中心是物流控制的核心部门,根据本公司实际情况在生产部下设物流中心,物流中心在生产部的领导下运作,生产部对物流中心的工作负责。

第十条

1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。

2、成品仓库是公司产成品的储存机构,负责公司产成品的收发、储存。

3、材料仓库是公司原材料的储存机构,负责公司原材料的收发、储存。

4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。

5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构,负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。

6、物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务(含采购运输、外协加工运输、短途送货以及其他运输事务)。

第十一条外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。

第十二条警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后,电话通知物流中心,并向外协工厂人员说明进厂注意事项,清楚后发放《临时通行证》。

第十二条物流中心在接到警卫室通知有物品入库后,应立即通知品质部进。

篇5：公司生产制程管理制度

某公司生产管理制度:制程管理

1.制程管理办法

1.1总则

1.1.1目的

为使本公司制程作业管理上有章可循,以确保品质、产能,特制定本办法。

1.1.2范围

原料由各储存圆桶仓或仓库之后的制造过程至包装入库的各项作业均应遵循本办法。

1.2生产安排与生产前的准备

1.2.1编制"周生产计划表"

制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的"下周销售计划表"以及仓库提报的"成品库存日报表"和"原料库存日报表"等资料编制"周生产计划表",经部门经理审核送至中控室。

1.2.2每日生产安排

(1)中控室/生产班长于每日上班前依据"周生产计划表"和行销部每日销售变更通知单以及现有库存情况编制"日生产计划安排表",送制造科主管审核执行。

(2)中控员依据"日生产计划安排表"合理安排本班的生产顺序,并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。

(3)排定当日生产顺序之后,应及时作好以下准备工作:

A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料员或投料组长。

B)中控员填写"添加剂配制通知单"通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。

C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。

D)确认本班人员均已就位!

1.3袋装原料投料作业管理

1.3.1原料库投料员接到中控员投料通知后,应按品管部制定的原料投放次序安排投料工人将原料投入指定的投料口中。

1.3.2投料工人在投料入槽过程中应将原料倒干净,并避免杂物、绳头进入投料口。

1.3.3拆卸原料垛时,应从上到下,不可中间抽取。

1.3.4当原料仓满或达到中控员所需数量时,投料员应清点所投袋数,记入垛位卡上,并通知中控员可以空机运转刮板机将所投原料完全送入料仓。

1.3.5一批原料投料结束,投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四周清扫干净,整理好垛位,并将废料及垃圾分别入袋,码放到指定区域。

1.3.6填写"投料日报表"有关内容。

1.3.7如发现原料有潮湿、发热、发霉等情形,应及时停止投料,并通知品管人员前来处理。

1.4看仓作业管理

1.4.1看仓员每班上班后首先抽取各桶仓料样、查看有无混料或质量有无异常,复核上一班次"查仓日报表"并通知中控员。

1.4.2每次投料前与中控员联系确认原料名称;投料开始时,取样核对入仓是否正确,并填写"看仓取样记录表"。

1.4.3每次转仓前确认输送管道已无上一批料残留,并通知中控员转仓。

1.4.4按中控员要求正确取得粉碎样、混合样、成品样,并填写"取样卡"交给中控员。

1.4.5监视平台以上设备运转状况,定时清理磁铁,若有异常及时通知中控员。

1.4.6每一次投仓、震仓干净后,通知中控员,每一次看仓作业均须填写"看仓取样记录表"备查。

1.4.7交接班前或下班前查看料仓存仓情况,须填写"查仓日报表",一式二联,一联送中控员,一联自存备查。

1.4.8制造科主管、中控员及品管人员须定期、不定期检查料仓原料外观、气味等是否正常,有无混料现象,如有异常应及时处理。

1.5粉碎机作业管理

1.5.1查核"查仓日报表"了解仓存数量并通知看仓员查仓、看仓存情况是否与"查仓日报表"一致。

1.5.2开机前,按规定检查磁铁器、粉碎锤片及筛片等是否正常,并做必要的清洁或润滑保养。

1.5.3对照生产计划表合理安排粉碎顺序。

1.5.4选择粉碎仓、启动粉碎机及周边系统,依序粉碎原料,并通知看仓员取样,检查粉碎粒度。

1.5.5填写"粉碎日报表"。

1.5.6更换另一原料粉碎时,必须按规定空转粉碎系统若干分钟,以免混料。

1.5.7粉碎完毕,清理粉碎机系统及周围的环境。

1.6中控室作业管理(配料及混合作业)

1.6.1了解上一班(日)成品库存量,按照当日生产计划表安排本班生产顺序,并标示在看板上。

1.6.2检查配料系统及混合机系统的设备状况,检查原料桶仓内样品是否合格,查看"查仓日报表",通知原料投料及小料工备好小料添加剂。

1.6.3每天上班对所使用的磅秤进行校对,检查小料备料无误。

1.6.4依照电脑操作程序检查配方,若接到品管部之"配方变更通知单",应及时输入最新配方,核实正确无误后,打印出每批原料用量表,连同原配方单经制造科主管签字并返回品管部。

1.6.5启动配料运行程序、监视称料状况,启动混合机进行混合。

1.6.6手投员依混合灯号将称好的手投料,由手投口注入混合机。

1.6.7随时查核在制品的外观、气味是否正常。

1.6.8填写"混合日报表"并通知看仓员全面查看仓存情况,填写"查仓日报表"。

1.6.9依据库存及生产情况在成品仓看板上标示包装顺序。

1.6.10每天下班前操作WEM之列表机,印出当天全部的"原料用量报告表"和"成品产出表"送制造科主管审阅后分送品管部、财会部、生产部,并自存一联。

1.6.11倘若WEM自动系统发生故障时,及时通知维修和有关人员,或依指示改为手动操作,其操作方式照自动方式的顺序办理。手动操作事项及原料使用应详细在混合日报表中注明,以便品管人员查明手动用量明细。并与配方用量核对。

