鼓风机车间管理制度

篇2：钣喷车间日常管理制度

一,开车规定为了确保车间维修车辆安全,人身安全及公司财产安全,现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定:

1、只有经过公司批准,获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。

2、发现没有驾车资格的人员(包括有驾驶证的人员)开动车辆时,第一次罚款500元并在公司早会上做公开检讨,第二次罚款500元并予以辞退。造成的经济损失及责任由肇事者负全责。

3、未经允许私自出厂外路试者,一经发现罚款500元并开除处理,造成的经济损失及责任由肇事者负全责。

4、厂区内限速15公里/时,车间内限速10公里/时,上下楼坡道限速5公里/时。发现超速行驶时,每次处罚50元。

5、严禁开动的车辆有:刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。违反此项规定的,每次罚款100元。

6、起步和行驶时应缓慢平稳,禁止急加速。

7、起步前必须关紧所有车门。

8、车辆进出车间时,实行出车间车辆优先原则。进入车间的车辆应主动避让。

9、上车前应观察车辆周围情况,确认车辆周围和车下无无障碍物。

10、车间内驾驶车辆时,必须降下左前玻璃,以便听清他人警告。

11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表,防止出现误操作。

12、启动发动机时不允许踩下油门踏板。

13、起步前先挂档,再松手刹车。

14、倒车时不允许踩油门,右脚应始终放在刹车踏板上。倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。

15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时,禁止加油通过。应前行半米后再倒车,利用惯性通过凸起地板。

16、右侧倒车镜拆下后,倒车时必须有人指挥。

17、倒车时车后禁止有人,指挥人员应在车辆右后部指挥。

18、从举升工位开出前,要先踩几下刹车踏板。防止刹车踩空。

19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。

20、下车前应熄火,拉紧手刹车。

21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。

22、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。

篇3：车间综合管理制度范本

1、车间员工上时按要求穿戴好工作服、工作鞋,违者罚款。

2、车间严格按照生产工艺单生产,车间根据人员和设备状况,组织生产,员工必须服从安排。

3、车间如遇原辅材料、不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产部。如继续生产造成损失,将受到处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、对领用的原辅材料性能、半成品的情况进行管理并作好记录,以确保产品质量达标。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每人次处以20元罚款。

7、车间生产所剩的余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次对车间处以100元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊保密和安全规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以20元罚款。

10、禁止将未成年子女带到车间,或对未成年子女视而不见,违者每次处以车间200元的罚款

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并给予停岗处理。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司处理。

13.车间内的文明卫生不达要求的,将给予一定的罚款。

14.车间发生安全事故的,车间主任、班组长一律给予经济处罚。

15.对新进员工进行三级安全教育纳入日常管理范围予以考核。

篇4：型材车间管理制度

1.上班时必须提前10分钟进车间进行交接班,将上班的设备、生产情况进行全面了解,对上班转下来的铝棒数量进行核对,对设备加油部位进行加油,如发现一次不检查、不加油,责任人员每人每次扣款10元。

.2.模具准备,要反复核对好规格后方可上机生产,第一支铝板出来后,必须进行首检,检验的方法是:超上差量头子,超差量尾子,确认合格后方可继续生产。如果模具用错,第二根开始,有一根扣款10元。

3.开机人员必须对台机设备进行保养,观察正常后才能开机生产,发现不正常要及时排除。剪料人员必须检查产品的表面达标情况,发现铝板糙毛要及时停电修理,合格后,才能进行生产。出现一次以上报废,超一支扣款10元。

4.剪切分段,一定要包扎牢固后再剪切,不扎就剪切每次扣50元。

5.包装人员要及时发现并剔除出产品中有气泡、擦伤、宽度、厚度不合格的次品,绝对禁止混入产品中包装,要包装整齐,严禁把铝板拉伤,出现一次铝板拉伤,一根铝棒扣10元,架子重量不准扣5元,不合格产品发出全赔。

6.下班前做好各自生产区域的清洁卫生工作,角料及不合格的产品退库,成品过磅入库,一次不打扫每人扣5元,角料不退、成品不入库扣10元。

7.请假制度必须提前一天书面请假,批准后方可休息。夜班请假必须在当日下午4点前办理好手续,过期一律作矿工处理(一天扣三天),每月不得超过2天假,超过2天扣满勤奖。工资结算:基本工资加考核工资。

