冲击电钻电锤安全操作规范

篇2：数控转塔冲床作业安全操作规范

开机前准备润滑情况:1.1集中润滑站的润滑油及时添加,每班按手柄几下,给各润滑点供油。1.2油雾器里润滑油及时添加。1.3转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。1.4打开空气机,排空气路里的水分。1.5检查模具工作状况,包括模具模口情况,模具导套间的清洁,加油,上模的自由复位情况,发现异常,及时处理。1.6清理上、下转盘间,工作台上的废料。1.7检查夹钳是否灵活,是否左右晃动,夹钳下齿板是否磨损较大,紧固下齿板固定螺钉。1.8检测毛刷、钢球磨损情况,是否灵活,必要时更换。2.开机2.1按照操作步骤进行,正确地操纵机床。2.2机床加工运行时,操作者手不可离开“保持”按钮,发生非正常情况,要立即停机检查。2.3机床运行时若发生报警而停机,应区别对待,不可盲目运行,以免损坏机床。2.4新执行的程序,要求“冲压锁定”后,执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查,以免批量错误。2.5冲压过程中发现模具出现异常情况,要及时停机检查。2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符,若有偏差要及时调整,以免冲坏夹钳、模具。2.7出现自动设定工作错误报警,应检查程序是否有夹钳保护,若有千万不可启动程序运行。2.8及时清理工作台、转盘间的废料,以免出现夹料,撞料等问题。2.9机床在运行过程中,非紧急情况下不用按“急停”按钮,尤其是使用旋转模时。2.10止用手拉动旋转模同步带,以免C轴错位。3.关机3.1清理上、下转盘间,工作台、机身处的废料、落料。3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。3.3确认机床C轴在零位,*、Y轴回到上料位置。3.4检查所冲模具的情况,及时清理、修磨、上油,确保处于最佳工作状况。3.5定期检查链条、同步带的涨紧度,必要时调整。3.6定期检查上、下转盘同步,必要时调整。3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件,并上好润滑油。3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘,保持电柜内干燥、无尘。3.9定期清理散热风扇灰尘,清洗滤网。3.10定期检查液压站工作情况,回油压力指针到黄区时要清洗,更换油过滤网,到红区时要更换液压油(VT-300液压系统类型的机床)3.11清理现场,保持工作现场的整洁。3.12关闭油泵,关断机床总电源。3.13通讯电缆必须在机床,计算机断电情况下拔插。3.14放下机床护罩,关好活动工作台,收好工具。危险因素识别1.0职业危害因素识别职业危害造成后果根源防护个体防护电能电击设备接地开机检查上、下冲模报废模具加装防护板操作规程培训机械伤害肢体伤害成品、半成品码放有序日常安全检查2.0危险源识别、评价序号危险源可能导致的事故作业条件风险评价风险等级现有控制措施备注LECD1上、下冲模模损坏设备100.57354认真操作、操作规程培训2机械伤害肢体伤害661364成品、半成品区分开,层高有限制3电缆绝缘老化电击16165日常安全检查新疆恒瑞国源电力设备有限责任公司

篇3：装载机安全启动日常行为规范

装载机的安全启动和装载机安全操作同等重要,很多装载机操作手往往会忽视这些细节,认为不重要,开装载机只要能干活就可以了,没必要注意什么安全操作,其实,这种观点是极其错误的,装载机的安全操作和装载机安全启动是需要每个操作手时刻都必须注意遵守的,为了自己和其他人的生命安全,所以请大家在操作装载机之前要严格遵守装载机的安全操作和装载机安全启动的操作要领。下面是关于装载机安全启动的操作要领,请大家认真阅读。

驾驶员的服装

驾驶员应根据工作需要,选择所需要的个人防护用品。例如应带上安全帽,穿上紧缩袖口、裤脚的作业服和安全鞋,应带上安全眼镜,以及手套和口罩等。

启动机器前了解周围环境

在开始作业之前,了解周围的环境,认真检查周围环境中所有引起险情的异常情况。检查工地的地形和地面状况,并确定最好和最安全的作业方法。在开始作业之前应把地面尽可能搞的坚实和水平,如果工地的沙尘很大,在开始作业之前应洒水。如果要在大街上进行作业,则应有专人负责指挥交通,或在工地四周设置栅栏和张贴“请勿入内”的标记,以保护行人和车辆。如果在室内等封闭场地工作,一定要保证有效的通风,避免废气中毒。

