施工升降机维护保养制度
一.?工程概况1.1工程概况1).工程名称:济宁隆鑫苑住宅小区5#楼2).建设地点:济宁高新区吴泰闸路北侧,市中级人民法院西邻。3).建设单位:山东京投置业有限公司4).设计单位:山东联创建筑设计有限公司5).监理单位:山东齐鲁城市建设管理有限公司1.2?建筑特点1).建筑规模:总建筑面积为13160.7m2,其中地上建筑面积12278.1m2,地下建筑面积为882.6m2。2).建筑层数与高度:该建筑地下两层,地上33层(顶层为机房层),建筑高度96.2m,地下一层为戊类储藏间,地上为住宅3).设计标高:本工程±0.000相当于绝对标高38.7米。4).本工程结构体系为剪力墙结构,基础形式为筏板基础5).建筑等级:设计等级设计规模设计使用年限防火设计分类抗震设防烈度一级大型50年一类6度结构形式耐火等级屋面防水等级防水层合理使用年限剪力墙一级一级15年本工程采用济宁栋梁建筑设备有限公司提供的SC200/200施工升降机一台,为使施工升降机能安全稳定运行,特编制此保养维护方案。一.?维护保养建筑施工升降机使用单位具备相应设备安装工程专业承包企业资质证书的,应在建筑施工升降机安装告知前,制定建筑施工升降机维护保养管理制度、设备维护保养计划、意外情况紧急救援方案,要求建筑施工升降机维护保养管理制度和设备维护保养计划均明确设备维护保养的具体内容(应不低于本文第四点的要求)、周期(应不低于本文第五点的要求)和责任。意外情况紧急救援合同应明确意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码和承诺服务工作时间和反应时间。1.1严禁夜间维护保养建筑施工升降机二.?建筑施工升降机使用管理2.1建筑施工升降机使用前,施工总承包单位、安装维护保养单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员和维修保养人员等紧盯联合安全技术交底,相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用相关规范中相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。2.2建筑施工升降机作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定,监理交接班制度,并填写相应的记录2.3在每班作业前和作业后,施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于监理建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》要求,会同作业人员落实巡查和记录,发现事故隐患或者其他不安全因素时,应当立即处理;情况紧急时,可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。2.4建筑施工升降机的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书,以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程,并张贴设备维护保养服务专线电话、意外其概况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑施工升降机司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话),以便及时报告设备一场情况和求救信息。2.5施工总承包单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范,做好相应的安全防护工作,并显著位置设置安全警示标志。2.6施工总承包单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。工程施工总承包单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能,对建筑施工电梯使用状况进行经常性检查,发现问题应当立即处理;情况紧急时,有权决定停止使用设备应及时报告有关负责人。三.?设备维护保养要求安装维护保养单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度,并按以下程序和步骤实施维护工作:3.1设备安装前安全检查和维护:检查设备各主要机构性能的完好性,检查主要钢结构和连接件及其销轴、螺栓的可见缺陷,检查设备表面的防腐情况,形成记录,出具安装意见。3.2设备交付使用后的日常保养:日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责,安装维护保养单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容概括为“十字操作法”:清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10-30分钟,巡视设备各部分、各部位是否正常,按规定加油润滑,注意机械运转声音是否正常,做好清洁工作和交接班工作,以达到设备外观整洁,运转正常之目的,日常保养记录和交接班记录要制成固定表格,并作为档案管理。