单晶炉安全操作规范
1、开机安全检查
单晶炉开机、装料前,应对电气、机械、液压等部分进行检查,使单晶炉电极处于无电压输出,各机械传动安全可靠;
1)检查主加热器处于关闭状态(是否切断主回路的空开);
2)欧陆表输出设定为0;
3)上炉膛、炉盖、付室的机械联接部位螺丝无松动现象;
4)检查上、炉膛、炉盖付室的液压升降应正常;
2、装炉时安全事项
在开机检查正常情况下,可以装炉,同时在控制柜现眼位置悬挂禁止合闸警示牌;
3、抽真空安全事项
1)开真空泵前,应检查真空泵房,确保对应本设备的真空泵及管道处于无其他人员操作状态;
2)按真空泵操作规程正确操作;
3)抽真空过程中,应检查各环节的密封圈处于正常,应无脱落、装反等现象;
4)在单晶炉真空状态过程中,严禁用手或其他物品碰触或堵漏气处,以免造成人身或设备损害,如发现漏气,应按停炉恢复常压规程操作;
4、装炉、装料、拆炉、清炉、清理真空泵及真空管道过程的安全事项
1)按工艺操作规程进行正确操作;
2)必须在主加热器处于关闭状态、欧陆表输出设定为0的状态下操作;
3)在控制柜现眼位置悬挂禁止合闸警示牌;
4)禁止操作人员身体处于液压可升降部件如炉盖、炉膛下方,以免液压控制失灵造成人身伤害,如确需在上述部件下操作,必须设置足够强度和能保证足够安全空间的支撑部件来支撑因故障时升降部件的下坠而不致于伤及人身;
5)清理真空泵及真空管道时,必须在真空泵停止运行的状态下进行,在对应控制柜显眼位置处悬挂维修警示牌或禁止合闸警示牌,以防其他人员误开启真空泵,造成人身伤害;
6)炉体内清洁时,必须打开炉盖、上升上炉膛并偏移至合适位置,使操作人员操作空间处于敞开状态,避免操作人员处于缺氧环境状态下工作;
5、加热器加热过程安全事项
在上述检查准备工作就绪,且符合工艺操作规程的前提下,才能开启加热器。
1)开启加热器前,必须检查冷却水路开启、水压正常,否则严禁开启加热器;
2)开启加热器,必须缓慢增加输出电压或加热功率;严禁超功率或过电流运行;
3)在加热器工作过程中,如发现电极打火、过电流等现象或报警,应按直拉应急方案处置,
严禁强行升温;
4)如遇上述故障,应及时报修,由专职维修人员进行维修,严禁拉晶操作人员擅自修理;
6、单晶炉的维修维护安全事项
1)单晶炉在维修过程中,必须在显眼位置处悬挂维修警示牌;
2)严禁拉晶操作工擅自拆装大型机械部件,以免造成人身伤害;设备专职维修人员在拆装上述部件时,也必须采取相应的安全措施;
3)严禁拉晶操作工拆装220V及以上的电器、线路,必须由专职维修人员进行维修,专职维修人员维修时,必须穿电工鞋进行操作,以免造成电击危险。
4)炉体内维修、维护时,必须打开炉盖、上升上炉膛并偏移至合适位置,使维修人员操作空间处于敞开状态,避免维修人员处于缺氧环境状态下工作;
5)禁止维修人员身体处于液压可升降部件如炉盖、炉膛下方,以免液压控制失灵造成人身伤害,如确需在上述部件下操作,必须设置足够强度和能保证足够安全空间的支撑部件来支撑因故障时升降部件的下坠而不致于伤及人身;
篇2：蒸汽系统安全操作规范
一.概述:
蒸汽是公司从事生产活动除电力之外的重要能源。它具高温高压为主要特征,因此范从事该项目之操有者,必有劳动安监部门颁发的压力容器操作之上岗证;除此外,由于蒸汽还有高温的性质;在遵守压力容器操作之操作规定外,还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。
二.遵守安全规程的必要性:
1.为防被其所伤,安全、正确、认真地执行操作是制订本规程的宗脂所在。
2.范蒸汽系统上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系统操作票》;严禁无票操作。在应急、抢修时可不用蒸汽系统操作票,但应填用《抢修单》。
三.蒸汽传送网络构成及工作数据:
1.本着节能降耗环保的精神,蒸汽来源社会公用网络,通过特殊处理的耐热承压管路送入蒸汽计量站。通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件,经内部管网送往各个生产用汽场所,为生产提供热能需求。它由输送管路及各用汽点上,若干个汽水分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有疏水器等辅助设施组成。
2.经过以上各功能部件将外网高压蒸汽变换成适合生产要求的压力和流量值。
四.供汽操作:
1.接供汽通知后填写《蒸汽系统操作票》。
2.新装或停用时间较长蒸汽管道必须经过冲管,利用高温高压形成的高速气流清除管内锈屑、杂物。以达到清洗管路的目的。冲管用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。但不应大于管道工作压力的75%。
3.冲管次数应为2~3次,每次的间隔时间宜为20~30min。
4.冲管时,对于新装管道及停用时间较长的管路则将管路在进户前或接入设备前分开(如设备也要一起冲管则在接入口加滤网)并放空。冲管时必须划定安全区,设置标志,确保人员及设施的安全,放空口不应朝有人、车等其他物体通行方向。划定安全区内无关人员严禁进入。放空口应固定牢固。
