施工检修安全管理制度
1目的
加强施工和检维修过程中的安全管理,保障施工与检维修人员的安全。
2适用范围
本制度规定了施工(检修)安全管理职责、施工的组织、现场管理、机械和电器设备、安全通则、检修准备、拆除作业、检修作业、动火作业、设备内作业、抽堵盲板作业、高处作业、起重吊装、断路作业、动土作业、完工后处理等安全管理内容与要求。
本制度适用于焦化厂范围内所有施工(检修)的安全组织与管理。
3管理内容与方法
3.1施工(检修)组织
3.1.1由厂组织施工工作包括新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工必须加强施工组织管理,按审核批准的施工图纸,编制施工方案(施工组织、设计),报主管副总经理批准。
3.1.2每项工程施工前,施工部门负责人、工程技术人员、施工员等,在逐级布置生产任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全措施的交底,未经安全措施交底的工程项目不得施工,工人有权拒绝施工。
3.1.3有两个以上单位联合施工时,应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作,分包单位必须服从建设单位和总承包单位的指挥,对分包的工程项目、工程承包合同要明确安全责任和要求。对不具备安全施工条件的施工单位,不得对其发包工程。
3.1.4参加施工的人员以及外来施工作业人员,必须进行本系统、本工种、本岗位的安全技术规程以及施工安全注意事项的安全教育培训,施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度并接受监督。
3.1.5新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工中,有关危险作业分别按危险作业有关规定执行。
3.1.6对承包、外包给有资质的建设施工单位进行的施工项目,厂部应与建设施工签订安全生产合同,明确各自的安全责任,同时遵守本制度,若建设施工单位的作业对公司构成影响、危及安全,应及时制止。
3.2施工现场管理
3.2.1施工现场,按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置应符合安全要求。安排施工临时建设的设施及机具、材料和水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生的要求。
3.2.2施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆场所等,必须设置围栏、盖板、危险标志,夜间要设信号灯,必要时指定专人负责。各种防护措施、安全标志未经施工负责人批准,不得移动或拆除。
3.2.3施工现场的道路、沟渠必须保持畅通,道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。场地狭小、行人来往和运输频繁地点,应设临时交通指挥和交通标志。
3.2.4施工现场必须做好季节性防护工作,夏季要防暑降温,雨季来临之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查,沿河流域的工地要做好防洪抢险准备,雨季过后要采取防滑措施。
3.2.5阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。临时电气线路架设必须符合电气安全规程要求。
3.2.6施工工地材料、机具、设备的堆放,必须整齐稳固。拆除的材料、脚手架、工具等要及时清除,做到工完、料尽、场地清。
3.2.7施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放,必须设专库专人管理,并按《危险化学品安全管理制度》中有关规定执行。
3.2.8施工现场要按规定配置消防器材,并按《防火防爆管理制度》中有关规定履行动火、用火、生火手续。
3.3施工机械与电气设备管理
3.3.1各种机械必须专人管理,按该机械安全规程操作,定期维护检修,保持机械设备完好。各种施工机械以及电机的转动和危险部位,都要装设防护装置。
3.3.2各种起重机械在检修前必须按规定进行详细检查。电(手)动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。
3.3.3气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。
3.3.4焊接设备上的各种安全装置必须齐全完好。
3.3.5施工现场的电器设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。
3.3.6所有电气设备、电气线路的绝缘必须良好。电气设备金属外壳及其相连的金属构件,必须采用保护接地或者接零,其接地电阻不得超过4欧姆。
3.3.7架设的高、低压线路必须符合电气工作安全规程要求。
3.3.8手持式电动工具和移动式电气设备,必须绝缘良好,并按规定配备相应的漏电保护装置。
3.3.9对手持式电动工具、移动式电气设备的使用、保管维修人员,要进行用电安全教育。
3.3.10对手持式电动工具、移动式电气设备,漏电保护器按规定实行定期检测。经检测不合格的不准使用。
3.3.11手持式电动工具严格执行《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》。
3.3.12漏电保护器的使用范围、安装管理等要严格执行原劳动部的《漏电保护器安全监察规定》。
3.4拆除作业管理
3.4.1施工单位在拆除工程施工前,对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查,制定拆除方案。拆除方案要有安全措施并经公司安环处、机电处、生产处等技术部门审查确认,主管领导或总工批准后方可施工。
3.4.2拆除工程方案经批准后工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底,进行施工前的安全教育,并组织落实方案中的安全措施。对拟拆除的建筑物内水、电汽设施与系统断开;对存有毒害物料的管道、设备,进行清洗、置换、分析合格后方可进行施工。
3.4.3拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥监督下完成。
3.4.4拆除工程队危险部位先消除危险后再拆除,拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行,禁止数层同时拆除,不准用挖掏或推到的方式拆除,未拆除部分应保持稳固。
3.4.5拆除的物件不准由上部向下抛掷,要采用吊运和顺槽溜放方法,并及时清理,做到工完、料净、场地清。
3.5完工后现场恢复
3.5.1一切安全、防护设施由拆除单位恢复到正常状态。
