型材车间管理制度

篇2：主车间管理制度

1、生产前由车间主任配合记录员检查生产岗位出勤情况,查明缺勤人员的缺勤原因,安排好人员替岗。每周必须与原料库和成品库协调一次成品库存量,作好生产计划,保证产品库存量安全。并将当班生产计划下达给领班和电脑员,及时组织打包工按生产计划领取包装袋和缝包线。电脑员按生产计划输入本文饲料配方,并认认真与品管部门的配方核对,不准输错配方和擅自更动配方。生产前设备刚起动时,各岗位的设备操作工必须认真检查所操作的设备是否正常,同时生产记录员和原料保管员品管原料标准质量做好当班生产原料品名、货位、数量的接交,同时与成品保管员做好存放的桩位。

2、投料时要严格执行电脑员指令,与粉碎工取得联系,待粉碎工变仓完成后投料,投料工必须严格执行原料货位的使用规定,严格执行安全制度,不准野蛮装卸,手推车不准载人使用。投料时要注意结块、线头等杂物清除,分类存放,每周向领导报告每次投料结束后,经腾空包装袋清除余下的料,按规定手续,清点返回麻袋库集中处理。更换投料的品种前,必须将投料口清理干净,防止混合。

3、粉碎要严格执行生产计划,根据生产饲料和品种和数量及时准确地粉碎各种原料。粉碎前必须认真检查粉碎的原料,变仓的位置、粉碎机筛网、筛孔和粉碎机锤片,严格按粉碎机的规程进行操作。粉碎工必须观察粉碎机电流表的变化,及时调整粉碎流量,不准超负荷运行,认真观察粉碎后原料仓的指示灯,仓满后及时关闭进料闸门。要粉碎另一种原料时,必须等粉碎系统将余料排空并变仓正确后再粉碎。并经常检查后的原料质量和粒度,有无混料或筛网、锤片损坏现象,同时检查粉碎系统中设备运行情况,发现隐患及时处理。当发现更换筛时,认真核对筛孔是否正确,对粉碎系统发生任何故障必须停机立即排除,提升机磁铁和粉碎磁铁须每班清理两次以上。每一种原料粉碎结束后要按规定填写粉碎记录。粉碎过程中出现的异常情况须向领导汇报。

4、手添料的添加,必须和配方核对,按计划使用添加剂。台秤使用前须认真校对,秤不灵敏不准使用,称添加剂和药品时,必须按配方的先后顺序进行称重和配药,配药时净重误差不准超过25克。预混料按规定时间混合,不准延长或缩短混合时间。为下一班生产准备的手添料,须在手添料袋上标明饲料编号(标牌),由电脑员核对后,在交接记录上写明预留手添料的料号,交接班电脑员和手添料工在交接班记录上共同签名。在运送手添料时,以5批的倍数运送,不准无规律或不成批地运送。运送途中不许洒落损失,并和配药工手添工交接清楚,做好记录。由于计划变更、停电、停产造成手添料堆积本班运药工须及时运回药品库。添加手添料时须严格执行电脑员指令。开始生产和设备发生故障时,不准自作主张添加手添,须接到电脑员指令后,方可按规定程序进行添加,每添完一批须认真做好记录。每批投料完后,必须扫清楚投料口周围洒落料,投入该批中,不准两批以上清理并入一批投入。添加结束后将腾空袋每5只一叠整理放好,送药品间保管。

5、配料与混合电脑员下达的配方指令须认真核对输入的配方是否正确,生产中认真观察每批原料配料数量是否正确,一个品种生产结束后,认真核对生产成品数量和原料耗用数量,发现异常不准隐瞒,须立即向领导汇报。如果在混合机中有油脂和糖蜜添加,电脑员和记录员要认真核对每个品种的前两批液体添加的数量。配料过程中出现电子称配料编差警报或电子称零点漂移过大须停止配料,立即报告领导和有关人员解决。配料电子称作业人员不准推碰,气缸盖上不允许任何物件,电子称门处每周须清理一次粉尘。混料时严格执行混料时间,定额混合批量,不准超载工作,更换品种品种时,将缓冲斗余料排空,混合机运行时须经常检查,油脂喷头要每周清理通孔一次保持清洁。

6、颗粒料生产前检查颗粒机生产系统及压模孔径和刮刀,破碎机轧距,粉碎质量。颗粒机起动与运行,须严格按操作规程操作。在每一小时给加油部位加一次油,保持润滑良好,经常清理磁选机上的铁杂质。颗粒机堵机清理、压辊注油,故障处理等必须关闭电源。更换品种生产时,须全面检查颗粒系统,特别是压模孔径和破碎辊轧距是否正确,根据不同配方采用不同参数。

7、车间上述岗位人员必须提前15分钟上班,进行各项交接班工作。在生产过程中坚持质量第一方针,坚持上道工序负责的精神,努力提高饲料质量,做到节能,优质高产,严格遵守劳动纪律和各项规章制度,努力完成各项生产任务。

