车间安全检查制度
一、目的
安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一,其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况,发现生产现场不安全的(设备、工具、附件等)状况,不安全的工作环境,不安全的行为和操作及潜在的职业危害,以利采取措施及时纠正、改善劳动条件,防止伤亡事故和职业病的发生。
所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况,及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患,减少和防止事故的发生,保证安全生产,特制定本制度。
二、职责
公司总经理(董事长)对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。
三、安全检查程序
3.1安全检查内容
??检查厂区建筑设施是否符合安全规范,防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。
??检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。
??检查文明生产、安全操作规程的执行情况;劳动保护用品和安全用具的使用;防火器材的管理;消防设施是否齐全有效等。
??检查生产、工作场地的通风、除尘、照明,材料产品堆放,厂房通道,环境卫生等情况。
??检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好
??检查劳动防护用品的配置及使用情况。
??检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。
??检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。
??检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。
??检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况
??检查作业环境(包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。
??除按以上内容进行检查外,对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。
3.2安全检查的形式
分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。
1、公司级安全检查
由公司领导带队,生产部门牵头,其它相关职能部门参加,每月一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行文通报,同时严格按照相关管理制度考核。
2、车间级安全自查
由车间分管安全的领导带队,组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加,每周一次,重点对本车间安全状况进行检查,并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患,由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改,并对整改情况进行跟踪考核。
3、班组级安全检查
由班组长组织本班工人在各自工作范围内,按时按点进行巡回检查,并严格履行交接班制度,并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核,生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。
4、日常性检查。
每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素,并提醒操作者加以控制和调整,达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理,加盖部门公章后存档。
5、专项(业)安全检查
专项(业)安全检查是指对容易发生严重事故的场所、设备、操作工序进行在其专业范围内的检查。专项(业)安全检查由各专业管理部门负责组织,相关部门参加,各专业管理部门负责做好本专业的检查和整改记录、台帐,同时报一份生产部门留存。生产部门应对各专业管理部门进行的专业安全检查进行监督、检查和考核。
5.1公司设备设施、安全防护设施、职业危害防护设施的安全检查由设备部门负责组织实施。一般设备每季度检查一次,特种设备每月检查一次,检查出的安全隐患由设备部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。对特种设备应按照特种设备的检验周期定期送主管部门检验。
5.2公司电气设备设施、电气线路安全检查由能源部门负责组织实施。每月检查一次,检查出的安全隐患由特定部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.3公司易燃易爆作业场所、危化品使用场所及消防设施的检查由生产部门负责组织实施。一般每季度进行一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.4公司内机动车辆道路运输安全检查由生产部门负责组织实施,一般每月检查一次。检查出的安全隐患由生产部负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。公司内机动车辆的年检由设备部门负责实施。
5.5公司建筑设施、建筑施工的安全检查由生产部门负责组织实施,建筑设施的安全检查一般每半年进行一次。建筑施工的安全检查周期根据施工的周期而定。检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.6有毒、有害作业人员定期进行体检,特种作业人员在培、复训前的健康检查由人力资源部按相关要求组织实施,公司职工医院负责配合。对查出职业禁忌症或职业病的人力资源部应安排其进行治疗,并调离原工作岗位,体检档案由人力资源部保存。
5.7吊具、吊索及保险绳的安全检查由生产部门组织实施,相关部门配合。每季度检查一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.8公司食堂的食品安全卫生状况的检查由后勤负责组织实施,检查出的安全隐患由后勤负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
6、季节性安全检查:
季节性安全检查由各归口部门组织进行。各归口部门负责做好检查和整改记录及台帐,同时报一份生产部门留存。对存在的隐患由各归口部门下达隐患整改通知并督促整改。生产部门应对各归口部门进行的安全检查进行监督、检查和考核。季节性检查时间性较强,应在季节到来前就着手准备,及早动手,消除隐患。
7、节假日安全检查:
重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前应进行安全检查,节假日前的安全大检查由主管安全的公司领导带队,生产部门牵头,其它相关职能部门参加,综合检查节日加班和节日前各项生产、检修活动中的安全措施、防火措施及不安全因素,使节日后的各项生产活动有计划、有秩序地进行。检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。对违章行为由生产部门行文通报,同时严格按照相关管理制度考核。
8、不定期安全检查
新、改、扩建装置运行、试运行、投产验收检查,装置开停工前、检修后检查,临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行,做好检查记录。
9、其它安全检查。
9.1开展安全活动时,对各单位布置、进展情况的检查;
9.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查等。
四、隐患整改
4.1对每次检查查出的隐患,若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改,不得拖延,对不能立即整改的安全隐患应下发《不安全隐患整改通知书》,限期整改。隐患整改通知由牵头部门下发,由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕,并将整改信息反馈到牵头部门,牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。对无故不按期完成整改,除按规定进行考核外,发生事故应追究负责整改部门领导的责任。
4.2对检查出的隐患各单位应落实整改措施,按照“三定”(即:定措施、定负责人、定完成日期)、“四不推”(个人能解决的不推给班组,班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门)的原则进行解决。如限于物质或技术条件暂不能解决的,必须采取并落实风险消减措施,然后定出计划,按期解决。分厂无力解决的,及时向公司主管部门写书面报告,申请安排解决。
4.4凡查出的重大隐患,在未彻底整改前,各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部门监督执行。
篇2：冲压车间安全检查制度
1?目的
安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序,预防生产安全事故的重要手段之一,必须坚持“普遍检查与专业检察相结合、检查与整改相结合”的原则,做到安全检察经常化、制度化。
2?适用范围
本制度适用于北京现代轿车2厂冲压车间。
3?职责
车间安全领导小组负责组织本部门安全检查,对发现的问题积极进行整改,对无能力整改的隐患,及时向上级和安全管理部门报告,并落实临时性安全措施。
4?安全检查形式
4.1日常安全检查
4.1.1一般工作岗位上的职工应在上班工作前,下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。
4.1.2班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况,发现不安全因素应及时处理,力求工作中避免事故的发生。
4.1.3在交接班时,有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作认真检查,发现问题及时解决,解决不了的要上报车间,同时将情况写在交接班日记上。
4.1.4安全管理人员应坚持经常深入现场,进行安全检查,听取群众意见,发现不安全问题,及时督促有关部门加以解决。
4.1.5各级领导每日在布置工作的同时,要布置安全工作,并对所属单位进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、班组会议上和交接班日记上检查,夜间值班检查。检查的内容:
4.1.5.1生产前的准备工作。
4.1.5.2生产前的安全情况。
4.1.5.3各类规章制度或注意事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制,作业标准书和劳动纪律等。
4.1.5.4安全设备、消防器材及劳保用品的配备和使用情况。
4.1.5.5日常安全教育和安全活动月的活动情况等。
4.1.5.6检修中的安全工作情况。
4.1.5.7厂级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。
4.2定期安全检查
4.2.1各班组每月进行一次安全自查。
4.2.2全车间每月组织一次安全大检查。
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4.2.3季节性安全生产检查是群众性的安全大检查,由厂部负责组织,各职能部门,各单位可结合岗位责任制,根据不同的检查内容有计划地进行检查。要边检查,边改进,及时地总结和推广先进经验,如有限于物质技术条件当时不能解决的问题,也应该订出计划,按期解决,务必作到条条有着落,件件有交待。
4.2.3.1春季安全大检查是以安全设备防护为重点。
4.2.3.2夏季安全大检查是以防暑降温、防汛为重点。
4.2.3.3秋季安全大检查是以防火,安全防护设备和为重点。
4.2.3.4冬季安全大检查是以防火、防爆为重点。
4.2.4每逢节假日都要进行一次节日前检查,联合组织有关单位和科室参加,包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查,主要是检查节日的安全保卫措施,如节日值班、保密保卫、安全消防、节日生产准备等。
4.3专业性安全检查
4.3.1根据某些生产和特殊设备存在问题,组织专业性检查,以便重点发现某项专业和不安全问题,通过检查整改加以消除。
4.3.2专业性安全检查,以安保科为主,组织有关部门和人员,按安全技术规定的内容进行检查,每年不得少于一次。
4.3.3专业性安全生产检查的每一个项目,必须作好详细登记,每次检查都必须对前次检查登记的问题做出准备的鉴定。
4.4装置检修前安全检查
4.4.1各种设备装置在需要检修时,首先都要由保全部会同进行安全检查,经检查合格后,方准许进入现场开展检修工作。
4.4.2在装置检修中需要动火的,在检查时要检查防火措施是否可靠,装置电源是否已切断。