3.5.2根据生产工艺要求抽堵盲板,检查设备管道内无异物及封闭情况,按规定进行水压或气密实验,并做好记录备查。
3.5.3设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等由施工单位进行清理,做到工完、料净、场地清。
3.5.4检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。防火防爆区域拆除检修电源时,接线孔必须密封,机电部门及检修项目辖区人员派人检点。
3.5.5检修单位会同设备所属单位及主管部门检查检修项目是否有遗漏,对检修的设备进行单机和联动试车,验收后办理交接手续。
3.5.6生产岗位交接班时,操作人员必须将检修中变动的设备、管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。
篇2：物业公司泵房检修管理制度
一、泵房除维修工作人员外,其它人员禁止入内。
二、泵房检修时,应保持场地整洁,检修人员的工作服,应清洁干净无油污,使用的工具应清洁干净。
三、水泵本体保持无油迹,设备正常运行时,无渗油、漏油现象,新装阀门内外保持干净整洁,管道内不得有任何杂物。
四、上水管道检修时,应保持场地清洁卫生,绝不允许任何杂物进入管道;上水管阀门井应保持清洁,不得有杂物存在。
五、新装设备必须进行检测验收。
六、积极配合供水单位及时对供水系统的检查维修保养和水质检测。
七、做好各项检测、验收、维修、保养记录,妥善保管。发现问题及时向主管领导请示汇报,迅速处理。
八、供水系统发生故障需停水维修时,应提前1-3天通知住户和相关方做好蓄水准备。
篇3：检修计划管理制度
选煤部检修分计划检修,零停修,事故抢修,大、中修等,检修要加强计划性,零停修是在日常点检的基础上,合理、及时安排消除缺陷和隐患的小修。第一条:检修的安全措施1.各班组长、队长在分配工作前,要注意了解每位职工的身体及情绪状况,同时把工作中可能出现的不安全因素交待清楚。2.工作中,各检修部位以牵头人为核心,做好安全互保。3.工作中,设备的带电部位要做出明显的警示标志,对高压危险部位做好安全隔离。4.较大零部件的拆装工作,一定要有专人指挥,统一协调。5.各工种在工作中必须严格按照本工种的安全技术操作规程操作,严禁有违章指挥、违章操作现象发生。第二条:检修过程操作规范1、上岗作业前要正确穿戴劳保用品,认真检查工具和设备。2、检修或装配机件时严禁将手深入孔内对孔。3、拆卸有弹簧的物件时,应缓慢拆卸,必要时采取安全措施。4、要妥善保管易燃和腐蚀性物质,将尖端有刃的工具放在比较安全的地方。5、使用气割时要防止气瓶带电或产生静电,避免造成燃烧或爆炸。气瓶距高温、明火10米以上。氧气、乙炔确保5米以上安全距离。6、焊接设备外露带电部分(焊机进线端)必须有完好的隔离防护装置。7、禁止用现场的金属结构、或其它金属物体搭接起来作为焊接导线使用。8、登高焊接时,必须使用安全带。9、作业时,上下传递工具、物料时,应用绳子、包、料斗等系牢后传递。严禁抛弃。10、不准将220伏电灯作为手提照明灯,并严禁与易燃易爆物品接近。11、如需使用手持电动工具,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。12、整个检修工作要设现场总指挥,负责各工种、各小组之间的协调及联系。13、工作中一旦出现工伤事故,要有专人负责迅速组织救治。14、部门和设备组要随时检查安全措施的执行情况,发现问题及时处理。15、与检修工作无关人员要远离现场。16、看好所有物品,防止丢失。第三条:检修内容的确定岗位日常巡检、队长日常检查、维修人员日常点检、设备组点检和厂部组织的联查等各环节累积的项目(日常能处理的必须及时处理,存在重大隐患的必须及时处理),以及磨损快到周期的部件。要求:车间对申请计划检修范围内的检修项目必须全面、详细、准确掌握,不能有漏项,特别是较大项目,对不确定因素,要召集骨干、技术人员等详细检查,及时补充安排,确保计划检修后相当一段时间内不出现问题,能够持续稳定运行。1.检修前的准备工作对相关检修项目的准备工作要充分,材料、备品备件要提前支领,需焊接的结构件要提前做好,大件检修前要运到现场,安全措施要到位,工器具要准备充分。2.检修项目分工检修前要对检修项目认真研究,并合理分配人员,各部均有负责人,各部之间要相互配合,队长或班长要在检修现场把关,对承担的检修项目负全责,包括安全、检修质量、检修进度(时间)等,同时对计划外的临时项目要一并处理。第四条:检修时间的确定检修时间以某项最长时间为基准,加上15%的时间余量。要求:承担检修任务的相关人员要相互协作、互相配合、支援,确保在计划时间内完成检修项目。第五条:检修过程的监管为确保检修的安全、质量、进度及全面性,设备组、岗位人员要全程跟踪,调度室要及时协调外借设备(如,吊车、装载机、勾机、升降车等),发现计划外的项目要及时合理安排,要制止违章作业,排除安全隐患。同时生产队长、机台长要合理安排岗位人员搞好润滑加油工作、设备清理及其它保养内容。检修人员要确保检修质量,检修不允许出现返工现象,检修完成后,安全设施必须复位,现场必须清理干净。安排机械检修的同时,电气同时全面检查,如,对配电柜内螺丝全面紧固,等等。第六条:对检修工作的考核和总结1.检修过程至检修完毕,部门要对检修质量、检修项目全面检查,对检修有漏项、有质量问题(要求及时改进)未在规定时间内完成(特殊情况例外,或及时派人增援)进行严格考核,总结经验,吸取教训,便于下一次检修工作安排的更合理安排。2.检修工作必须履行故障处理验收单签字制度,一式三联,岗位工、维修工、设备组各保留一份,做为维修质量、时间等考核的依据。第七条:大、中修项目按照上述情况,做另外安排第八条:检修过程中突发事故的处理现场若发生影响设备正常转车的突发事故,岗位在确保安全的同时,采取果断措施或紧急停机,保护好现场,查看情况,立即向相关人员汇报。岗位立即通知本区队长、维修班长和调度,及部门领导,相关人员立即到现场进行确认、制定方案、积极组织抢修,在确保质量的同时,全力以赴,力争用最短的时间恢复生产。在突发事故处理完成以后还应及时组织技术人员召开分析会:1.事故原因必须查清,并统计消耗情况。2.相关人员要受到责任处理。3.其它相关人员要受到教育、要吸取教训。4.制定防范措施,避免同类事故再发生。5.整理归档。选煤部设备故障处理验收单机台:年月日故障报修时间日时分故障处理结束时间日时分故障原因故障类型机械电气故障处理过程维修人员签字岗位工签字第九条:修旧利废事项为缩短检修时间,有些备件、部件需整体更换,但换下的部件要及时修复,始终保持随时能用。换下的备件,有修复价值的必须及时修复,严禁报废。对于修旧利废,部门对提出可行性创意的班组(机台)给予所创造价值2%的奖励。第十条:做好检修记录计划检修、抢修、修旧利废、安全措施等到要有详细记录,都能查到责任人。记录不全考核责任者50元/项。第十一条:检修质量考核1.因备件质量问题导致检修质量不达标,找上级主管部门及供货厂家。2.因检修不认真或未按标准检修,造成返工,考核责任人50~200元/人,相关领导考核200元。如造成较为严重的设备事故,按设备事故考核。3.检修要保证质量、保进度,出现明显窝工现象,考核牵头人或相关领导200元。4.间隙调整非常重要,未按要求执行,按质量事故考核牵头人、相关领导、设备组50~200元。5.其他检修质量考核比照上述罚款条例。
