四柱举升机安全操作规程保养制度

篇2：设备运行维修保养制度

为正确使用、维护设备,延长设备使用寿命,提高设备完好率,减少机电设备事故率,结合格宜煤矿花大沟井实际情况,制定格宜煤矿花大沟井机电设备运行及维修保养制度。

一.?设备的运行管理制度

1.?对设备操作者要求

(1)?设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证,持证上岗。

(2)?设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。

(3)?设备操作者应掌握一些润滑基本常识,所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识,切实做好设备润滑工作。

(4)?设备操作者应责任心强,做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。

(5)?设备操作者在操作和运行中应注意力集中,精心操作,发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2.?创造良好的工作环境

(1)?设备使用单位应根据现场工作条件,搞好环境卫生和设备卫生,创造整洁、通畅的设备运行环境。

(2)?根据设备使用和维护的要求,配备设备安全保护装置,确保其灵敏可靠,并按照格宜煤矿花大沟井机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

(3)?对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所,并对监测诊断仪器、仪表定期校验,确保准确可靠。

3.?建立健全必要的设备运行管理制度

(1)?建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制,操作规程和岗位责任制应包括的内容:

A.?设备的主要性能和最大允许负荷;

B.?正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项);

C.?设备运行过程应注意事项;

D.?设备的记录填写要求;

E.?设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求;

F.?操作者和维修者应具备的基本素质;

G.?操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定;

H.?设备与人身的安全注意事项。

(2)?建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行,在交接班时,应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查,主要内容包括:

A.?交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查;

B.?接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查;

C.?交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查;

D.?交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接;

E.?交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接;

F.?交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查;

G.?交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

(3)?建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度,每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行,包设备和工作环境卫生,确保干净整洁。

4.?建立设备经济运行制度

(1)?对大型固定设备,应根据设备的额定负荷确定其运行负荷,不得使设备在长期超载情况下运行。

(2)?对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行,通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时,应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

(3)?对采掘设备应在规定的额定值下运行,完善电机综合保护装置,确保其灵敏可靠,防止设备损坏事故发生。

(4)?根据负荷情况及时调整设备运行方式,减少空载损耗。

二.?设备维护保养制度

1.?设备维护主要内容和要求

(1)?设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。

(2)?设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘,使设备和环境保持清洁。

(3)?按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。

(4)?设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度,制度明确日检内容、检查部位,旬检检查内容,检查部位,月检检查内容,检查部位。通过定期检查,发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。

(5)?及时对安全保护装置进行试验,调整确保其灵敏可靠。

(6)?对设备的紧固件松动情况进行检查,并及时紧固。

(7)?检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄(油、水、汽、气、电)等情况,发现问题及时处理。

2.?建立设备维护保养制度

设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的内容;

(1)?设备构造简图和主要技术规格、参数;

(2)?设备巡回检查路线和设备巡回检查制度;

(3)?设备润滑部件,油质标准、注油周期和润滑制度等;

(4)?主要运行部件的调整及运行参数;

(5)?常见故障及排除方法;

(6)?大型固定设备技术测试制度;

(7)?电气设备预防性试验、负荷整定等;

(8)?设备检修制度,包括小修、中修、大修检修内容及要求。

3.?设备的维护方法和措施

设备维护措施包括:日保制度、一级保养制度和二级保养制度。

(1)?日保制度

由操作工负责,主要内容包括:

A.?对设备、环境进行清除、打扫;

B.?通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况;

C.?通过仪表、仪器数据记录设备运行状态,掌握设备变化情况;

D.?按照巡回检查制度要求,对设备各方位进行巡回检查。

(2)?一级保养制度

由操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养,主要内容包括:

A.?对设备局部和重点部位进行拆卸、检查,查看部件磨损情况;

B.?彻底清洗外表和设备内脏,疏通油路,清洗各部位,油线、滤油器等,对漏油部位进行处理,更换密封垫等。

(3)?二级保养制度

以维修人员为主,操作工人参加的保养,主要内容包括:

A.?对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查,确定部件优劣程度,确定是否更换;

B.?对磨损超限部件进行更换;

C.?对安全保护装置进行试验调整;

D.?对设备油池、油箱,设备内部换油,彻底清洗;

E.?实施中修、大修制度规定的检修内容。

4.?建立完善的设备定期检修制度

(1)?根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大个制度,明确每种设备小、中、大修内容,检修周期,检修部位、质量标准要求等。

(2)?利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查,对设备存在的重大隐患进行彻底处理。

(3)?编制预防性检修计划,对设备进行针对性维修。

5.?建立完善的润滑管理制度

设备使用单位根据应设备使用说明书要求,制定每一类型设备的润滑管理制度,其主要内容包括:

(1)?制定设备润滑材料及替代品种;

(2)?制定设备润滑周期、润滑方法,一次注油量;

(3)?制定润滑剂换油周期,清理方法;

(4)?制定润滑剂失效的鉴别方法;