3.3设备使用过程中的定期检查和维护保养:在规定的时间力对机械设备进行若干次保养和修理,以清晰、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。3.4大修的要求:大修时在设备的主要总成均达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操作不灵、声音一场或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下,所采取的一种全面的彻底的回复性修理手段,使设备从本质上(技术性能)和从外貌上都应达到整旧如新的目的。大修应由维修转移人员负责实施,要由记录,由验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。四.?定期保养建筑施工升降机设备定期保养至少应包括以下内容:4.1产品使用手册或使用说明书要求的以下工作内容:1).定期检查(包括每天检查、每周检查、季度检查)的全部工作内容;2).检查、清洁、润滑、紧定;3).易损件更换4.2?安全装置、电气保护装置的检查、测试和更换,应符合《施工升降机安全规程》GB10055-2007、《起重机械安全规程》GB6067-85、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20**的相关工作要求。4.3?其他定期检查内容:1).混凝土基础、地脚螺栓、附墙装置、地锚的状态变动情况;2).结构件的变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见的明显缺陷情况;3).结构件结合及连接部位的销轴、螺栓、定位板、法兰等的连接情况、锈蚀情况、销轴定位情况;4).机构运转情况,零部件的磨损情况;5).保护装置与安全限制装置的可靠性和精度;6).钢丝绳、轮滑或齿轮的磨损情况;7).液压装置:压力、压力表、油位、接头、管件、漏油等8).连接螺栓预紧力:用专用扳手检查,标准节连接螺栓强度等级、一旦出现裂纹不得使用;9).电气安装:零件无松动、工作无异声、电线无老化、排线整齐、线吗正确10).?润滑:传动箱油位符合要求、不允许存在滴漏油现象11).?接地电阻值、电线电缆的绝缘情况12).?动力系统和控制系统五.保养周期建筑施工升降机定期检查和维护保养周期不得大于每月一次。六.设备定期维护保养记录安装维护保养单位应制定带编号的建筑施工电梯定期维护保养记录表格,全面记录维护保养内容。建筑施工升降机定期维护保养后,由设备安装维护保养单位出具建筑施工升降机定期维护保养记录表格,并存放在建筑施工起重机械技术档案中,设备安装维护保养单位和检查保养人员应分别盖章、签名。此外,设备安装维护保养单位还应及时填写履历手册中的“设备定期保养记录”,内容应包括建筑施工升降机机械定期维护保养记录表格编号,设备安装维护保养单位和检查保养人员应分别盖章、签名。
篇2：装载机保养管理规定
1、每个班次,对所有工作机械各连接装置必须加注润滑油一次。
2、每48小时,对工作机械前后传动轴及万向节必须加注润滑油一次,汽包放水一次。
3、每周对发动机风扇座处两个黄油嘴及山工车变速箱和变矩器连接处传动轴万向节加注润滑油一次。
4、每班次停车10分钟后,检查机油,使其保持在规定范围之内。同时检查冷却液(须加防冻液的必须加注防冻液,禁止加水;须加水的绝对不允许加注防冻液)。
5、定期必须对工作机械、二道滤吹尘一次,保持车身、发动机、水箱及空气滤清器清洁。安装滤芯时,需安装橡胶垫片的,必须正确安装,以防进尘。
6、每次对滤芯进行吹尘时,一并检查发动机风扇及发电机皮带和发电机接线是否松动。
7、仪表检查。发动机械后检查各仪表是否工作正常(电流表、机油压力表、气压表、水温表、油温表)。
8、轮胎气压。铲斗满料后下车检查轮胎气压,前轮充气0.4mpa,后轮气压0.35mpa。
9、做好车辆保养记录,用作下次保养的依据,细心开车,确保安全生产。
篇3：重要设备设施维护保养维修管理制度
1、目的为保障对各种设备设施的安全管理,预防设备安全事故,保障作业人员的安全,制定本制度。2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。3、职责3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养,做好有关安全技术措施。3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况,负责对特种设备的安全管理。3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。4、设备的保养范围及安全管理要求4.1纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程,由安全主任组织编制,各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用,但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程,落实设备日常保养及记录负责人。4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的,老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备,车间主管要及时报告总经理批准报废。4.5危险设备(推台锯、剪板机、折弯机等)要张贴有明显的警示标识,关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全,操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。
