机电科各车间考核细则

篇2：热处理车间安全环保考核办法

1范围为确保2014年热处理车间安全生产工作目标的实现,强化管理,抓好过程控制,激励各班组人员落实好安全生产责任制,结合实际情况和安环科《厚板厂安全环保考核办法》特制定本办法。2职责2.1热处理车间负责制定本考核办法,并监督本办法的实施。2.2热处理车间负责对车间内部安全环保工作情况、安全生产责任制落实情况及现场综合治理情况进行监督检查及考核。3管理内容和要求3.1考核原则3.1.1本着“谁区域、谁主管、谁负责”的原则,将所有外来人员纳入属地单位绩效考核。3.1.2奖惩分明,考核公开、公平、公正。3.1.3日常检查考核与专项考核相结合。3.2车间负责人、白班班长及车间安全管理人员承担车间安全环保综合指标,运转大班长及各区域班长承担班组安全环保综合指标。3.3运转大班长及各区域班长安全环保绩效与本班组整体安全绩效挂钩。3.4车间综合治理方面考核纳入本文件考核范围。3.5班组实际安全奖励=安全检查考核+安全奖励。3.6安全环保考核部分3.6.1如果因违反安全环保相关规定,被公司安环部检查发现扣分(0.1分=150元),按照以下规定处理:3.6.1.1被公司安环部扣分,在车间内当月班组评比时按3倍计算落实责任班组;3.6.1.2被公司安环部扣分对应的考核金额由责任班组承担。3.6.2如果因违反安全环保相关规定,被厂内安环科检查发现问题扣分或罚款,按如下规定处理:3.6.2.1被厂内安环科曝光项不足项(考核、0.1分=100元、限期整改),按照车间规定的区域划分责任制,考核责任班组对应的责任人。所扣分值在车间内当月班组评比时按2倍计算落实责任班组;3.6.2.2被厂内安环科曝光项整改项(仅扣分、不考核、限期整改),所扣分值在车间内当月班组评比时按2倍计算落实责任班组;3.6.2.3被厂内安环科曝光项改进项(不扣分、不考核、限期整改),要求当班班组必须立即整改(基本无改进项)。3.6.3如果因违反安全环保相关规定,被车间检查发现问题扣分或罚款,按如下规定处理:3.6.3.1车间内检查发现不足项(考核+扣分+限期整改),按照0.1分=100元落实责任人,所扣分值计入车间内当月班组评比,并连带考核运转班长20%,并要求责任班组必须在限期内整改完成。3.6.3.2车间内检查发现整改项(扣分+限期整改),按照每个问题扣0.1分,计入本班组当月指标评比得分,并要求责任班组必须在限期内整改完成;3.6.3.3车间内检查发现改进项(不扣分、不考核),要求当班班组必须立即整改(基本无改进项)。3.6.4班组管理人员(各运转班长及区域班长被车间内部及外部门检查出问题,加倍考核(罚款自行承担,扣分落实班组)。3.7发生违章行为部分3.7.1被安环部、安环科检查发现违章行为,分别按公司《安全环保考核制度》及安环科《厚板厂安全环保考核办法》《厚板厂员工违章行为管理办法》执行;3.7.2被车间内部检查发现违章行为,视情节严重程度考核违章本人50-500元,连带考核区域班长50-200元,运转班长100-200元,取消本班组当月安全奖。3.8安全、环保事故部分3.8.1发生工伤事故、环保事故、职业病以及火灾爆炸事故,按照公司《安全环保考核制度》进行考核,厂内按照相应比例进行扣罚。3.8.2若班组发生安全险肇事故,具体按照安环科《厚板厂安全环保考核办法》中3.6.2条款处理。3.8.3如果各班组当月均无安全险肇事故,车间安全奖励全额兑现。3.9执行力考核部分3.9.1对车间及上级安全部门检查发现的问题未按要求进行整改、整改不彻底或未按要求反馈的,考核当班运转班长50-100元/次。3.9.2对车间安全管理人员安排的工作,未按要求执行或反馈的,考核当班运转班长100元/次。3.9.3对影响安全管理工作,造成不良后果的,视情节考核责任人100-1000元/次。3.10对于能及时发现安全隐患并提出整改方案的合理化建议,并被采纳的给予相应的安全奖励,在车间内当月班组评比时加0.1分-0.5/项。4热处理车间月度安全奖金分配方案,如下:4.1车间安全员考核方案岗位指标目标值奖罚标准(元)奖罚原则车间安全员车间评比(排名)依据当月实际得分排名?按照车间得分名次分别给予300、200、100、0、-100的奖励与扣罚安全管理提升(车间主任、安环主任助理打分)9030元/分每增加1分奖励30元,每减少1分扣15元。4.2白班班长考核方案岗位指标目标值奖罚标准(元)奖罚原则白班班长车间评比(排名)依据当月实际得分排名?按照车间得分名次分别给予300、200、100、0、-100的奖励与扣罚安全管理提升(车间主任、安环主任助理打分)9020元/分每增加1分奖励20元,每减少1分扣10元。4.3运转班长考核方案。运转班长指标目标值奖罚标准(元)奖罚原则违章率0200发现一次违章否决奖励;发现两次及两次以上违章否决所有安全奖励。班组评比依据当月实际得分排名?按照班组得分排名,分别给予400、200、0、-200的奖励与扣罚安全管理提升(车间主任、安环主任助理打分)9020元/分每增加1分奖励20元,每减少1分扣10元。安全奖=连带考核+以上几项之和4.4区域班长考核方案。区域班长指标目标值奖罚标准(元)奖罚原则违章率0100发现一次违章否决奖励;发现两次及两次以上违章否决所有安全奖励。班组评比依据当月实际得分排名?按照班组得分排名,分别给予100、50、0、-50的奖励与扣罚4.5班组考核方案。(不含运转班长和区域班长)班组指标目标值奖罚标准(元)奖罚原则班组评比依据当月实际得分排名?按照班组得分排名,分别给予300、150、0、-150的奖励与扣罚4.6个人考核方案。个人指标目标值奖罚标准(元)奖罚原则上报隐患、整改隐患、合理化建议等,??根据上报问题的可行性与重要程度给予0.1-0.5分加分,同时按照0.1分=100元给予奖金奖励。积极参与安全环保工作??酌情给予0.1-0.3分加分;同时按照0.1分=100元给予奖金奖励。注:安全奖金=车间安全奖金+考核奖金+奖励奖金考核奖金=安环部考核+安全科考核+车间考核奖励奖金=安环部奖励+安全科奖励+车间奖励5本办法可以根据当月实际情况进行调整,最终解释权归车间负责人。