对于有埋藏设施,如水管、煤气管、高压电缆管道的地方,应与主管部门或公司联系,以确定埋藏设施的位置,并注意在施工时不要损坏这些设施。确保施工安全。当在水中或沼泽区进行作业或通过砂质堤岸时,首先要检查地面状况,水深和水流速度。一定不能超过允许的水深,工作完成后,要清洗检查润滑油加注部位。

启动机器前的检查

每天启动前,要对机器仔细检查,坚持执行日常维修保养工作,如果发现异常状况,立刻向管理人员报告,经维修后再开始操纵。检查机器是否存在漏油、漏水、漏气、螺栓松动、异响、零件破损丢失等故障。检查确认前后车架固定杆是否已经脱开锁定位置。检查冷却液液位、燃油油位和发动机油底壳里的油位是否正常,检查空气滤清器是否有堵塞。检查所有的照明灯及信号灯光是否正常,如果检查结果有任何不正常,则应进行修理。

1、检查各仪表是否工作正常,检查操纵杆应在停放位置。

2、把驾驶室玻璃和所有灯上的赃物擦掉,以保证有良好的能见度。

3、调整后视镜到合适的位置,使得操作人员有良好的视野,如后视镜的玻璃已损坏则应该换上新的。

4、在操作人员座椅周围不要遗留零件和工具。由于在行走和作用时会产生振动,这些东西可能会跌落和使操纵杆或开关损坏,或者会使操纵杆移动致使工作装置动作,将导致发生事故。

5、把操作人员的座椅调整到容易操作的位置,检查座椅安全带和安全带的固定装置是否损坏,安全带使用三年后,必须更换。

检查灭火器是否正常。

6、把扶手、阶梯上的油脂及鞋上所沾的污泥清除干净,以免上下车时滑倒和影响操作。

启动机器

在登上机器之前,检查机器上、机器下或附件是否有人,提示他们离开,在他们离开后再启动机器。

如果操纵杆上贴有“请勿操作”的警告标签,禁止启动发动机。

首先坐在椅子上,调整座椅使你能够舒适操纵,系好安全带。熟悉仪表盘上的警示装置、仪表和操纵控制机构。

确认停车制动器是否合上,所有的操纵机构均置于中位。

鸣笛警示周围的人离开,按照说明书启动发动机。

只能在驾驶室内启动发动机,严禁将启动发动机短路来启动发动机,这样通过旁路启动系统会造成机器的电路系统损坏,而且这种操作非常危险。

当需要乙醚冷启动装置时,应事先阅读说明书,乙醚是有毒的易燃物,注意防火。当发动机配备了塞状预热加热器时,禁止使用乙醚。

启动机器后的检查

启动机器后操作机器前,应进行以下检查,确保不存在安全隐患。检查发动机运转时,是否存在异响或异常振动,如果存在,说明机器可能有故障,应立刻向管理人员报告,经维修后再开始操纵。在空档情况下,操纵控制和检查发动机转速。观察仪表、仪器、警示灯,确保他们能正常工作且在指定的工作范围内。操作所有操作控制杆,确保灵活自如。操作档位控制机构,以确保机器的前、中、后档位准确。按照使用说明书检查脚制动阀和变速操纵阀是否正常,在低速下测试左右转向是否灵活。确保倒车报警器能正常工作。机器行使前,确保手制动处于脱开位置。