篇3：机修车间管理制度

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门,要使全厂机械能正常运行,不出任何故障或事故,保证安全生产,完成上级下达的生产任务,必须做到:

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作,做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录,每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位,必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂,每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行,设备大保养则由设备科组织实施。5、设备的大修计划应由设备部门提出申请,生产车间会同协商,并由厂长决定,由计划科安排实施,机修中必须做好记录,包括内容,参加人员姓名,设备须调换的各种部件,以备查考。

6、设备大修保养后,应由生产车间与设备科共同检查,并办理移交手续。

篇4：车间控制室管理制度

为了维护正常的生产秩序,保证控制室不受外界干扰,保证安全生产;建立一个整洁、有序的控制室,特制定本管理制度。

一、非生产人员不得随意进入控制室,外来学习或参观人员未经允许不得进入控制室。

二、进入控制室不得大声喧哗,不得干扰操作人员操作,不得吃零食、乱扔果皮纸屑,要保持控制室干净整洁。

三、控制室内座椅、电脑、电话、对讲机、记录表等应全部实行定置摆放和定置管理。

四、控制室员工要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标,细心进行生产操作,以提高职工的安全技术素质。

五、控制室全体员工必须遵章守纪,严格执行岗位责任制,做好本职工作,上班期间严禁脱岗、串岗、睡觉、酗酒。

六、严格执行本室交接班制度。

七、系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此操作。如严禁私自登录工程师权限。

八、禁止任何外来媒体如光盘、U盘、移动硬盘等在中控机上使用,防止病毒侵入。

九、因控制室地板下面为车间各种设备、仪表连接线,故控制室内严禁使用电水壶、饮水机等设备。操作员喝水用水杯严禁放置在操作台,应放置在安全位置统一摆放。

十、控制室内严禁私拉电线,严禁在操作室内电脑上进行手机充电等行为。

十一、控制室内卫生需要大家一起共同维护保持,每班人员上班期间要保持控制室的卫生干净整洁,每班必须打扫控制室的卫生。

以上制度自发布之日起执行,希望控制室人员共同遵守

篇5：地面生产车间作业网点走动式安全管理制度

第一章总则

第一条为强化地面生产车间、作业网点管理干部、值班人员对

生产现场的安全检查指导,规范生产现场各种作业活动,实现干部管理零距离,现场管理无死角的目的,特制定地面生产车间、作业网点

走动式安全管理制度。

第二条本制度适用于集团公司各板块公司、各市公司、各全资控股企业地面生产车间和作业网点的安全管理。

第二章走动式安全管理工作要求

第三条地面生产车间、作业网点走动式安全管理的责任人为车

间主任、副主任及值班人员等现场管理干部,以上人员每个正常工作日工作期间必须到作业现场走动巡查,把工作重点放在现场。

第四条实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场

管理干部必须按照本单位或本车间制定的走动巡查时间、巡查路线、巡查内容开展走动式安全管理工作。

集团公司各地面生产车间、作业网点必须结合实际制定车间主任、副主任、值班人员等现场管理干部的走动巡查时间、巡查路线、巡查

内容。制定走动巡查路线时,要按职责分工,结合车间、作业网点安全管理重点区域及部位,做到全面走动巡查,不留死角。

第五条实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场

管理干部执行走动巡查时携带《走动巡查记录本》及必要的检查、监测工具或仪表。

走动巡查工作结束后,巡查人员应当及时将巡查工作情况及发现

的问题或隐患填写在《走动巡查记录本》上,并及时安排解决。《走动巡查记录本》每月一本,填写完毕后交由安监部门存档保管,用于

检查、考核。

走动巡查过程中发现隐患问题及时安排现场带班人员或作业人

员进行处理;发现重大隐患问题时,应当现场监督处理;发现危及作业人员生命安全的隐患问题时,立即组织现场人员撤离。

第三章监督检查

第六条各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面

生产车间、作业网点走动式安全管理的人员安排、走动巡查时间、走动巡查路线、重点巡查内容进行审查,确保地面生产车间、作业网点管理干部及值班人员每个作业班至少巡查走动一次;确保生产车间、

作业网点凡是有人员作业活动的区域、有设备工作的场所巡查到位全覆盖、无死角。

第七条各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面

生产车间、作业网点走动式安全管理工作进行监督检查和考核。采用定期检查或随时抽查相结合的方式对地面生产车间、作业网点走动式安全管理工作落实情况、管理人员《走动巡查记录本》进行检查、对

隐患问题的整改落实情况进行监督。各矿、厂、站安监部门在每月的安全生产工作例会上对检查考核结果进行通报。

第四章附则

第八条集团各板块公司、各市公司、各全资控股企业根据本单

位实际,依照本制度要求,制定本单位《地面生产车间、作业网点走动式安全管理实施办法》,组织开展走动式安全管理工作。

第九条本制度自2015年9月1日起执行。