篇3：设备检修车间干部月度安全管理履责考核办法

一、目的

为全面贯彻落实西工机段劳〔2014〕71号《工务机械段干部月度安全管理履责考核办法(试行)》文件要求,进一步规范车间安全管理,有效提高维(检)修安全生产保障能力,完善车间干部责任落实机制和考核机制,实现管理重心下移,促进干部作风转变,确保安全生产基本稳定、有序可控,切实把安全生产责任落到实处,结合车间实际,特制定本办法。

二、职责

主要职责如下:

1.车间主任负责对车间干部月度安全管理履责考核表写实进行打分。

2.车间安全主管负责对问题的落实整改进行督查督导、深度分析,负责车间日常量化考核信息的收集、统计、汇总。

3.车间财务主管负责对考核情况进行审核,印发月考核通报,收集、存放考核表。

三、考核原则

1.突出“安全第一、预防为主”的原则。

2.突出“逐级负责、分工负责、专业负责、岗位负责”的原则。

3.突出“安全管理过程考核与结果考核并重”的原则。

4.突出“问题在现场、原因在管理,根子在干部”的原则。

四、考核办法

1.适用范围:车间管理人员6名,其中管理干部5名:主任1名、书记1名、主席1名、副主任2名(副主任陈建华在路局驻勤),行政管理员1名;工程技术人员7名:安全员1名、设备主管1名、技术主管1名、财务主管1名、材料主管1名、职教管理员1名、自轮管理员1名。

2.车间生产管理干部指标

结合车间实际,车间生产管理干部岗位量化指标如下(其中纳入考核问题中劳动安全问题不低于总数的25%,纳入考核的B类及以上问题不低于50%):

项目姓名下现场天数(天)添乘(次)跟班作业(次)夜查(次)纳入考核问题(件数)

胡成(主任)144124

王内蒙(书记)144124

张振新(副主任)144123

高瑞龙(主席)72112

3.车间专业管理干部指标

车间专业管理干部制定专业管理问题库,每月至少发现2件专业问题,并在干部月度安全管理履责考核表中填写个人写实。

4.考核内容及标准

干部月度安全管理履责考核分过程考核和结果考核两大项。过程考核和结果考核基础分均为100分。过程考核包括“安全职责履行、重点工作推进、加减分”三个部分(详见干部月度安全管理履责考核表)。结果考核包括安全事故、设备故障、安全问题、段“一个车间一个科室”督查结果和上级部门专项检查评价结果五个部分。

干部月度安全管理履责考核由车间负责人根据岗位职责、工作标准、个人自评情况及月度工作简要写实,按照过程考核、结果考核的原则进行打分,以分计奖。

5.月度安全管理履责考核表

每月末25日18时之前,根据车间管理干部月度安全管理履责考核表中内容,首先根据过程考核、结果考核中相关项目进行自评打分,其次根据安全职责履行、量化指标完成、发现典型问题、安全履责扣分及加分进行简要写实,交车间主任或书记进行点评打分,结果纳入月度安全考核。

