乳化液泵站维护保养管理制度

篇2：计量检测设备正确使用维护保养制度

1、主要内容与使用范围

本标准是在工厂范围内对计量检测设备正确使用、维护、保养的规定。

2、工作内容及要求:

2.1计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的特性,使用方法和维护保养知识,严格遵守操作规程。

2.2各种计量器具要严格按照技术说明书的要求,在规定的环境条件下妥善使用和放置,保证器具的安全、整洁、配附件完好,合格证齐全。

2.3计量器具发生故障,交停止使用,不准带病工作,不准私自处理。

2.4精密、贵重的计量器具,应由专人保管使用,做到用前检查,用后作好记录。

2.5库存的计量器具要定期检查、清洗、油封、电子仪器要定期通电检查。

2.6个人领用的计最器具应妥善保管,精心使用和维护,禁止带出厂外或私自转借,防止丢失和损坏。

2.7凡主观原因造成的计量器具损坏或丢失,直接责任者应负责赔偿。

篇3：设备使用维护保养制度

1、目的与适用范围困

为保证我公司生产设备的正常使用,特制定本制度。

2、管理内容

2.1设备的定人定机..

主要生产设备实行定人定机、凭证操作制度,

2.1.1新工人在使用设备前,企业必须进行技术教育和安全教育,须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全、技术操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,经过考试合格发给设备操作证后,方可凭证独立操作。

2.1.2操作工人名单由车间提出,经过考试,合格后由生产科审批登记胁。

2.1.3特种设备的操作者经国家主管部门考试合格后发放合格证。

2.1.4定人定机名单经审查批准后应保持相对稳定。有特殊情况确需变动时,按自有关规定呈报审批批准后方能变动。

2.1.5原则主每个操作工人每班只能操作一台设备。

2.1.6对于多人操作的设备、生产线,必须由使用部门指定专人负责,并报生产部门备案。对多班制生产的设备,操作工人必须执行设备交接班制度。

2.1.7操作证的签发使用规定

2.1.7.1操作证的发证考试,由人力资源部进行。

2.1.7.2学徒工(实习生〉必须经过技术理论学习和一定期间的有师傅在现场指导下的操作实习后,学徒期满师傅认为该徒工(实习生〉已懂得正确使用设备和维护保养设备时,可由车间提出申请,进行理论和操作考试合格后方能单独操作设备,不合格者,不能单独操作设备,并将学徒期延长。

2.1.7.3自技工学校,职业学校,劳动服务公司等单位招进的新工人,参照学徒工的要求须经技术教育培训。考试合格后,方可单独操作设备。

2.1.7.4公用设备的使用者,应熟悉设备的结构、性能,车间必须明确使用小组或指定专人保管和维护,并将名单报送设备部,人员更换时,需报设备部备查。

2.1.7.5外来人员或培训人员使(借〉用设备,凭单位证明,工种相符,经生产部及分管副总审批,由车间指定所在小组组长指导操作,或由培训师傅负责照管。

2.2设备的三级保养

2.2.1日常维护保养:班前班后,操作工人必须认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,班中设备发生故障,应及时给予排除,具体要求参照《设备保养记录表、检查表》所规定的内容执行,并如实做好保养记录,由车间主任验收签字,设备部不定期抽查各车间的日常保养情况,并在生产调度会上公布结果。

2.2.2一级保养:公司每月25日后第一个周五日(如逢节假日或生产任务紧急则顺延),由车间分管主任组织以操作工人为主,维修工人为辅导,对设备进行局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通、油路、管道,更换或清洗袖线、油毡、滤、油器,调整设备各部位配合间隙,紧回设备各个部位。一级保养结束后,认真填写相关"设备一级保养记录及验收单"交设备部存查,并由设备部会同有关部门进行检查评比,验收不合格者根据情况扣责任人10~50元,并限期整改,、整改不合格作待岗培训处理。

2.2.3二级保养:二级保养是列入设备检修计划的,以维修工人为主,对设备进行部分解体检奈和修理,更换和修复磨损件,清洗,换袖,检查修理电气部分,使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求,二级保养竣工后由设备部按有关规定组织验收,并填写"设备二级保养验收记录"。