(5)?建立设备润滑工作档案。

篇3：机电设备运行维修保养制度

1、各类司机进班后必须对自己管辖的设备进行认真的日常检查,按规定对各润滑部位进行加油。在设备运行期间必须按规定,认真进行巡回检查设备的运行状况,并做好记录。发现问题及时汇报有关领导和部门,并按上级指示努力将事故隐患控制在最小范围。

2、各类司机必须按规定认真做好交接班工作,交班时认真填写好交接班记录,交班时,要把设备的运行情况及存在的问题交待清楚,双方签字。

3、各岗位的维修电、钳工必须准备充足的零配件,按机电设备完好标准、质量标准对管辖的设备、缆线进行维修保养,努力提高设备完好率。大型固定设备的维修保养,要建立健全专门档案。连续运转的大型固定设备,要坚持一台运行一台备用的原则,保证备用设备随时能够起动运行。

5、各岗位的维修电、钳工每班不少于三次对自己管辖的设备进行认真的检查。运行设备的维修保养要在有维修保养资格证的人员的指导下进行。

6、机电干部上岗查岗时对机电设备运行、维修保养进行督促检查。

7、各种设备要制定完善的维修保养制度,按维修保养的时间周期进行维护,确保设备安全运行。

篇4：压风机运行维修保养制度

(一)定期检查与维修保养

1、班检(巡检)

(1)由当班司机按巡检路线的内容及要求进行。

(2)巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法。

(3)班检的主要内容

①检查各仪表指示是否正常;

②各部温度是否正常;

③检查润滑系统的供油情况是否正常;

④检查冷却系统的供水情况是否正常;

⑤检查各部运转声音是否正常,特别是吸排气阀是否有异响;

⑥每班试验卸荷器和断水(油)保护各一次;

⑦每班将中间冷却器放油水二次;

⑧每班将风包放油水一次;

(1)司机班检中发现的问题或事故隐患应立即汇报主管领导,并立即停机处理;

(2)班检中所有情况,司机应及时做好记录;

1)月检

(1)由机电维修工进行,主要检查检修效果及配件质量,必要时进行调整和更换个别机件。

2、月检的主要内容

①曲轴、连接杆、轴瓦及间隙;

②十字头,滑板及导轨;

③卸荷器;

④风包、安全阀;

⑤填料函(盘根);

⑥冷却系统、润滑装置;

⑦传动皮带、联轴器;

⑧吸气阀及排气阀;

⑨各部螺丝键;

(3)月检中如发现重大损坏时,须立即呈报上级主管部门,并停机及时处理。

(4)月检中的所有情况,维修工要及时填写在检修记录本内

1)定期重点维修

(1)每周校对一次安全阀的动作情况;

(2)每月清洗一次滤风器;

(3)每年必须更换一次曲轴箱内的润滑油;

(4)每年必须对中间冷却器,气缸水套,风包作一次清洗,清洗后要作水压试验,试验压力为额定压力的1.5倍。

(5)每年必须对空压机作一次解体检查,更换部分零件,调整各部间隙。

3、定期试验

1)每半年对曲轴箱润滑油作一次分析化验,每次更换润滑油前,均应取样化验。

2)每半年须对压力表进行一次校验。

3)每年进行各项电气试验,继电器整定和各种保护装置和调整检验。

4)每季应对电气设备测定一次绝缘电组和接地电阻。

5)每年应对压风机的技术性能作一次测定。

篇5：水泵运行维修保养制度

1、定期检查与维修保养

1)班检(巡检)

(1)由当班司机按巡检路线的内容及要求进行

(2)巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法

(3)班检的主要内容:

①检查时要注意真空表、压力表、电流表及电压表是否正常或稳定;

②轴承温度及油质油量是否正常;

③机体有无异常音响及振动;

④调整盘根松紧程度,必要时更换盘根;

⑤注意管路是否漏水漏气;

⑥根据平衡装置放水管流出水量及轴的串动程度,检查平衡装置工作是否正常;

⑦检查吸水管水笼头是否被堵塞;

⑧检查电动机温度是否正常,并试验起动装置。

(4)司机班检中发现的问题或事故隐患,应立即汇报区队负责人,并要求及时派人处理。

2)日检

(1)由机电维修工进行;

(2)日检主要内容;

①检查轴承的工作状况及润滑油的油质是否合格,油量是否适当,油少应及时添油。

②检查起动装置,检查端子螺栓并拧紧;

③检查电缆线路及地线情况。

(3)日检中发现的问题,要及时地处理或修复,对于处理的问题,检修的内容要及时填写在检修记录簿内;

(4)检修质量按〈〈煤矿机电检修质量标准〉〉执行;

3)定期重点维修

(1)每半年对轴承箱内的润滑油清洗更换一次;

(2)每半年校对调整一次对轮间隙;

(3)每半年对水泵及起动装置解体查修一次;

(4)每半年对水仓,吸水井彻底清理一次;

2、定期试验

1)每年校验一次压力表和真空表;

2)每年对电气设备作一次电气试验和继电保护整定工作;

3)每季测定一次绝缘电阻和接地电阻;

4)每年测定一次水泵的技术性能;