篇4：设备设施检修维修安全管理制度
1目的
为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理,保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效,充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益,明确公司内所有检维修作业过程的安全管理,结合公司实际,制定本管理规定。
2适用范围
本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。
3职责
1)总经理对大检修计划进行审批,计划停车检维修由厂长批准。
2)生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。
3)生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。
4)各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。
5)各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
6)作业相关人员必须对整个作业过程负责。
4管理内容和要求
4.1检修计划的下达:
1)设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。
2)根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题,各部门应在每年十二月上旬提出生产设施(包括安全设施)大修计划、计划停车检修计划(包括安全设施),大修计划由企业管理汇总,根据实际生产情况和设备运行状况,组织平?,制定公司年度大修计划,送交检修单位副经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。
3)年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等;计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。
4)日常检维修计划由各系统职能部门编制,分管副经理审核后下达。
4.2检修准备工作
1)大修计划实施:成立大修??作组,设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。
(1)“五到现场”:思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场,切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。
(2)大修计划实施过程中,采用“五新技术”必须办理审批手续,进行风险控制,对安全附件、检测和测量设施的校验或检测,组织有关部门试车验收。
(3)重大设施检维修必需制定大修方案,方案包括:检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量,安全设施,试机验收规程,并经检修单位分管副经理审批。
2)企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施,方可实施。
(1)检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。
(2)检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。
(3)检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及其相关负责人交换意见,制定安全措施。
(4)检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置,周密检查,安全可靠。
4.3检修作业管理
1)检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设安全防护栏杆、警示标志,确保检维修安全。
2)特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察条例》执行。
3)检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动火、高处、进入受限空间、能源介质、大型吊装、交叉、其它危险作业等的作业证,作为检维修、施工依据。
4.4设施交接
1)检修前交接
(1)生产部门应制定停车方案,并按规定进行停车,对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离,切断需要检修设施的水、电、汽、气。
(2)分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量,应达到安全要求。
(3)检修负责人和生产部门负责人应在现场检查检修设施,符合安全条件的交检修单位,同时指派一人在检修现场协助工作。
(4)设施移交后,生产单位未征得检修负责人同意,不得使用。
2)检修后交接
(1)检修完毕后,检修单位要做到“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路,清理应拆除的盲板或垫圈阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。
(2)检修完毕后应进行试漏、试压、试车,做好记录,恢复原有的安全防护设施。
(3)检修完毕要执行交接验收手续,双方负责人当场检查质量合格,安全设施恢复完备。
(4)生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等,要由专人检查处理并复原。
(5)生产设施、安全设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录,并存档。
(6)年度大修工作完工后,由企业管理部组织使用单位对大修质量进行验收,计划停车检修、日常检维修由使用部门组织验收,并记录。
篇5：安全生产设施设备检修保养管理制度
1目的
为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保职工生命财产安全,特制定本制度。
2适用范围
适用于本公司生产过程中所有生产设施
3职责