2.2.4实行"三级保养制",必须使操作工人对设备掌握"三好"、"四会"并严格执行使用设备的"四项要求"、"五项纪律"。

2.2.4.1"三好":

a.管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,管好工具、附件,不丢失,不损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。

b.用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不太机小用,不精机粗用,遵守

操作规程和锥护保养规程,不在设备运行中进行装卸工件和变速,细心爱护设备,防止事故发生。

c.修好:按计划检修时间停机修理,参加设备的二级保养和大修理完工后验

收试车工作。

2.2.4.2"四会":

a.会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,

合理选择设备功能,如切削用量等,正确地使用设备。

b.会保养:正确地按润滑图表规定加油、换袖,保持袖线、油毡、滤油器清

洁,认真清扫,保持设备内外清洁、无袖垢,无脏物,漆见本色铁见光,按规定

进行一级保养工作。

c.会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并

能进行适当调整,会检查安全防护和保险装置。

d.会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况发现异常状态,并能

判定异常状态的部位和原因,及时采取措施,排除故障,参加设备事故分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。

2.2.4.3使用设备的"五项纪律":

a.凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。

b.经常保持设备清洁,并按规定加、袖。

c.遵守设备交接班制度。

d.管理好工具、附件,不得遗失。

e.发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人旦、检查处理。

2.2.4.4维护设备的“四项要求”:

a.整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道安全

完整。

b.清洁:设备内外清洁,各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤,

各部分不漏水,不漏袖,切屑垃级清扫干净。

c.润滑:按时加油换、油,、油质符合要求;油壶、袖枪和油杯齐全;油毡、袖线、袖标清洁,袖路畅通。

d.安全:实行定人定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作

规程,合理使用,精心维护,安全无事故。

2.3设备的使用和维护

2.3.l设备的操作和维护人员必须认真执行设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。

2.3.2操作工人严格遵守设备操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用、超负荷、超规范、拼设备,如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时,供应部有权制止,操作工人有权拒绝,并可越级上告,并对违章指挥者追求责任。

2.4设备的交接班

2.4.1凡多班制生产的设备,每台设备均设有相应"生产设备交接班记录"。操作者必须严格遵守交接班制度,做好交接班记录。交接班记录必须由交接班双方签字。

2.4.2在下班前,操作者应将设备擦拭干净,清扫工作场地。在交接班时,应向接班工人详细地介绍设备各部润滑是否良好,附属安全装置是否安全可靠,各零部件及附件是否齐全,有无损坏,操纵机构是否灵活,传动系统有无噪音、发热、震动、失灵等异状,在生产过程中设备曾经出现的可疑现象和故障,以及检修、调整情况尊。并把上述情况填入相应"设备交接班记录",如无接班工人,除对设备擦拭、清扫干净外,还应把设备'情况告知班组长或车间主任,并将"设备交接班记录"请班长或车间主任签字。

2.4.3一班制生产的设备,若存在故障,操作工人应将设备故障情况向车间报告,由车间分管主任填写"信息反馈单"报设备部,由设备部安排维修。

2.4.4接班工人必须在本班上班前15分钟到达接班地点,与交班工人共同检查设备的各种情况,并对照设备交接班记录",看有无出人。如有差异或不甚清楚之处,应立即提出意见,必要时可拒绝接班,并及时将情况报告班长或车间主任,听候处理。若由于接班者马虎从事,在接班后设备发生的问题,由接班人负责。

2.4.5班组长或车间主任应根据对设备的检查情况,以及接班工人的反映,在证实交班记录的内容属实之后,及时采取措施,排除故障,重大故障及时由班组长或车间主任填写"信息反馈单"报设备部,设备部安排维修。

2.4.6车间分管主任,设备部及设备管理人员应定期或不定期组织抽查设备交接班规定执行情况。

篇4：设备非常规安检维护保养制度

1.高压变配电室:每年二次常规、清扫养护,检修设备附属部件;每年进行一次高压绝缘测试(供电所安排),并对设备作必要的检修。

2.异常天气的电气设备安检:在梅雨季节应加强设备巡检;根据用电容量的变化作好设备的数据记录;在雨季、冬季到来之前作一次常规安检。

3.水泵设备每年应作常规检修、保养、油漆、注入润滑油,每二年或必要时应作设备大修处理。

4.特殊设备在运行使用过程中应定期检修、保养,作书面记录,并由国家有关部门进行年检。

5.空调机、冷柜等的专用耗能设备的使用、维护严格按有关使用要求制度决定,严禁未经批准而动修。

6.设备的非常规安检、维护由公司按期操作,属于专业性较强的项目由专业厂家维护,公司予以配合。能源部门根据设备运转情况,可以安排专项维护检修项目,并组织落实。

篇5：公司机械设备维护保养制度

1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;

1.2机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;

1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管领导后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;

1.4保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本生产部门;

1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;

1.6生产设备部门定期监督、检查各车间机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。

2保养作业的实施和监督

2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。

2.4二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5其他保养

2.5.1换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。

2.5.2走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。

2.5.3转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。

2.5.4停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。

2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。