1.7小料添加作业管理

1.7.1与中控员联系要生产的饲料名称、料号和数量,领取"添加剂配制通知单"。

1.7.2每日校磅电子称无误后,依通知单准备各批小料并留预混料标签备查。

1.7.3依中控员指令准确添加小料,每次添加后,填写"小料添加记录表"。

1.7.4随时与中控员保持联络,检查添加是否准确。

1.7.5车间备妥足够一天使用之小料添加剂,每天交班前盘点实

际存量,填写"小料添加剂盘存日报表",并交中控员审核。

1.7.6保持小料存放区及周边环境整洁。

1.8制粒机作业管理

1.8.1向中控员询问待制粒仓成品名称和数量。

1.8.2开机前检查制粒机及周边系统,包括压辊油位、除铁等,而后通知中控员开启制粒系统。

1.8.3调整供料机和调质器速度呈最佳状态,先用挡板将黑灰色粒料打出另置一旁,并调整颗粒长短,至黑粒消失,再放料入冷却机。

1.8.4调整蒸汽压力及温度,不断取样检查饲料外观颗粒、含水量,控制粉率。

1.8.5调整冷却机料位与冷却速度,控制成品水分比例在规定标准内。

1.8.6每两小时注压辊油一次。

1.8.7制粒结束要打净回料管,放空冷却机,然后通知中控员转仓,准备换料。

1.8.8填写"制粒日报表",计算制粒效率。

1.9打包机作业管理

1.9.1向中控员了解成品仓现存饲料名称、料号和数量,并按中控员确定的包装顺序,准备包装作业。

1.9.2准备编织袋及印有日期的标签,通知成品码垛组,安排成品货位。

1.9.3开机前,检查包装机及周边系统,并做必要的润滑及清洁,确定无误后,开始包装作业。

1.9.4每批包装头2包应回制,包装员应检查饲料外观,确定其颜色、气味、颗粒及粉率符合标准后,再用正式编织袋开始包装。

1.9.5包装时,将印有日期及批号的标签缝于袋口。

1.9.6包装进行中,包装员应定包取样,一批生产结束,应将取得样品附上"取样卡",于下班前送交品管部化验。

1.9.7每批饲料,均须由包装员抽样检查包装重量,其抽样比例为:

生产吨数24610

抽样包数1/101/151/201/25

并将抽样情况填写入"打包抽检记录",若抽样发现重量误差超过+0.05公斤管制点时(不包括袋重),应立即停止包装,调整包装机的称量数值。

1.9.8每个桶仓料打包完毕后,要敲桶仓避免残留。

1.9.9填写"包装日报表",计算每种料投入产出差异!

1.10饲料回制作业管理

1.10.1回制料种类

(1)成品混料及原料混料。

(2)逾期成品。

(3)出厂退回料。

(4)头包和尾包。

(5)品质不良料。

1.10.2回制料的存放

(1)回制料必须专区存放,并用看板标示。倘若同时有数种回制料时,须分类分堆存放。

(2)出厂后退回饲料,一律须经"烟熏"后,才可放到回制料存放区内。

(3)每日发生回制料之后,下班前应填写"回制料日报表"报生产部及品管部。

1.10.3回制处理作业

(1)回制料中的头包和尾包,由制造科依品管部规定的原则自行安排,回制到同品种饲料中。

(2)其余回制料一律交由成品库保管,并提出回制申请,填写"饲料回制处理单"部门主管核准后转品管部。

(3)品管部接到"饲料回制处理单"时,应派员取样化验分析,并向配方总部要求配方后,送还生产部,办理回制作业。

(4)生产部在安排回制时,中控员依据"饲料回制处理单"指示内容执行修正配方,成品库依指示与中控员协调安排回制料使用事宜。

(5)回制完毕后,中控员将"饲料回制处理单"上注明回制日期及回制情况,转品管部,并在"混合日报表"上注明回制料添加情况等内容,以供查阅。

1.11燃油锅炉作业管理

1.11.1开机前全面检查锅炉水位、油位、软化箱水位,各阀门是否正常。

1.11.2接通电源,检查各指示灯是否正常。

1.11.3启动自动点火系统,检查压力表,水位表,油位表,管路、安全阀及其他阀门接口,如有漏气或异常,通知维修人员及时修复。

1.11.4观察火焰燃烧情况,水泵、压力变化等,每天化验水质。

1.11.5压力升到规定指示时即可送汽。送汽时,先排尽气缸内的凝结水,进行暖管,达到最大压力时,进行安全阀手动排气实验。

1.11.6锅炉运行中经常对水位、油位、软水箱、燃烧状况、除氧器的运行进行监察,并每隔1小时填写一次"燃油锅炉交接记录表"。

1.11.7检查回水罐的水位,并及时用水泵抽水储水箱。

1.11.8锅炉运行中经常与制粒员保持联络,保证生产时蒸汽的充足供应。

1.11.9停炉后,对锅炉进行排污,留足充足的软化水、除氧水、燃油,保证锅炉处于正常状态。

1.11.10如锅炉存在异常隐患,当班不能处理的,应书面通知下一班,并及时报告主管。

1.11.11下班前搞好锅炉房的清洁卫生,并作好交接班。