3.1生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。
3.2设备动力部门负责公司生产设施的管理。
3.3技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报生产技术副总经理审批,列入公司生产经营计划。
3.4供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。
3.5安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作。
3.6设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。
4控制程序
对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:
a.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司特种设备管理制度》
b.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司生产设施拆除和报废管理制度》
4.1生产设施的建设
4.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。
4.1.2公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。
4.1.3生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。
4.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。
4.2设备采购
4.2.1设备的采购应严格按照相关管理规定执行。
4.2.2特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。
4.2.3新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。
4.2.4新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。
4.3生产设施的使用
4.3.1设备动力部门应建立全公司生产设施台账。
4.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。
4.3.3设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次,并记录。
4.3.4设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划,由技术部门列入检修计划中。
4.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。
4.3.6安全设施检修后,不得随意拆除,必须完整恢复。
4.3.7生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。
4.3.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。
4.3.9重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。
4.4特种设备严格按照特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。
4.4.1每年大修计划中应制定特种设备年检计划。
4.4.2特种设备使用必须办理使用证。
4.4.3特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。
4.5监视和测量设备按《山东德裕煤化有限公司监视和测量设备管理制度》管理。
4.5.1严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划,并记录。
4.5.2制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。
4.6电气
4.6.1凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。
4.6.2电气设施检维修、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》。
4.6.3临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必须符合安全用电的技术要求。
4.6.4电气作业必须持证上岗。
4.7生产设施的维护保养
4.7.1实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。
4.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并经考核合格,方可上岗。
4.7.3操作人员必须做好下列工作:
a.严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;
b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;
c.认真做好设备润滑工作;
d.严格执行交接班制度;
e.保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;
4.7.4操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门和技术部门,不排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清楚。
4.7.5检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:
a.定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;
b.发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;
c.按质按量完成检维修任务;
4.7.6所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态;
4.7.7未经主管部门批准,不能将配套设施拆件使用。
4.7.8认真做好维护保养记录,记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。
5相关文件、记录
5.1《安全设施台账》
5.2《安全设施检查、维护、保养记录》
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