篇4：防喷器定期检验规范

1范围本规范规定了在用防喷器的检验总则、周期检验、定期检验及安全状况等级评定等规则。本规范适用于石油天然气钻井及井下作业在用防喷器的检验和安全评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。GB/T20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备3检验总则3.1本规范是在用防喷器检验、安全状况等级评定的基本要求,有关单位制定的实施细则,应满足本规范的要求。3.2在用防喷器检验分为周期检验和定期检验。3.3在用防喷器周期检验为分三月期检验、一年期检验、三年期检验。3.4当周期检验和定期检验在同一年度进行时,定期检验已进行的检验项目,周期检验时不再重复。3.5在用防喷器一般应于投入使用满五年时进行首次定期检验。下次的定期检验周期,由检验机构根据本次检验结果按第5.1.1条的有关规定确定。3.6定期检验应当由取得防喷器检查评价资质的国家级授权的检验机构进行。检验机构应履行以下义务:a)接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导;b)保证产品检验质量,对检验的结果负责。3.7使用单位必须于防喷器使用有效期满30个工作日前申报在用防喷器的定期检验,同时将申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完成检验任务。3.8使用单位应当与检验机构密切配合,做好检测前的技术性处理和安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。4周期检验4.1一般规定4.1.1周期检验工作由使用单位进行,使用单位也可将周期检验工作委托给具有检验资格的单位。4.1.2使用单位应制定周期检验管理制度,根据具体情况制定检验计划和方案,安排检验工作。4.1.3检查人员资格:从事周期检验工作的检验人员须经中油集团公司授权的机构进行专业培训,取得“井控装备检验员证”,并报公司或其授权的各二级单位质量技术监督部门备案。现场进行三月期周期检验的检验人员应具有“井控操作人员证”。4.2检验项目及要求4.2.1周期检验一般以外观检查和关闭试验检验为主,必要时进行声发射检测。4.2.2各次开钻前或进入高压油气层前的检查,应按三月期的检验内容进行。三月期周期检验可在现场进行。4.2.3周期检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的历次检验的检验报告、运行记录、维修记录、故障处理记录等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对防喷器进行检查,并根据实际情况制定检验方案。4.2.4外观检查4.2.4.1三月期的检查内容4.2.4.1.1环形防喷器的检查内容:a)外观检查;b)按4.2.5.2的要求做封钻具关闭试验,不做封空井试验。4.2.4.1.2闸板防喷器的检查内容:a)外观检查;b)按4.2.5.3的要求做关闭试验。试验时根据内装闸板的型式进行全封或半封闸板试验。4.2.4.2一年期的检查内容4.2.4.2.1环形防喷器检查内容:a)按4.2.4.1.1的要求进行检查;b)检查顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面是否偏磨,在任一半径方向的偏磨量不得超过3mm;c)检查活塞的耐磨环、密封环,不应有磨损或损坏等现象;d)检查各螺纹孔,不应有乱扣、缺扣等现象;e)检查顶盖密封面、壳体、活塞支承环的密封圈槽,不应有影响密封性能的缺陷;f)检查法兰密封垫环槽部位,不应有影响密封性能的缺陷;g)检查密封胶芯内孔及球面(或锥面),不应有严重变形、撕裂,支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象;h)检查密封圈,不应有断裂、老化等现象。4.2.4.2.2闸板防喷器检查内容:a)按4.2.4.1.2的要求进行检查;b)检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及档圈等部位.不应有影响密封性能的缺陷;c)检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况,其任一半径方向的偏磨量不得超过3mm;d)对闸板胶芯工作面,不应有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化等缺陷;e)检查闸板体与闸板轴连接槽,不得有裂纹、弯曲变形;闸板体宽度和盖板高度不应有严重磨损;f)检查锁紧轴,不应有裂纹、沟槽和发生弯曲,锁紧轴开关应灵活;g)检查各螺纹孔,不应有乱扣、缺扣等现象。4.2.4.2.3一年期检查完后,应更换所有使用时间超过一年的密封件。