五、奖金分配办法:

总额:车间被评为优秀的(综合评价结果1.8及以上),按照人均500元奖励;被评为良好的(综合评价结果1.8以下1.7及以上),按照人均300元奖励;被评为合格的(综合评价结果1.7以下1.6及以上),不奖不罚;被评为失格的(综合评价结果1.6以下),按照人均200元考核。

个人:根据领导评定的车间个人考核得分,计算个人得分占车间干部总分的比例,用比例在车间奖金总额中换算个人奖金额(详见附件)。

六、干部日写实:

1.日写实是各级干部落实安全职责的真实记录。干部对现场检查、夜间抽查、添乘检查、跟班作业等检查项目,必须坚持全方位写实。通过日写实及时发现、分析和研究、解决现场作业中存在的关键性、倾向性问题。

2.干部现场检查必须提前掌握并拟写检查项目内容,即被检查项目的作业程序和每个程序的技术标准、作业标准和所具备的作业技能等,以提高现场检查的针对性。

3.干部写实时要严格按照量化指标要求,将下现场检查的时间、地点、项目、发现和解决的问题等逐项记载,并录入“安全风险问题信息管理系统-干部写实”相关栏目中。

4.干部除使用纸质考核表外,干部月度岗位履责情况一律录入“安全风险问题信息管理系统-干部写实-干部岗位履责”中,实行网上流转。

七、奖惩:

1.考核结果整理统计后交财务兑现。

2.对未按照量化指标完成任务、日工作写实弄虚作假、责任制落实不到位等问题的干部,由车间安全员按照干部管理的有关规定提报车间严肃处理。

附件:1、车间主任月度安全管理履责考核表(一岗一月一表)

2、专业管理干部专业问题库

3、奖金分配表(段定)

设备检修车间

2014年9月9日

篇4：公司车间管理人员考核制度

公司车间管理人员考核试行制度

一、总则

第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效,提高劳动生产率,增强企业活力,调动员工的工作积极性,制定此考核制度。

第二条针对员工的要害业绩指标(产量和质量)进行考核。

第三条本制度适用于车间治理人员,包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产(调度)、质检。

二、考核车间:原料、成型、烧成、分级包装、模具(其他车间部门暂不考核)

三、考核内容:本月产量、质量缺陷计划,产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。

产量均?率=(天天实际完成/天天计划×100%之和)/月工作日

质量均?率=质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%(即品种质量达标率)

四、考核方法:将考核人员的一部分工资作为浮动工资(考核基数)。考核基数按不同职级划分:车间主任600元,副主任500元,工艺员、技术员、班长、排产(调度)、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现:根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资,超过100%的按100%计算。

第一条对车间主任、班长、排产(调度)、工艺员、技术员的考核:考核基数×30%作为产量工资,考核基数×50%作为质量工资,考核基数×10%作为产量均?率工资,考核基数×10%作为质量均?率工资

l产量浮动工资=本月完成产量/计划完成产量×(考核基数×30%)

注重:当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时,按1计算

l质量浮动工资=[1-(本月实际缺陷率-计划缺陷率)/计划缺陷率]×(考核基数×50%)

注重:当[1-(本月实际缺陷率-计划缺陷率)/计划缺陷率]的结果大于1时,按1计算

l产量均?率浮动工资=完成产量均?率/产量均?率计划×(考核基数×10%)

注重:当完成产量均衡率除以???量均?率计划的结果大于1时,按1计算

l质量均?率浮动工资=完成质量均?率/质量均?率计划×(考核基数×10%)

注重:当完成质量均衡率除以质量均?率计划的结果大于1时,按1计算

车间主任、班长、排产(调度)、工艺员、技术员应得工资=基本工资+(产量浮动工资+质量浮动工资+产量均?率浮动工资+质量均?率浮动工资)+补贴

第二条对质检的考核:考核基数×80%作为产、质量工资,考核基数×20%作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。

l质量浮动工资=[1-(本月实际缺陷率-计划缺陷率)/计划缺陷率]×(考核基数×80%)

注重:当[1-(本月实际缺陷率-计划缺陷率)/计划缺陷率]的结果大于1时,按1计算

l质量均?率浮动工资=完成质量均?率/质量均?率计划×(考核基数×20%)

注重:当完成质量均衡率除以质量均?率计划的结果大于1时,按1计算

质检应得工资=基本工资+(质量浮动工资+质量均?率浮动工资)+补贴

五、考核的一般程序

第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产(调度)、质检的考核负责人是车间主任,而车间主任的考核负责人是生产部和技术部;

第二条考核结束时,考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通;

第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。

第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档;

