公司生产管理制度:设备管理
某公司生产管理制度:设备管理
5.设备管理办法
5.1总则
5.1.1目的
为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循,以发挥生产设备的利用率,提高生产能力,特制定本办法。
5.1.2范围
凡有关生产机械、电器、仪表等设备各种资料的保管、设备选购、验收、使用、保养维修、设备故障处理等作业均依本办法规定办理。
5.2设备资料的档案管理
5.2.1生产设备安装、调试完后,设备管理部门应依照设备说明书、图纸等资料对设备统一分类、编号、建立设备台帐、设备卡和设备档案,并妥善保管。车间维修需要借阅应填写借阅卡,用后及时交回。
5.2.2设备如发生改善、更换等情况,设备管理部门应依实际情况修正资料档案。
5.2.3设备档案资料应包括以下内容:
(1)设备台帐:登记设备名称、型号、规格、制造厂家、安装日期、使用日期、设备原值、产能、功率、备件单号、类型等内容。
(2)设备清单:对整机设备按系统整理出一份清单,以供主管领导及维修部门需要时查阅。
(3)各设备细帐:以设备清单上所列机械为主要对象、分别归整。
5.3设备选购
选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。
同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求,必须符合国家有关政策法令和法规。写出"设备购置申请单",报请生产部经理及公司批准后,与采购部联系外购事宜。
5.4设备验收
5.4.1购入设备必须进行验收、调试,符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求;才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。
5.4.2自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收,鉴定合格后方可投入车间使用,达到设计和使用要求者填写有关表格,与财会部联系转入固定资产。
5.5设备使用
5.5.1生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。
5.5.2设备操作人员在使用各种设备前,必须先熟悉设备的结构性能、技术规范、维修知识和操练规程,并在开机前先检查设备,确认无异常情况后,方可使用。
5.5.3在操作过程中,应密切注意观察设备动态,如发生故障后,应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。
5.6设备检修与保养
设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行,通常采用四级检修、保养方法,即设备大修、中修、小修及日常保养。
5.6.1设备大修:每年进行一次。由维修主管负责,机电维修人参加,对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。
5.6.2设备中修:每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障,并做好中修记录、修后应及时验收。
5.6.3设备小修:每周进行一次。由维修人员负责,对生产设备出现一般故障,利用生产空隙时间进行必要的维修,以保证生产的正常进行,同时应做好检修记录,由车间验收。
5.6.4日常保养:日常保养由设备操作人员负责,维修人员协助完成。其基本要求可概括为"轴见光,沟见底、设备见本色"。
5.7设备事故处理
5.7.1发生设备事故后,操作人员负责保护现场,并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。
5.7.2当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因,分清事故责任,并填报"设备事故报告单".
5.7.3发生重大事故,要及时上报经理,经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察,写出调查报告,提出处理意见,并做好统计登记工作。不放过;
事故责任未及时处理和教育不放过;未采取预防措施的不放过。
篇2：公司生产设备管理制度
某公司生产设备管理制度
1.需增置的设备要与CEO及财务部讨论决定,经批准购买后,须进行备案。
2.为保证设备安全、合理的使用,应设一名兼职设备管理员,负责对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
3.设备项目确定或设备购进后,车间主管要负责组织施工安装,并负责施工安装的质量。
4.使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。
5.经常性地检查设备情况,进行日常维护保养。
6.发生设备事故,车间主管要到现场察看、处理,及时组织抢修。发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。重大事故需通知人事部及有关部门,按处理程序及时上报。
7.设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,由车间主管申请报损、报废,并指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意见书上报本部门负责人。