4.4.3检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。
4.5开工前的检查,由保全部,组织有关人员,对检修完工后开动前的准备工作进行安全检查,特别是重大设备检查内容主要有以下几个方面:
4.5.1检修工程是否完全结束,检修人员和检修设备是否撤离现场。
4.5.2要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐,以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。
4.5.3检修和新装的设备,都必须符合质量标准,有无验收合格证。
4.5.4有关辅助设施如梯子、平台、栏杆、坑沟盖板、安全装置及其他安全防护设施是否可靠齐全。
4.5.5生产用的物材管线是否畅通无阻。
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4.5.6电源是否接线完好、有无漏电、气、油现象,静电接地装置是否完好可靠,接地电阻必须符合要求。
4.5.7照明、消防设备是否齐全好用。
4.5.8对改革后的新工艺,扩建后的装置,以及改造和新增加的设备应组织安全教育和技术培训。
5?安全检查要求
5.1各级、各类安全检查,必须有明确的目的,要求和具体计划,保证检察效果。
5.2各部门应由各级领导、安全员和有关技术人员组成的相对稳定的安全检查小组,从事例行的安全检查和专业检查。
5.3各级检查均需作记录,查出问题填写安全检察表报安全环保科。
5.4对检查中发现的安全隐患,安全环保科应及时下发《安全隐患整改通知单》,并本着“四定”(即定措施、定负责人、定资金、定完成期限)的原则,积极督促有关部门进行整改。
6?奖惩
6.1对发现重大安全隐患及时报告,从而避免人员、设备事故发生的员工,根据公司奖惩条例予以奖励。
6.2因制止冒险作业或拒绝违章指挥,避免人员、设备事故发生的员工,根据公司奖惩条例予以奖励。
6.3对未按照要求落实安全检查制度或发现重大安全隐患不及时报告,从而造成重大人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
6.4对于存在重大隐患仍冒险作业或违章指挥,从而造成重大人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
6.5对《安全隐患整改通知》不认真落实,逾期不整改,因此造成人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
篇3：加氢裂化车间安全检查隐患整改制度
1.目的
为了发现和查明各种危险源和安全隐患,并及时、有效地排查治理生产安全事故隐患,防范重特大事故发生,监督各项安全规章制度的实施,制止违章作业,防范事故发生和整改隐患。
2.范围
本制度适用于加氢裂化装置各类安全检查和隐患整改。
3.检查和整改制度
3.1安全检查内容
3.1.1查思想:对安全生产的认识、责任心是否强;忽视安全的思想有否克服,出了事故是否从思想上认真吸取教训。
3.1.2查制度:查对公司制度的执行情况,有无违章指挥、违章作业现象,车间安全管理制度是否健全以及对车间制度的执行情况。
3.1.3查生产工艺和职工操作:各种原料是否按规定投入,各单元操作是否按规定操作,操作原始记录是否如实记录。
3.1.4查设备:机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好,工、器具堆放是否整齐,职工劳保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否畅通。
3.1.5查纪律:查岗位劳动纪律的执行情况,有无擅离岗位,做与生产无关的事,有无酒后上岗和无证上岗的情况。
3.2安全检查形式
3.2.1车间级安全检查,每月2号、16号,上午9时,由车间主管负责组织,车间主管、安全技术员、设备技术员、工艺技术员、各班班长参加。检查出的不安全隐患由车间安全技术员负责汇总,分别提交各班组整改或由车间管理人员协调整改,并对整改情况进行跟踪和记录。
3.2.2班组级安全检查,由班组长负责组织,每倒班周期第1个白班进行一次,检查情况报车间安全技术员,由安全技术员提出提交各班组整改或由车间管理人员协调整改的建议。班组级安全检查,必须严格进行,不马虎、不走过场,当面讲清,由班长记录完整并报车间安全员备案。
3.2.3临时性检查:紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产,都应进行临时性的安全检查,该项检查由主管部门、班组分别负责进行。
3.3检查后的整改
3.3.1要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患,由各班组进行整改,做到“四定”即:定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限。
3.3.2在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的,按车间考核管理制度,对责任人采取经济处罚,并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的,要追究责任人相应的责任,直至追究法律责任。
4相关记录
4.1《安全生产隐患整改通知书》
4.2《安全生产整改记录表》
篇4：催化车间重大危险源检查制度
为了加强对车间重大危险源的安全管理,维护公司正常的生产经营,保障装置生产安全,员工生命、财产安全,保护环境,针对本车间实际情况,特制定本车间重大危险源检查管理制度:
一、催化裂化装置区和产品精制区是重大危险源生产场所,岗位操作员工进入现场必须详细检查,严格按操作规程搞好本岗位的操作;
二、岗位操作人员需取得上岗资格证后才能单独上岗操作;
三、装置在生产正常进行时,岗位操作人员和班长必须严格执行交接班检查和班中巡回检查制度,按照规定路线和内容定时定点进行认真检查,保证生产处于严密的监护之下;
四、车间领导应经常深入现场,以查制度,查思想,查纪律,查违章,查隐患为重点内容,进行安全检查,发现不安全问题及时督促整改;
五、车间每月组织班长一起对装置进行月度安全检查;
六、对重要设备管线定期做好检测记录,对生产区的通讯、报警装置定期联系电器、仪表进行检查,使其在任何情况下处于正常适用状态;
七、对进入装置的各单位施工人员,岗位操作工和班长予以监督检查其施工作业过程,对于违规行为当场予以纠正和制止;
八、精制岗位操作工在配制碱液时或取样时必须佩戴应急处理器材和防护用品;
九、发生事故时,按照本岗位应急救援预案组织救援,并立即将情况报安环部,减少事故损失,防止事故蔓延、扩大,并按事故管理规定对事故责任人进行处罚。
制度专栏