4.2.4.3三年期的检查内容4.2.4.3.1环形防喷器检查内容:4.2.4.3.1.1拆卸所有零件,清洗干净,按4.2.4.2.1进行检查;4.2.4.3.1.2测量主要零件的重要尺寸,重要尺寸参见附录A表A.5:a)当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm,应进行修复;b)当密封圈配合部位尺寸磨损量,外径小于原尺寸下偏差0.5mm、内径超过上偏差0.5mm,则应进行修复;c)有耐磨环的零件,其环外径磨损量超过原外径偏差限,应更换耐磨环;d)壳体、顶盖密封面、密封垫环槽及其它密封部位,若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷,均应进行维修;e)修复损坏的螺纹孔;f)更换全部密封件及已变形或磨损严重的零件。4.2.4.3.2闸板防喷器检查内容:4.2.4.3.2.1拆缷所有零件,清洗干净,按4.2.4.2.2进行检查;4.2.4.3.2.2测量主要零件的重要尺寸,重要尺寸参见附录A.6:a)当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm,应进行修复;b)当密封圈配合部位尺寸磨损量,外径小于原尺寸下偏差0.5mm、内径超过上偏差0.5mm,则应进行修复;c)闸板室和闸板体的高度和宽度。其磨损量超过1mm时应进行修复;d)闸板室顶部密封面、密封垫环槽及侧门密封部位,若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷,均应进行维修;e)侧门铰链孔、铰链座销孔其磨损量超过公差限0.15mm、铰链销外径磨损量超过公差限0.25mm时,应修复或更换;f)油缸内径磨损量超过公差限0.4mm或有严重拉槽及镀层脱落者,应修复或更换;活塞超过公差限0.25mm,耐磨环超过原外径偏差限应修复或更换;g)检查锁紧轴密封部位及缸盖上的密封腔、螺纹、连接销及孔等,有损坏或磨损、拉槽的应修复或更换;h)修复损坏的螺纹孔;i)9)更换全部密封件及已变形或磨损严重的零件。超过三个月,每井次更换。4.2.4.3.3每次检查和处理结果应形成报告,检查记录参见附录A。4.2.5关闭试验4.2.5.1外观检查合格后方允许进行关闭试验,如现场试验按钻井设计压力进行,回场后的试验按额定工作压力进行。若进行声发射检测,试验工况为工作压力下的静水压试验。4.2.5.2环形防喷器:按GB/T20174-2006要求进行关闭试验,仅在有钻具的情况下进行,不做封空井试验。合格条件:密封部位应无可见渗漏。4.2.5.3闸板防喷器:按GB/T20174-2006要求进行关闭试验,试验时根据内装闸板的型式作全封闭或半封闭试验,对变径闸板应分别对可关闭的最小管柱和最大管柱进行试验,对剪切闸板应进行关闭试验。合格条件:闸板密封、二次密封观察孔、侧门密封、法兰密封以及其他密封部位应无可见渗漏。4.3检验报告及问题处理4.3.1周期检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附录A的规定,填写周期检查记录,关闭试验记录应附有实时数据采集曲线。检验结果形成检验报告。检验结论分为:可以使用、监控使用、停止使用。周期检验报告由使用单位存挡,以便备查。4.3.2周期检验发现防喷器存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。重大安全隐患应报公司或二级主管部门备案。5定期检验5.1一般规定5.1.1定期检验是按一定的检验周期对在用防喷器进行的较为全面的检验。安全状况等级为Ⅰ级在用防喷器,其检验周期不超过五年;安全状况等级为Ⅱ级在用防喷器,其检验周期不超过三年;安全状况等级为Ⅲ级的在用防喷器,其检验周期不超过两年;安全状况等级为Ⅳ级在用防喷器,其检验周期不超过一年;安全状况等级为Ⅴ级在用防喷器,强制报废。检验周期可根据下述情况适当缩短。a)曾在硫化氢等腐蚀介质或火环境中使用过,可能导致安全性能严重下降的防喷器;b)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的防喷器;c)在周期检验中发现存在严重问题的防喷器;d)在运输、仓储、使用过程中损伤的防喷器;e)检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的防喷器。5.1.2检验机构和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度。5.1.3使用单位负责制定在用防喷器定期检验计划,安排定期检验工作,按时向公司或各二级单位主管部门备案申报定期检验计划和向检验机构申报定期检验。5.1.4使用单位应做好定期检验的现场准备工作,确保所提供检验的防喷器处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作,并协助检验机构进行定期检验工作。5.2检验项目及要求5.2.1检验机构和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作,并对以下资料和资格证明进行审查。a)防喷器生产日期、产品合格证;b)该检验周期内的历次周期检验报告;c)历次定期检验报告;d)运行记录及运行中出现的异常情况记录;e)有关维修或者改造的过程记录及检验记录。