4.6根据劳动保护需求为危险设备作业人员配备合适的劳保用品,并对劳保用品的使用情况进行监督,确保有效。
4.7设备设施的使用人员应严格遵守安全操作规程,及时处理或向上级报告设备的安全隐患。
5、设备设施的日常保养和维修管理
5.1设备日常保养
(1)设备的日常保养由班组长负责组织或由操作者本人直接负责。
(2)保养的具体时间要根据实际使用情况在上班前或下班后进行。
(3)保养的项目包括:对设备进行全面(专项)检查、擦拭和清洁、保持润滑、对防护性能检查及加固。
(4)设备的日常保养完成后必须要在《设备维护保养记录表》上进行记录,并在每个月的第一个工作日更换新的记录表,同时将上一个月的记录表交安全主任存档。
5.2设备维修管理
(1)设备设施发生故障时,操作者要立即停止使用、尽可能地采取安全措施,及时报告车间主管,禁止设备带病运行,以免产生危险。
(2)设备的维修必须由专业技术人员负责,非专业人员不得擅自维修。
(3)维修设备时要关闭设备电源,悬挂警示标识,维修过程中要做好防护措施,不能关闭电源或开机检修时必须有人监护或采取有效的安全措施;维修人员要负责做好维修记录。
6、特种设备的管理
6.1本公司的特种设备有:压力容器、电梯、叉车。
6.2由安全主任负责对特种设备进行安全管理,包括特种设备台帐建立,及时申报检验;由电工人员负责对本公司特种设备的日常检查与保养;使用部门及使用人员严格遵守特种设备使用规定及操作规程。
6.3要建立以下特种设备安全技术档案
(一)当新购买特种设备时要收集特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格
证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。
(二)特种设备投入运行后的定期检验和定期自行检查的记录。
(三)特种设备的日常使用记录及运行故障及事故记录。
(四)特种设备及安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
6.4特种设备在投入使用前或后30日内,使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记并申报检验。在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好送检、迎检工作。登记及检测标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
6.5对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置及有关附属仪表进行定期校验、检修,并做好记录。
6.6本公司的压力容器由电工负责进行日常维护保养,并定期每年对安全阀进行一次检验,对压力表定期每半年进行一次检验。当取得检验合格报告后要交安全主任存档。
6.7本公司的电梯由专门电梯维保单位进行每月保养和定期每年一次的安全检验,当
电梯发生故障时必须停止使用,并及时通知电梯维保单位进行维修,本公司电工及其他人员不得私自维修,否则有可能导致事故发生。
6.8本公司的叉车每年进行一次安全检验,并由经过培训考核并取得驾驶证的员工驾驶。
7、相关表格《设备维修保养记录表》
篇4：施工升降机安装安全监理细则
1.工程概况
(略:由各监理项目部根据施工单位专项方案编写)
2.编制本安全监理实施细则说明
1)根据国家和市有关安全生产规定,结合施工升降机安装、拆卸施工特点以及本专项施工方案的分析、评估,在施工升降机安装、拆卸和使用中存在一定危险源,为强化安全监理工作,确保安全生产,特编制本专项安全监理实施细则。
2)本专项安全监理实施细则适用于安全监理人员在施工升降机安装、拆卸和使用安全监理工作。
3.施工升降机安装、拆卸和使用安全监理编制依据
1)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号)
2)《建筑工程安全检查标准》(JGJ59-99)
3)《施工升降机安全规则》(GB/T10055-1996)
4)《起重机械安全规程》(GB6067-1985)
5)《建筑机械安全使用规程》(JGJ33-20**)
6)《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903-2003)
4.施工升降机安装、拆卸安全监理实施细则
1)审核要点
施工升降机安装、拆卸单位资质、安全许可证应齐全。
施工升降机安装、拆卸操作人员(包括特种作业人员)证件。
施工升降机安装、拆卸专项方案必须主管公司技术负责人签字认可,报监理审核,符合要求方可进行实施。
施工升降机各项管理制度和操作规程必须应有。