5.输汽管路在冲管前应进行暧管。低压暧管可以使输汽管路充分预热和预胀,因而可防止爆管事故的发生。
6.进行暧管作业前,应关闭所有相关的用汽设备进汽阀,关闭所有相关的调压器两端隔离阀及疏水器前阀门,打开所有相关的调压器傍路阀及疏水器傍路阀。
7.缓慢打开供汽阀,一般以每分钟0.1~0.15MPa的速度升至管路(终端)输汽管路工作压力(表压)时,稳压暖管30min,无异常现象。
8.在暖管的过程中,当发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象,应立即停止暖管,查找原因,处理后方可再行暖管。
9.暖管冲管结来后,关闭供汽阀,拆除各处滤网等暖管冲管时的临时设施,恢复管路的正常连接。
10.打开供汽阀,按每分钟0.1~0.15MPa的速度升至额定压力。此是应注意管路的温升速度不得过快,一般≦10℃/min。在升压至额定压力的过程中:
(1)根据汽温、压力情况分3~4次逐步适当关小疏水器傍路阀。
(2)注意查看各连接点的漏汽、各类支架的情况。
(3)严防蒸汽漏入用汽设备。
(4)当蒸汽压力升至额定压力时,将供汽阀缓慢开至最大。
(5)再次查看管路各处情况(包括保温层)。
11.对于有不同压力值的管路(如分支管)则应分别进行暧管、冲管管。也可在进入该调压器前的阀门汽源端加滤网,一起暧管;或断开放空,分别暧管。但最大.暧管汽压超过该管的额定设计值。
五.运行维护及停汽操作:
1.停汽操作:较简单;接停汽通知后填写《蒸汽系统操作票》按如下步序操作:
(1)缓慢关闭供汽阀。
(2)等管路内冷却水温降至40℃以下时,逐个打开疏水器傍路阀。排空冷凝水,使管内压力为常压。排净冷凝水后关闭全部阀门。
2.所有阀门开至最大或关闭后均应返回1~2圈。开关/阀用力要均匀,严禁冲击式的开/关任何阀门。
3.运行中应定期检查蒸汽管道外表面温度,保温层层间温度,当运行参数发生变化或有灾情时,应增加检查次数。主要检查项目包括疏水装置、、弯头、固定墩等管路附件及设施。
4.在运行或停止期间均要对蒸汽管道各类阀门的阀芯连杆处的密封压扣、絲杆进行查看,如发现异常则需明原因,加以处理。应根据操频度适当压紧或更换盘根,应定期添加石墨混合剂等方法来润滑阀芯絲杆。
5.停止运行期间,应对管道进行养护。当停运的时间超过半年时,应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。
6.本规程未尽事宜按国家有关规定执行。
篇3：面包车间安全操作规范
一、电梯安全
1、公司车间所有电梯(货梯)都只能载货,严禁载人,否则后果自负
2、货梯载重量最高为2吨,严禁超载。
3、电梯到达指定楼层后要等电梯停稳3—5秒后再进入拉货或上货
二、前段熬煮区应注意事项
1、在搅拌操作时必须穿好工作鞋、制服,防止被糖浆烫伤。在操作煮糖锅时要注意压力不得超过0.3MPA,当压力表无法进行读数或显示异常时应停止使用,并立即进行检查或上报。
2、如安全阀气压超出0.6MPA时应自动排气,若安全阀无法正常工作应停止运行,立即进行检修或上报管理处理。
3、煮料时应小心烫伤,料液在煮熟时温度较高,易被搅拌搅出,靠近操作时要将搅拌关掉。
4、接触搅拌锅时不能用湿手去开电源,以免触电
5、在机台运作过程中如出现刮板掉到锅里不得用手去拿,必须停机掀盖。以免伤到手。
6、在煮馅料时要注意阀门气压不得超过4公斤以上,否则容易引起锅裂或机台事故。
三、成型区应注意事项
1、开通电源,先空机运转检查机台是否正常。当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
2、成型段压面时如面团掉落在旁边,不得用手去抓,以免手被压到。在清洗时必须关掉电源再操作。
3、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防触电。
4、维修人员正在修理机台不得离开机台和不得随意操作机台,以免给维修人员带来伤害
5、在成型段切刀时切刀长短会切不均匀,电子秤调试时要关掉电源。
四、烤炉区注意事项
1、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防触电。
2、维修人员正在修理机台不得离开机台和不得随意操作机台,以免给维修人员带来
3、烤炉的门要注意关好,以免反弹会烫到手,必须戴好防高温手套操作。严禁未戴手套去拉车,否则会烫伤手。
4、刚刚出炉的推车要轻拉轻推注意烫伤自己和他人
五、包装机台区域注意事项
1、接通电源,先空机运转检查机台是否正常。当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防触电。
3、包装机制运行时严禁将手伸到模头处,以免伤到手。
4、维修人员正在修理机台请不要离开机台和不得随意操作机台,以免给维修人员带来伤害
5、把横封和纵封温度调至所需的温度,按要求装上包装纸和复印纸,并把摸头两边安全防护挡板关好,右手启动开关,左手送包装膜,调好糖位,同时检查包装效果。