篇3：汽修厂检测仪具设备管理制度
汽车维修厂检测仪具和设备管理制度
1.检测仪具和设备是维修生产活动不可缺少的基础设施,它们的技术状况完好与否直接影响车辆的维修质量,必须做好检测仪具和设备的采购、验收、登录、使用、维护、修理等管理工作。
2.检测仪具和设备由生产技术部门统一管理。
按照企业发展和生产的实际需要,制定采购计划,此前预先做好择优选型和采价工作,采购计划应经厂长批准后实施。
3.仪具和设备到货后应组织有关人员进行验收,验收合格后,应即登录入册。
4.新设备投入使用前应先按照使用说明书的要求进行安装调试。
5.检测仪具和设备应实行专人保管,责任落实。对设备技术状况组织定期检查,奖惩分明。
6.制定检测仪具和设备的维护计划,并按计划采购好易损件,准时做好维护工作。
7.保检测仪具和设备的完好技术状况,出现故障,应即组织人员进行修理,严禁带病工作。
8.应根据检测仪具和设备的使用说明书和使用要求制订安全操作规程,操作规程贴挂上墙。
9.检测仪具和设备的操作人员要做到四懂(懂原理、构造、性能、用途),三好(管好、用好、维护好),四会(会正确使用、会维护保养、会一般检修、会排除故障)。
10.加强设备安全管理,采取有效措施,消除设备隐患,防止重大事发生,对已发生的设备事故,应当根据“三不放过”(事故原因分析不清、事故责任未清,与群众未受教育、没有防范措施不放过)的原则进行严肃处理。
篇4：仪表设备管理制度
1车间或装置仪表维护班应建立以下资料:
1.1?各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料;
1.2?各装置仪表汇总表;
1.3?仪表维护、检修操作规程;
1.4?所有使用仪表技术说明书;
1.5?仪表及其附件检修校验单及校验记录;
1.6?节流元件数据和调节阀计算数据表;
1.7?标准仪器检定合格证书;
1.8?装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等);
1.9?A、B类联锁、DCS、UPS、PLC和工业PC机清单;
1.10?交接班记录本和巡检记录本;
1.11?各装置静密封点统计表;
1.12?仪表技术状况月、季报。
2?车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表,由车间或装置仪表维护班提出申请,经设备科审查,报公司主管部门鉴定批准。
3?使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路,应提出申请,经生产设备科批准后方可实施。
4?凡属固定资产的仪表设备,应按固定资产管理制度管理。
5?仪表设备调出,必须由生产设备科批准,DCS、PLC、ESD备品备件调出必须报公司生产设备科备案。
6?车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况,经主管仪表人员汇总签字,主管领导审核,按时上报公司生产科,内容包括:
a.本厂仪表设备四率报表;
b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告;
c.联锁解除或投运报表。
7?每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计,并做好年度运行总结。
8?主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报生产设备科及有关主管领导。
9?工业仪表设备A、B、C的分级按公司企业标准计量器具分级管理办法执行。
10?装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。
11?集散控制系统的管理按照厂DCS管理规定执行。
篇5：损坏设备管理制度
针对日常设备操作和检修过程中,设备损坏频繁的现状,为杜绝设备操作人员和维护人员对设备维护、保养不及时造成设备损坏,特制定以下管理办法:
1、各岗位设备必须有专人操作,特别是特种设备,如有人私自操作设备,造成设备损坏或影响生产,考核责任人50~100元,考核相关车间200元。
2、各岗位设备操作人员,必须严格按照设备操作规程操作设备,如违反操作规程操作设备者,考核当事人30元,造成设备损坏,考核责任人50~100元,造成事故严重者视情节另行裁定。
3、各岗位必须严格执行设备润滑“五定”制度,如发现设备因缺油导致设备损坏,考核责任人30~50元。
4、岗位操作人员和设备维护人员必须严格执行三级点检制度,如实填写三级点检表,如因点检不到位造成设备损坏,考核责任人50~100元。
5、检修设备时,机电人员必须先搞清设备存在的问题,问题根源在哪,确定检修方案,如因盲目检修,造成损坏设备,按设备价格的5‰~20‰考核责任人。
6、设备维护人员在检修过程中,要做好易损配件质量的防护工作,拆卸、安装设备零部件时必须按规范顺序依次进行,如因拆卸、安装过程操作不规范将设备零部件损坏、报废,按设备零部件价格的5‰~20‰考核责任人。
7、设备检修完工后,检修人员要认真检查,如发现将杂物、零件和小工具失落在设备内,造成设备事故的,按设备价格的5‰~20‰考核责任人。
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