施工升降机隐蔽工程验收单(有土建负责人签字和试块报告)。
2)监理要点
基础和围护设施
A.围栏门联锁保护应装机电联锁装置,吊笼位于底部规定位置围栏门才能打开,围栏门开启后吊笼不能启动。
B.基础应排水,不能有积水。
C.防护围栏地面防护围栏高大于1.5M。
D.缓冲装置必须齐备,无缺损变形。
钢结构
A.导轨架外观无变形、脱焊、开裂和锈蚀。
B.吊笼外观无变形、脱焊、开裂和锈蚀。
C.附着装置无变形、脱焊、开裂和锈蚀。
D.导轨架连接紧固件安装准确、紧固、可靠不松动。
E.吊笼连接紧固件安装准确、紧固可靠不松动。
F.附着装置紧固件安装准确、紧固可靠不松动。
G.导轨架垂度应符合规范要求误差。
吊笼
A.吊笼顶部应紧急出口并配有专用扶梯。
B.活动板门应设有安全开关,做到当门打开时吊笼不能启动。
C.笼顶周围应设置高度不低于1.05护栏。
D.吊笼操作规程和警标志应醒目。
E.限载标志和楼层标志应齐全。
F.吊笼顶部应有足够照明。
G.与建筑物和施工设置(脚手架)间的距离不得小于0.25M。
层门
A.停层层门应各停层点设置。
B.层门高度应不低于1.8M。
C.封闭层门上应设观察窗或层门网板。
传动系统
A.转动部分应有防护罩等防护装置。
B.齿轮条啮合情况应沿齿高不得小于40%,沿齿长不得小于50%。
C.制动器数量应采用两套和两套以上独立传动系统时,每套应具有独立的制动器。
D.制动性能应设置常闭式制动器,装有手动紧急操作构件时应能手动松闸。
导向装置
A.导向轮连接及润滑应良好,导向灵活,无明显倾侧现象。
B.背轮应紧贴,连接润滑良好。
C.对重导向应采用滑轮或导靴导向,导向应正确可靠。
附着装置
A.安装间距符合说明书要求。
B.安装水平度要保持基本水平。
C.与预埋件连接应安全可靠。
安全装置
A.防坠安全器期限不得超过2年。
B.对重应设置防松绳开关。
C.安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或安全器输出齿轮脱离齿条。
D.上限位安装位置提速小于0.8M/S时留有上部安全距离应大于1.8M,大于0.8M/S时应满足1.8+0.1V2。
E.极限开关应为非自动复位型,动作时能切断电源,动作后须手动复位才能使吊笼启动。
F.越程距离上限位和上报限开关之间的越程距离应大于0.15M。
G.下限位安装位置应在吊笼制停时,距下极限开关一定距离。
H.下极限开关在正常工作状态下,吊笼碰到缓冲器之前,下极限开关应首先动作。
电气系统
A.急停开关便于操作处应装置非自行复位的急停开关。
B.升降机结构、电动机和设备金属外壳应接地,接地电阻应小于4Ω。
C.绝缘电阻应大于1MΩ。
D.相序、断相及过载保护应设置。
E.电箱元件配置应设总接触器、短路和漏电保护、零位保护。
F.电气箱体整洁、可靠、安全。
G.电气线路应排列整齐,接地零线分开。
H.通讯联络装置应齐全。
对重和钢丝绳
A.对重安装应按说明书要求设置。
B.对重导轨接缝平整,焊缝符合要求。
C.纲丝绳完好度应符合技术规范要求。
D.纲丝绳端部固结应符合规范要求。
施工升降机安装、拆卸安全监理要点
A.施工升降机安装、拆卸前必须进行安全技术交底。
B.施工升降机安装、拆卸必须按专项施工组织方案操作。
C.施工升降机安装、拆卸应设置安全警戒区域,同时应有专人进行监护。
D.施工升降机安装、拆卸应严格遵守安全生产“六大纪律”。
E.施工升降机安装、拆卸周围施工涉及其他安全应积协调好。
F.施工升降机安装、拆卸使用明火应有相应防火措施。
施工升降机使用安全监理要点
A.施工升降机应设置各类安全警示牌和限重牌。
B.施工升降机操作经过培训合格持有效证件上岗。
C.施工升降机应进行检测合格挂牌。
D.施工升降机使用前必须进行安全检查、试车,并做好记录。
E.施工升降机应严格安全操作规程进行操作。
F.施工升降机使用过程中严禁超载。
5.本项目受控期为年月日至年月日()。
6.本项目安全监理目标:无安全事故。
7.本项目安全监理由***负责监理,总监理工程师***全面负责。
篇5：液压大钳安装操作规程维护保养
1范围
本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数
2.1液压大钳主要技术参数见附录A。
2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。
3安装
3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内,水平放置,固定牢靠。
3.2将额定钩载为5t的滑轮,用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用D15.875mm钢丝绳,将钢丝绳穿过滑轮,一端固定在大钳吊杆上,一端固定在3t手拉葫芦吊钩上,手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管,长度以高出钻台面1m为宜,安装在钻台右前边,距井口3.3m为宜,牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾柱。
