带锯机操作安全规定
1?作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,连续缺齿2个和接头超过3个的锯条均不应使用。裂纹长度在以上规定内的,应在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适度后,先空运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。
2?作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不应站人,严禁在运行中上、下跑车。
3?圆木应紧靠车桩车盘,钩未挂好不应松动撬杠。操作时手脚不应伸出跑车边缘。
4?非操作人员不应上车,跑车未停稳严禁下木料。
5?圆木进锯前,应调好尺寸,进锯后不应调整,进锯速度应均匀,不应过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6?在木材的尾端越过锯条50cm后,方可倒车。倒车速度不宜过快,应注意木槎、疖疤碰卡锯条。
7?平台式带锯作业时,送接料应配合一致。送料、接料时不应将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。木料回送时,应离开锯条50mm以上,并须注意木槎、疖疤碰撞锯条。
8?装设有气动吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
9?锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不应用增加重锤重量的办法克服锯条口送或串条等现象。
10?操作小带锯,左右手应相互配合,不应猛推猛拉。送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口。锯短料时,应用推棍送料。
篇2：压刨床（单面和多面）操作安全规定
1?压刨床应用单向开关,不应安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2?作业前,须紧固好刨刀,刨刃应锋利,并根据制品要求调节好台面与刨刀尺寸。
3?开车时,先将起动把转向启动位置,待电动机起动后再转至运转位置,空转1~3min无异常后,方可进料。
4?严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料,被刨的木料不应超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧,送入木料时,应先送大头,出料后应有人接料。接、送料时,不应戴手套。
5?刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间。刨刀螺丝重量应相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
6?每次进刀量应为2~5mm,如遇硬物或疖疤,应减小进刀量,降低送料速度。
7?进料应平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。送料时手指应离开滚筒200mm以外,接料应待料走出台面。
8?刨木料应先刨立面,再刨平面。被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离,刨短料时,须连续进料。刨削10mm以下的薄板,应垫托板,方可推进压刨。
9?压刨应装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光棍应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光棍应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
10?连续工作3~4h,刨刀须用油石研磨一次。安装或更换刀片应执行安全操作规程12.3.19条的有关规定。
篇3：开榫机操作安全规定
1?作业前应紧固好刀片,并开机运行1~2min,确认正常后,方可作业。
2?作业时,应侧身操作,严禁面对刀具。进料速度应均匀,不宜过快,卸装时,应将工作台拉回。
3?机器转动时,严禁调整上下刀轴的间距。调整尺寸应待机器停稳后进行。
4?被加工的木料,应用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开。短料开榫,应用垫板夹牢,不应用手直接握料。1.5m以上长料,应两人操作。
5?刀片应及时用油石磨利。
6?发现刨渣或木屑堵塞,应用木棍推出,禁用手掏。
7?停车后,应将皮带放松并清除机器上的木屑。
10.3.22?木工铣床(裁口机)操作应遵守下列安全规定:
1?操作前,应照产品规格调节好刀具位置,经检查合格后,方可开始工作。
2?起动前,应检查铣刀固定螺栓的紧固度,不应有过紧过松现象。
3?进料时,须贴紧台面导尺,左手按压,右手推进,注意两手避开刀刃。
4?进料时,应缓慢推进,推进速度应均匀,不宜太快。遇有较大木疖时,应降低进料速度。木料送过刨口150mm后再进行接料。当木料铣切到端头时,应将手移到木料已铣切的另一端接料。送短料时,应用推料棍。
5?铣切硬木时,刀口一次不应超过深15mm、高50mm,铣切松木时,刀口一次不应超过深2mm、高60mm。严禁在中间插刀。
6?卧式铣床的操作人员,应站在刀刃侧面,严禁迎刃而立。
7?机器转动时,严禁清洗、修理或加油。
8?切削工具应有防护罩。
篇4：木工车床操作安全规定
1?检查车床各部装置及工、卡具应灵活可靠,工件应卡紧并用顶针顶牢,用手转动试运转,确认情况良好后,方可开车,并根据工件木质的软硬,选择适当的进刀量和调整转速。严禁操作人员带手套进行木工车床的操作。
2?方形木料应先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有疖疤或裂缝的木料均不应上车床车削。
3?车削过程中,不应用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时,应先将刀架移开后再进行;车床转动时,无论停电与否,均不应用手来制动。
4?车刀应装在可以调节的刀架上,或紧靠在刀架上,严禁凭空用手拿着车刀作业。
篇5：打眼机操作安全规定
1?操作前,应调整好床架和卡具,台面应平整,卡具应灵活,钻头应垂直,凿心应在凿套中心卡牢,并与加工件的钻孔垂直。
2?工件应卡紧,打眼时应按构件规格,眼的大小决定操作速度,开始应慢,然后根据机器力量,均匀加速用力不应过猛。
3?打眼时,应使用夹料器,不应用手直接扶料。1.5m以上长料应使用托架,调头时,双手持料,注意周围人和物。遇疖疤时应缓慢压下,不应用力过猛,严禁戴手套操作。
4?为了保持钻头的锋锐,应每隔1h涂以少许煤油或柴油,操作时发现冒烟应立即提出钻头。
5?清理凿渣时应用刷子或吹风器,严禁用手直接清理钻出的木渣。
6?作业中,如凿心被木楂或木茬卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时,应立即抬起手柄,提起钻头。深度超过凿渣出口,应勤拔钻头。木料下应垫以托木。
7?更换凿心时,应先停车切断电源并须在平台上垫上木板后方可进行。调整台面或卡具时,应先停车。
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