六、考核时间及要求

第一条考核时间安排在每月五日至六日,若逢节假日,依次顺延。要求技术部、质量检验部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部,人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资,并进行监督、检查。

第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资,根据他们所承担指标完??好坏情况进行调整,每月6日前把调整结果报人力资源部,经人力资源部进行审核后,没大问题,原则上尊重主任意见,并实施监督。

第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况,同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名,前两名予以公布,并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。

第四条本考核制度从20**年11月正式实施。

七、本制度的解释权归人力资源部。

篇5：电器公司生产车间员工绩效奖金考核方法

电器公司生产车间员工绩效奖金考核方法

一.基本工资:

1.普通员工:(1100元/月)。

2.班、组长:(1200元/月)。

试用期男工:45元/天(8小时);女工:50元/天(8小时);试用期结束后根据工作表现,独立程度,技能掌握的程度,本人综合能力表现,由车间副主任分别对其评定级别,不同级别享受不同奖金,具体如下:

A级:50元/天(8小时);B级:40元/天(8小时);C级:30元/天(8小时)。

注:在不影响生产,领导同意的情况下,每月允许休息四天,四天以内不扣基本工资。休息超过四天则基本工资相应按比例减少,如果额外有加班,则基本工资相应按比例增加。

二.补贴:

1.维修工时补贴:

每次机器修理时间大于等于2小时,经车间主任确认予以补贴,当月时间累计(以整小时数来累计计算),折算成天数。

补贴标准:补贴基数(20)元/8小时*当月累计小时数。

2.生产性待工生活费补贴:

生产性待工:因原辅材料跟不上,停电等是公司的原因导致放假在家等待上班。

补贴条件:待工在家,等待电话通知上班的员工。(如无故不来上班,则取消当日生活费补贴的资格,并作旷工处理。)

补贴标准:补贴基本工资(10)元/天

具体计算:基本工资(10)元/天*补贴天数(应出勤天数―实际出勤天数―请假天数)

3.夜餐补贴:

补贴标准:凡上12小时制夜班的,每上一班每人补贴夜餐费3元/天。

当月的日平均奖金=实际产量奖金/实际生产天数(8小时/天)。

三、工作质量的考核:

车间主任每月对班长进行质量考核,得出当月的考核分数。考核内容见“车间班组长考核办法”。如果所在班组的员工违反公司规章制度(不包括出现次品,废品。出现次,废品班长的扣罚按前面规定),班长须负领导责任。班长扣罚金额:被扣罚员工的扣罚金额*0.3系数。

注:1、凡不是由于设备的突然故障或原材料的不合格原因而造成的,能够避免出现的均为非设备,原材料等客观原因所造成的合格品,次品,废品。所有出现的合格品,次品,废品,都要填写“非优等品原因调查表”。检验员要仔细、客观、如实的记录分析出现原因。车间主任(副主任)确认是否为非设备、原材料等客观原因所造成,最终由品质管理科分析判定产品等级,并由分管领导审核及审批。

2、如非设备的突发故障,操作工可在线发现的,需马上停机通知班、组长或是车间主任(副主任),但出现能够避免的而没有得到有效控制的,需对班长及车间主任(副主任)进行相应考核,分别处于1分/次扣罚。所有的合格品,次品,废品,都要填写“非优等品原因调查表”。

3、扣罚最高限额为:普通员工150元/次;班组长300元/次。

四、质量奖:

提取质量奖的条件是当月无违反生产工艺,无生产安全事故发生,无产品质量投诉(包括客户投诉和品质管理科投诉)问题,且没有出现人为的次,废品。奖金额度为100元/人,连续两质量奖,给予200元/人。

当月出现客户质量投诉,则取消质量奖,且根据投诉的具体损失对出现问题的班组进行不同程度的扣罚:

1.不发生直接经济损失的,扣罚当班班长10分,当班员工20元/人

2.发生直接经济损失的:

a..损失额小于等于100--200元人民币,扣罚当班班长15分,当班员工30元/人

b.损失额200―500元人民币,扣罚当班班长20分,当班员工40元/人

c.损失额小于等于500―1000元以上的,扣罚当班班长30分,当班员工50元/人

注:如果由于客户投诉滞后的原因而发放了质量奖,则已发放的质量奖在客户质量投诉出现的当月奖金中扣除;对出现问题的当班员工,当班班长的扣罚也在客户质量投诉出现的当月追加扣罚。损失额度大于1000元的报请分管领导或总经理处理。

五、嘉奖:

1、当月工作成绩优秀,有突出贡献的员工给予相应的奖励。由生产车间提出,主管部门申报,总经理审批后,予以嘉奖。

2、为了把车间相关工作井然有序的开展,做到规范化、标准化,提倡车间员工积极提出宝贵的建议及意见,一旦被采纳,效果佳,给予嘉奖100元/次。