篇5：主车间管理制度

1、生产前由车间主任配合记录员检查生产岗位出勤情况,查明缺勤人员的缺勤原因,安排好人员替岗。每周必须与原料库和成品库协调一次成品库存量,作好生产计划,保证产品库存量安全。并将当班生产计划下达给领班和电脑员,及时组织打包工按生产计划领取包装袋和缝包线。电脑员按生产计划输入本文饲料配方,并认认真与品管部门的配方核对,不准输错配方和擅自更动配方。生产前设备刚起动时,各岗位的设备操作工必须认真检查所操作的设备是否正常,同时生产记录员和原料保管员品管原料标准质量做好当班生产原料品名、货位、数量的接交,同时与成品保管员做好存放的桩位。

2、投料时要严格执行电脑员指令,与粉碎工取得联系,待粉碎工变仓完成后投料,投料工必须严格执行原料货位的使用规定,严格执行安全制度,不准野蛮装卸,手推车不准载人使用。投料时要注意结块、线头等杂物清除,分类存放,每周向领导报告每次投料结束后,经腾空包装袋清除余下的料,按规定手续,清点返回麻袋库集中处理。更换投料的品种前,必须将投料口清理干净,防止混合。

3、粉碎要严格执行生产计划,根据生产饲料和品种和数量及时准确地粉碎各种原料。粉碎前必须认真检查粉碎的原料,变仓的位置、粉碎机筛网、筛孔和粉碎机锤片,严格按粉碎机的规程进行操作。粉碎工必须观察粉碎机电流表的变化,及时调整粉碎流量,不准超负荷运行,认真观察粉碎后原料仓的指示灯,仓满后及时关闭进料闸门。要粉碎另一种原料时,必须等粉碎系统将余料排空并变仓正确后再粉碎。并经常检查后的原料质量和粒度,有无混料或筛网、锤片损坏现象,同时检查粉碎系统中设备运行情况,发现隐患及时处理。当发现更换筛时,认真核对筛孔是否正确,对粉碎系统发生任何故障必须停机立即排除,提升机磁铁和粉碎磁铁须每班清理两次以上。每一种原料粉碎结束后要按规定填写粉碎记录。粉碎过程中出现的异常情况须向领导汇报。

4、手添料的添加,必须和配方核对,按计划使用添加剂。台秤使用前须认真校对,秤不灵敏不准使用,称添加剂和药品时,必须按配方的先后顺序进行称重和配药,配药时净重误差不准超过25克。预混料按规定时间混合,不准延长或缩短混合时间。为下一班生产准备的手添料,须在手添料袋上标明饲料编号(标牌),由电脑员核对后,在交接记录上写明预留手添料的料号,交接班电脑员和手添料工在交接班记录上共同签名。在运送手添料时,以5批的倍数运送,不准无规律或不成批地运送。运送途中不许洒落损失,并和配药工手添工交接清楚,做好记录。由于计划变更、停电、停产造成手添料堆积本班运药工须及时运回药品库。添加手添料时须严格执行电脑员指令。开始生产和设备发生故障时,不准自作主张添加手添,须接到电脑员指令后,方可按规定程序进行添加,每添完一批须认真做好记录。每批投料完后,必须扫清楚投料口周围洒落料,投入该批中,不准两批以上清理并入一批投入。添加结束后将腾空袋每5只一叠整理放好,送药品间保管。

5、配料与混合电脑员下达的配方指令须认真核对输入的配方是否正确,生产中认真观察每批原料配料数量是否正确,一个品种生产结束后,认真核对生产成品数量和原料耗用数量,发现异常不准隐瞒,须立即向领导汇报。如果在混合机中有油脂和糖蜜添加,电脑员和记录员要认真核对每个品种的前两批液体添加的数量。配料过程中出现电子称配料编差警报或电子称零点漂移过大须停止配料,立即报告领导和有关人员解决。配料电子称作业人员不准推碰,气缸盖上不允许任何物件,电子称门处每周须清理一次粉尘。混料时严格执行混料时间,定额混合批量,不准超载工作,更换品种品种时,将缓冲斗余料排空,混合机运行时须经常检查,油脂喷头要每周清理通孔一次保持清洁。

6、颗粒料生产前检查颗粒机生产系统及压模孔径和刮刀,破碎机轧距,粉碎质量。颗粒机起动与运行,须严格按操作规程操作。在每一小时给加油部位加一次油,保持润滑良好,经常清理磁选机上的铁杂质。颗粒机堵机清理、压辊注油,故障处理等必须关闭电源。更换品种生产时,须全面检查颗粒系统,特别是压模孔径和破碎辊轧距是否正确,根据不同配方采用不同参数。

7、车间上述岗位人员必须提前15分钟上班,进行各项交接班工作。在生产过程中坚持质量第一方针,坚持上道工序负责的精神,努力提高饲料质量,做到节能,优质高产,严格遵守劳动纪律和各项规章制度,努力完成各项生产任务。