5.2.2检验机构应根据资料审查情况制定检验方案,并在检验前与使用单位落实检验方案。5.2.3检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。5.2.4检验的具体项目包括外观检查、关闭试验、耐压试验及声发射检测(或应力测试)。5.2.5外观检查主要是检查防喷器是否满足安全使用的要求,包括:a)周期检验三年期要求的外观检查项目;b)硬度检测;c)厚度检测;d)表面无损检测。5.2.6耐压试验及声发射检验5.2.6.1外观检查合格后方允许进行承压件的耐压试验,声发射检测贯穿于整个耐压试验过程中。耐压试验前防喷器各连接部位和密封部位的螺栓应装备齐全紧固。试验现场应有可靠的安全防护设施,并经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。5.2.6.2压力测量装置应是压力表或压力传感器,其满量程准确度等级应至少0.5级。压力表的表面直径至少为100mm,压力应在压力表满量程的25%~75%之间进行测量。5.2.6.3承压件的试验压力为最大工作压力的1.1倍。5.2.6.4试验步骤:a)初始保压期不少于3min;b)将压力减至零;c)二次保压期不少于15min。5.2.6.5符合以下条件为合格:a)无渗漏;b)无可见变形;c)试验过程中无异常的响声;5.2.6.6修理或修复后的防喷器,应进行耐压试验及声发射检验。5.2.7液压控制腔的试验:a)试验压力不低于其额定工作压力;b)试验步骤按5.2.6.4进行;无渗漏为合格。5.2.8关闭试验:耐压试验及液压控制腔的试验合格后,按4.2.5进行关闭试验。5.3检验报告5.3.1定期检验工作结束后,检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目,按照附录A的规定,认真、准确填写检验记录;安全状况等级按照第6章的要求评定;检验报告由检验员编写,并经审核、批准签字后,加盖检验机构印章。5.3.2检验报告一般在防喷器检测后30个工作日内送交使用单位。6安全状况等级评定6.1在用防喷器定期检验后根据外观检查、耐压试验及关闭试验结果进行合格判定,即:合格为Ⅰ级,不合格为Ⅴ级。声发射检测进行安全状况等级评定,并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。6.2经过检查发现符合下列条件之一者,定为Ⅴ级:a)出厂时间满16年;b)在使用中发生承压件本体刺漏;c)被大火烧过而导致变形或承压件材料硬度异常;d)承压件结构形状出现明显变形;e)不是密封件原因而致反复试压不合格;f)法兰厚度最大减薄量超过标准厚度的12.5%;g)承压件本体或钢圈槽出现被流体刺坏、深度腐蚀及裂纹等情况,且进行过两次补焊修复或不能修复;h)主通径孔在任一半径方向上磨损量超过5mm,且已经进行过两次补焊修复;i)承压件本体产生裂纹;j)承压法兰连接的螺纹孔,有两个或两个以上严重损伤,而无法修复。6.3环形防喷器符合下列条件之一者,定为Ⅴ级:a)顶盖、活塞、壳体密封面及橡胶密封圈槽等部位严重损伤或发生严重变形,且无法修复;b)连接顶盖与壳体的螺纹孔,有两个或两个以上严重损伤,且无法修复(仅对顶盖与壳体采用螺栓连接的结构);或顶盖与壳体连接用的爪盘槽严重损伤或明显变形(仅对顶盖与壳体采用爪盘连接的结构);或顶盖与壳体连接的螺纹,有严重损伤或粘扣(仅对顶盖与壳体采用螺纹连接的结构);c)非承压的环形防喷器上法兰的连接螺纹孔,有不少于总数量的1/4发生严重损伤,且无法修复。6.4闸板防喷器符合下列条件之一者,定为Ⅴ级:a)壳体与侧门连接螺纹孔有严重损坏的,且无法修复;b)壳体及侧门平面密封部位严重损伤,且经过两次补焊修复或无法修复;c)壳体闸板腔顶密封面严重损伤,且经过两次补焊修复或无法修复;d)壳体闸板腔侧部和下部导向筋磨损量达2mm以上,且经过两次补焊修复或无法修复;e)壳体内埋藏式油路,凡是串、漏,无法修复或经两次补焊修复后,经油路强度试验又发生串、漏。6.5属于本体原因的,导致耐压试验或关闭试验不合格,定为Ⅴ级。6.6声发射检测的评定a)对于使用期没有超过5年,声发射检测评为A级的设备,定为Ⅰ级;b)对于使用期没有超过5年,声发射检测评为B级,或对于使用期在5年~10年内,声发射检测评为A级的设备,定为Ⅱ级;c)对于使用期在5年~10年内,声发射检测评为B级的设备,定为Ⅲ级;d)对于使用期没有超过10年,声发射检测评为C、D级,或使用期超过10年的设备,声发射检测评为B级的设备,定为Ⅳ级;e)声发射检验中评为E级的设备,应采用其它方法复验。对于复验合格并经综合评定后投入使用的设备,定为Ⅳ级;f)声发射检验中评为E级的设备,应采用其它方法复验。复验不合格的,定为Ⅴ级。7附则7.1在用防喷器定期检验过程中,使用单位与检验机构之间发生争议时,可以向上级主管部门申请仲裁。7.2检验机构应当按要求将检验结果汇总上报公司或其授权的各二级单位主管部门。凡在定期检验中发现设备存在缺陷或损坏,需要进行大修的,应逐台填写并且上报主管部门备案。

