生产车间生产工序控制点管理制度

篇2：金属公司质量控制点管理制度

金属制品公司质量控制点管理制度

一、质量控制点(关键工序)是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节,凡符合下列要求的需考虑设立控制点:

a.产品性能、安全、寿命有直接影响的;

b.出现不良品较多的工序;

c.用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。

二、控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间,根据工艺文件或内容标准的质量特性,共同认定经厂务经理批准。

三、工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理,在质保部的组织下,工序质量的检验必须做到三自三检,即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并进行不良品的分析。

四、工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容,保证进行正确操作,自检和自控,并按要求做好原始记录工作,及时分析,及时解决,及时上报反馈。

五、工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度,并按设备定期检查。

六、工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。

七、车间质检员对控制点活动资料应及时分析,每月汇总一次,向领导汇报。

八、公司根据企业有关制度,对工序质量管理好,产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励,对管理不好造成质量下降的将给予处罚。

批准审核编制

日期日期日期

篇3：无药工序安全工作制度

1、手工操作人员应注意不被工具伤害。

2、凡是与纸张等可烯物打交道的工序,不准在工房内抽烤、烤火。

3、凡与粉尘接触的工人应带好口罩,防止粉尘的伤害。

4、无药工序人员除送半成品外不准进入有药工区工房。

5、凡有电机运转的工序应注意电机升温不可烫手,如果电机停止转动或声音不正常必须立即关闭电机,检修正常后使用。

篇4：质控点特殊工序设备管理制度

1、主题内容

本制度规定了我厂质控点及特殊工序设备的管理要求。

2、管理要求

产品质量不稳定,经常出现不合格,对下道工序或产品性能有重大影响的工序为质控点。对产品性能有较大影响且加工缺陷仅使用时才能暴露的工序为特殊工序。

2.1质控点及特殊工序设备操作.人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。

2.2质控点及特殊工序设备要进行预陇性维修保养,确保设备完好率100%,必要时进行设备认可。

2.3质控点及特殊工序设备由固定的维修人员每天花10分钟按对设备进行检查。

2.4严格按《设备维护保养制度》对质控点、特殊工序设备精心维护,认真保养,确保设备经常处于良好的技术状态,供应部加强检查力度,严格考核。每次日常维护保养抽查必须在90分以上,一级保养必须保质保量完成,验收合格,二级保养设备科应重点考虑安排计划,并由通常周期二年定为一年。

2.5对质控点及特殊工序设备实行三优先:优先修理、优先保养、优先备件。

篇5：钢化工序工作职责

一.上片主操工作职责:

1.每天提前10分钟到岗,做好上片前的准备:(A劳保用品穿戴齐备,B现场网板、刀片、撮刀、合尺、标签板、液压叉车是否准备好,C把待岗玻璃拉运到位。)

2.上片人员上片时细心观察半成品玻璃外观、质量符合本公司产品质量标准的方可进炉,不符合的严禁进炉,挑出放在废品架,标明原因,发现人做好标记跟单人员处理。

3.上片刀标签人员要按照进炉方向,从右到左,一排排对应吧标签贴在纸板上。玻璃的位置和纸板上的标签要一一对应,大炉小炉要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小弯炉每片必须量尺寸。并分清弧长边、直边。

4.刮标签人员要告诉打钢标人员哪种玻璃该打哪种钢标(3C、盛康商标、还有客户要求的钢标等)不得打错或不打钢标,钢标用完后要清洗干净。

5.上片人员配炉要合理,不能有空缺,合理搭配,提高炉子转载量,上片员工不能有空炉和装载量少的现象发生。

6.上片人员负责拉运待钢半成品玻璃到上片处,拉玻璃时要用绳子捆绑,现场上片处必须有两架玻璃存放。

7.工作现场随时清理,现场不能有费纸、玻璃渣、标签纸、木头棍等杂物。

8.下班时做好物品整理,摆放整齐,现场设备卫生干净,班组工作完成后方可下班。

二.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

三.下片主操工作责任:

1.每天提前10分钟到岗做好下片前的准备工作,(A劳保用品穿带齐全,B准备好钢化日报记录本,扫描仪是否在工作状态,记号笔、贴标签纸板、盒尺)

2.下片贴标签员工每一片玻璃都要量尺寸对号贴标签,统一贴爱玻璃的右下角。标签要贴的规范,并做好统计记录工作。做好标记,注意做好标记时打标记在处。防止划在条码处,扫描仪扫不上影响生产。

3.贴标签人员在量玻璃尺寸时,发现不合格品严禁流入仓库,并把玻璃抬到下片废品架上,并标明原因。发现人告诉当班主操让跟单人员记录,发现玻璃破损要把标签交给当班主操。

4.下片人员按照玻璃上的标签区域对号入库,禁止不同区域的玻璃乱放,发现一次严格处理。禁止入库时大玻璃压小玻璃。

5.工作场所随时处理。地面干净,设备无尘土。

6.下班时做好物品交接,(垃圾桶、扫把、铁爬)等工具,做好现场设备卫生干净工作,班组工作完成后放可下班。

四.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

五.钢化工序长、主操岗位责任:

1.每天提前10分钟到岗,检查本班人员是否到齐,合理安排员工工作,并及时与前一班人员做好交接工作。

2..填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备维修单”。

2.检查设备是否正常工作,现场周围卫生做到地面干净,设备无尘土,物品摆放排列整齐。

3.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

4.负责日常设备维修保养维护工作

5.服从命令听从指挥并完成生产下达任务,按时安排生产现场生产活动。

6.完成车间主任下达的临时工作任务,和上级领导管理精神的下达,做好班组的技术学习和管理组织。

7.监管上片摆放位置,检查产品的品质质量控制。

8.产品发生变化时做好及时调整,保证产品质量无事故发生。

9.主操人员不能离开工作现场

10.每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。

11.工作给事后做好交接工作,准备下班

六.注意事项:

1.熟悉本工序的工艺流程,报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

6.严禁非电气作业人员装修电气设备和线路,排除故障或检修设备必须二人进行,一人操作,一人监护,单人不得作业。

7.严禁在工作场地,特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业,防止火灾发生。