压铸车间安全生产规定

篇2：数控加工车间安全操作规定

1.必须穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。

2.严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。

3.初学时,工件加工必须在教师指导下进行,严禁随意在机床上调试操作。

4.保持安静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。

5.操作时不得擅自调换工量具,不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。

6.严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。

7.要爱护设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还及时,并能定期进行维护保养。

8.实训结束后要及时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。

9.关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。

10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时,应按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。

15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。

16、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。

17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。

21、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

22、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。

23、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。

24、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。

25、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。

26、出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。

27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,及时地按规定补充冷却液。

28、末经老师允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。

29、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工作

篇3：机械装配车间安全生产操作规定

1.严格按照钳工、装配工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2.操作人员必须熟悉设备性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。

2.按照公司定制管理要求,将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量

4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

6.作台钻作业、砂轮机作业、微型车床时严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、磨、扩孔等。

7.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

篇4：动力车间操作牌使用管理规定

1、操作牌由车间统一制作发放。原则上每个电仪工、维修工及其他相关作业人员都应有自己的设备操作牌,不得以其他证件作为设备操作牌。

2、设备操作牌是对设备进行维护、检修的唯一凭证,没有取得设备操作牌的人员,不能单独对设备进行维护或检修。操作牌上应注明岗位、工种和持有者的姓名及联系电话。作业检修前,如一个作业过程有两个或两个以上人员参与的,应使用作业负责人的操作牌;检修作业不得使用其他人员的操作牌。

3、在设备检修前必须将操作牌放置在该设备的启动点上,方可进行检修作业,检修完毕,检修人员应立即将操作牌取回。被检修设备和其他相关运转设备相联系或者有影响的,其他相关设备也必须切断电源,挂好操作牌。

4、同一作业检修点上有多个作业进行检修的,有多少种作业就应挂放多少操作牌。

5、在设备的启动点上放置操作牌,必须有效地切断主电源或隔断其他动力传输能源(包括电源、气源(煤气、压缩空气、氮气、蒸汽等气体)、液压源、齿轮传动的齿轮、联轴传动的联轴器等)。

6、在机旁箱上放置操作牌,必须将转换开关打到“0”位、“机旁”、“手动”等位置,有急停开关的应按下急停开关;

7、有远程控制系统的设备,挂好操作牌后,应由专业负责人对是否存在其他可能启动的情况进行确认;如有,应采取相应措施,切断主启动电源,并在控制开关上挂好“线路有人工作、禁止合闸启动”等警告标志,危险性较大的情况,应派专人进行看守;

8、检修为液压、气动等设备的,除在电气控制点按本规定挂放操作牌之外,还应当有防止液压、气动设备动作的安全措施。

9、设备操作人员只有在检修人员取回操作牌后才能按程序启动设备。多个检修工种的必须在最后一个操作牌取走之后,方可按程序启动设备;

10、检修操作牌的取回应遵循“谁挂谁取”的原则,检修作业时间跨度长,期间检修人员进行轮换作业的情况,应在现场当面对口交接并做好交接记录,操作牌也应当更换为对应的接班人员操作牌。

11、开启或关闭设备主电源或其他能源控制点时,必须经两人同时确认,经确认无误后,方可操作。

12、当开启或关闭设备的相关阀门、电源前,安全上与其他单位存在相互影响的必须由相关单位责任人员现场进行安全确认,并做好安全记录,确认无误后,方可操作。

13、作业人员应妥善保管操作牌,如有丢失,应立即申请分厂单位补发。

14、设备检修人员应严格执行上述有关操作牌的规定,如发现违反操作牌规定作业的,均视为严重违章作业。

篇5：机加工车间安全生产规定

为维护车间安全生产,保证员工人身安全,保障车间生产安全有序进行,特制订此安全生产规定,车间所属员工必须严格遵守执行。

劳保着装

进入机加生产现场,必须按照公司规定,穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。

(1)操作机床时,工作服的领口、袖口必须扣严,严禁散袖,以防止机床运转部件将袖口卷住,造成操作人员人身伤害事故。长发者佩戴工作帽,将头发全部拢进工作帽内。

(2)操作机床时,严禁佩戴任何手套,以防运转机械卷住,造成人身伤害事故。

(3)操作机床时,需佩戴护目眼镜,防止飞屑迸入眼中,造成伤害。

(4)操作角磨机打磨时,需佩戴护目镜、口罩,以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。

(5)机床清除铁屑时,严禁直接用手清除,需用专用工具进行处理,必要时停车清除。

(6)机床启动时,皮带防护罩必须处于关闭状态。

以上规定所有机加员工必须严格遵守,初次违犯者,给予操作者50元处罚,给予当班班长50元处罚;二次违犯给予操作者100元处罚,给予当班班长100元处罚;三次违犯给予操操作者停止工作反省并处500元罚款,直至正确认识自身所犯错误,作出书面保证,经车间主任、总工、安全负责人批准后,方可上岗工作,同时给予当班班长200元处罚。停工期间,由公司对其进行安全教育,工资停发。对自身错误认识不清,拒不改正者,公司对其辞退处理。

2、特种作业

机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作,无操作资格者,严禁进行操作。

(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外,严禁机加员工私自串岗操作。私自串岗操作者,首次罚款50元,二次100元处罚。

(2)外来人员(除由综合部安排的面试人员外)严禁私自操作机床等特种设备,违者给予操作者罚款100元,机加班当班班长没有及时制止,罚款50元;制止不听从者,停工反省并处200元罚款。

3、电气设施

机加车间所有用电设施,发生异常情况,或需要增加电气设施,必须先通知当班班长,由当班班长告知车间主任,车间主任安排专业电工进行处理,非专业人员,严禁私自进行操作。

(1)机床机械部分故障,维修前必须进行断电,必要时设置专人监护或悬挂警示牌,预防触电与误操作。

(2)机床、电气设施发生故障,当班班长及时通知车间主任,由车间主任安排专业电工进行维修处理。其他不具备操作资格的人员,严禁私自进行操作,初次违犯者罚款100元,;再次违犯,给予200元处罚。

(3)因工作增加电气设施,班组必须先向车间主任提出申请,批准后,由车间主任安排专业电工进行安装。严禁私自乱接用电设施业与电器设备。

北京市金索恒盾防护设备有限公司

二○一二年十二月六日