篇5：制水装置操作规范

1、操作工需培训后持证上岗。

2、纯水的制备。

2.1正常运行

a)正常运行时,打开总进水阀,阳柱的控制阀,进水阀,阴柱Ⅰ的控制阀、进水阀,阴柱Ⅱ的控制阀,进水阀及混合柱的纯水阀,最后开启自来水总阀门并调至所需流量即可(电阻率>0.5兆欧.厘米)。

b)停止运行,停止运行时,只需关闭自来水总阀及混合柱的纯水阀门即可。

2.2树脂再生:

树脂经过长时间运行后出水水质下降,电导率升高树脂呈老化饱和状态。这时树脂要用酸碱再生,再生时首先需将树脂反洗,反洗的目的是使阴阳树脂松散,并排除一些杂质及能量低的破碎树脂,本设备采用静态再生。

2.2.1阳树脂再生

再生时先将柱内的水放干,然后打开阳柱操作屏的进酸阀、控制阀、排空阀,然后启动酸泵,进酸量应高于树脂层15cm左右,然后关闭酸泵和进酸阀,浸泡2-4小时左右,待冲洗,冲洗时打开阳柱的反冲阀、控制阀、排空阀、总反冲阀、自来水阀,洗至15-20分钟左右,然后正洗。正洗时需打开总进水阀、排污阀、自来水阀冲洗至PH=4即可。

2.2.2阴树脂的再生

再生时,先将柱内的水放干,然后打开阴柱操作屏的进水阀、控制阀、排空阀,然后启动碱泵,进碱两应高于树脂20-30cm,然后关闭碱泵,进碱阀,浸泡2-4小时左右,由于树脂的比重较小,进碱时可能出现阴树脂在上,碱液在下的情况,这时需打开真空泵,然后打开排污阀,搅拌2-3分钟左右,即可达到完全浸泡的目的,阴树脂冲洗时,最好用阳柱出来水冲洗,应先反洗,反洗时,需打开总进水阀,阳柱的控制阀、反冲阀;阴柱的反冲阀、控制阀、排空阀,最后打开自来水的阀门冲洗10-5分钟左右,再进行正洗,正洗时打开阳柱的进水阀、控制阀,阴柱的排污阀即可,冲洗至PH=7待用。

2.2.3混合柱的再生

再生时,先将柱内的水放干,然后打开进水阀、排空阀,启动碱泵,进碱量应高于树脂20cm左右,然后关闭碱泵,如出现树脂在上,碱液在下,必须搅拌,浸泡2-4小时,浸泡后进行反冲,反冲时最好用阴、阳柱出来的水反冲(反冲的目的主要是使阴、阳柱分层)约10-20分钟左右就可看到阴阳树脂已完全分层,这时将树脂冲洗到PH=7即可。这时关闭反冲阀门,然后再将柱体内的水全部放干(打开排空、排污阀即可)放干后关闭排污阀、打开进酸阀(排空阀已打开)启动酸泵,进酸至阴阳树脂的分界线,关闭酸阀,将酸液排掉,再进行一次酸至分界线,进行浸泡,时间约为2-4小时,然后正洗,正洗时,打开总进水阀、阳树脂柱的进水、控制阀、阴树脂柱Ⅰ、Ⅱ的控制阀、进水阀、混合柱的排污阀,洗至PH=4即可,然后将混合柱里注入高于树脂层30-40cm左右的水,再打开真空阀、真空泵及混合柱的排污阀,使阴阳树脂完全混合搅拌后(柱体内不能有气泡产生),即可正常出纯水。

(注:本设备树脂再生时应将酸液浓度配至5%-8%,碱液浓度配至5%左右)

3注射用水制备

3.1打开离子水不锈钢贮水罐,出水阀,接通蒸馏水器阀门。加纯水至视窗1/2左右,关闭阀们,即开启电源开关。

3.2注意事项:蒸馏水器工作时,不得缺水,若缺水,即会爆炸。

3.3工作完毕,打开蒸馏器排水阀,排尽废水。

3.4关闭排水阀。

3.5将所制得的注射用水经过0.45um滤膜之后即可使用。

注意事项:注射用水一般贮存时间不超过12小时。若贮存时间需要超过12小时,必须在80℃以上保温。65℃以上循环保温或其他过滤方法,无菌贮存在不锈钢贮槽中,贮罐必须密封,排气口应有无菌过滤装置。

4.工作前需详细阅读制水装置操作规程。

5.每次制水后,将纯水及注射用水制备记录在表单上。

6.每次树脂再生后将再生记录在表单上。

7.每次制水及再生后按工艺用水规定,将检测结果记录在表单上。