3.5将大钳与移送缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接,移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm,井口、大钳、尾柱保持一条线,手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调校
4.1启动液压源,观察电机转向,确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度,使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀,观察是否灵活和漏气。
4.4试运转,压力在2.5MPa以内低挡空转1min-2min,压力在5MPa以内高挡空转1min-2min,确保:
a)马达运转平稳,钳头复位机构正常;
b)大钳送至井口,下钳准确卡住接头;
c)各气、液管路无刺漏现象;
d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调节时,将钳子送到井口,夹住接头,操作高挡上扣到钳子不转动时,关死钳子上的上扣溢流阀,调节油箱溢流阀到要求压力(即规定扭矩),然后再打开上扣溢流阀,调到规定上扣压力(即规定上扣扭矩)。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B。
5操作要求
5.1准备
5.1.1打开大钳气源管线阀门。
5.1.2启动油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力保持1.5MPa以下。
5.1.3对大钳进行检查,确保达到以下要求:
a)油箱油面在指示下限以上;
b)气、液管路无刺漏,仪表灵敏,各气、液阀灵活可靠;
c)大钳各连接销连接可靠;
d)钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。
5.1.4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置;
5.1.5调整大钳高度和水平度,具体参见4.2。
5.2上扣
5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.2.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,扣上合门,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。
5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣,扣基本上满时换低挡紧扣。
5.2.4扣上紧后,打开夹紧气阀,松开钳头,对正上下缺口,退回大钳。
5.3卸扣
5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.3.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。
5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后,松开上钳,上提立根,然后复位。上钳没有松开钻具前,严禁上提立根。
5.3.4操作双向气阀,退回大钳。
5.4.结束
用完后,把所有液压气阀恢复零位,把单向阀转向关闭位置,停油泵,关闭气源。
5.5其它要求
5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定,变换位置时,钳头的各个缺口应对正后,方可操作。
5.5.2操作气阀向前移动大钳时,严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。
5.5.3在使用过程,大钳平面要与转盘面保持平行,上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
6维护保养
6.1使用30号抗磨液压油,使用温度在零下25℃以下时,可选用30号低温液压油。在液压传动中,油箱中油温应保持在15℃~70℃之间,必要时应予以加热或冷却。
6.2新钳子投入使用,液压油一个月后应更换,以后每半年更换一次,确保液压油质量。
6.3液压系统滤清器应保持清洁,根据使用情况及时清洗或更换滤芯。
6.4液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。
6.5起下钻前,花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。
6.6每钻进一万米,换齿轮箱机油一次,换变速箱二硫化钼润滑脂一次。
6.7起下钻完毕,移送缸、夹紧缸要用清水洗净,活塞杆擦干涂一层黄油,伸出部分全部收入缸筒内;钳头用清水洗净,压缩空气吹干;坡板滚子部分用清水洗净,涂一层黄油。
6.8每起下一趟钻,气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。
6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。
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