6、开机时,安全防护挡板禁止打开。要检查机台工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。非操作人员不得随意开动机器。
7、在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
8、车间木板严禁叠得过高,以防坠落。
以上安全操作规定请各位员工知悉并遵守,违章操作一经发现将给予50—200元处罚,造成事故的责任自负。
审批:审核:?拟定:
篇4：冲击电钻电锤安全操作规范
1、作业前的检查应符合下列要求:
⑴外壳、手柄不出现裂缝、破损;
⑵电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常。保护接零连接正确、牢固可靠;
⑶各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
3、作业时应掌握电钻或电锤手柄,
打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,
避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。
4、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
5、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
6、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9、机具转动时,不得撒手不管。
篇5：数控转塔冲床作业安全操作规范
开机前准备润滑情况:1.1集中润滑站的润滑油及时添加,每班按手柄几下,给各润滑点供油。1.2油雾器里润滑油及时添加。1.3转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。1.4打开空气机,排空气路里的水分。1.5检查模具工作状况,包括模具模口情况,模具导套间的清洁,加油,上模的自由复位情况,发现异常,及时处理。1.6清理上、下转盘间,工作台上的废料。1.7检查夹钳是否灵活,是否左右晃动,夹钳下齿板是否磨损较大,紧固下齿板固定螺钉。1.8检测毛刷、钢球磨损情况,是否灵活,必要时更换。2.开机2.1按照操作步骤进行,正确地操纵机床。2.2机床加工运行时,操作者手不可离开“保持”按钮,发生非正常情况,要立即停机检查。2.3机床运行时若发生报警而停机,应区别对待,不可盲目运行,以免损坏机床。2.4新执行的程序,要求“冲压锁定”后,执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查,以免批量错误。2.5冲压过程中发现模具出现异常情况,要及时停机检查。2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符,若有偏差要及时调整,以免冲坏夹钳、模具。2.7出现自动设定工作错误报警,应检查程序是否有夹钳保护,若有千万不可启动程序运行。2.8及时清理工作台、转盘间的废料,以免出现夹料,撞料等问题。2.9机床在运行过程中,非紧急情况下不用按“急停”按钮,尤其是使用旋转模时。2.10止用手拉动旋转模同步带,以免C轴错位。3.关机3.1清理上、下转盘间,工作台、机身处的废料、落料。3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。3.3确认机床C轴在零位,*、Y轴回到上料位置。3.4检查所冲模具的情况,及时清理、修磨、上油,确保处于最佳工作状况。3.5定期检查链条、同步带的涨紧度,必要时调整。3.6定期检查上、下转盘同步,必要时调整。3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件,并上好润滑油。3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘,保持电柜内干燥、无尘。3.9定期清理散热风扇灰尘,清洗滤网。3.10定期检查液压站工作情况,回油压力指针到黄区时要清洗,更换油过滤网,到红区时要更换液压油(VT-300液压系统类型的机床)3.11清理现场,保持工作现场的整洁。3.12关闭油泵,关断机床总电源。3.13通讯电缆必须在机床,计算机断电情况下拔插。3.14放下机床护罩,关好活动工作台,收好工具。危险因素识别1.0职业危害因素识别职业危害造成后果根源防护个体防护电能电击设备接地开机检查上、下冲模报废模具加装防护板操作规程培训机械伤害肢体伤害成品、半成品码放有序日常安全检查2.0危险源识别、评价序号危险源可能导致的事故作业条件风险评价风险等级现有控制措施备注LECD1上、下冲模模损坏设备100.57354认真操作、操作规程培训2机械伤害肢体伤害661364成品、半成品区分开,层高有限制3电缆绝缘老化电击16165日常安全检查新疆恒瑞国源电力设备有限责任公司
制度专栏
