设备维护保养日志记载制度

篇2：滚筒机安全操作维护保养规程

一、安全操作

1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器。

2.打开滚筒箱盖,将准备好半成品倒入箱中,然后将箱盖盖好,拧紧螺丝。

3.合上电源开关,使机器运转。

4.滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,加入少量清漆,然后封好箱盖,继续滚动。

5.继续滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,将木把子倒入准备好的塑料箱中。

6.机器停止生产时,应关闭电源。

二、注意事项

1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。

2.减速机半年必须加油一次。

3.每日必须检查安全装置是否失灵,各部分螺丝是否松动。

三、保养规程

1.定期往铁链上注润滑油。

2.机器有异常情况或响声时,立即停机检查并报告有关人员。

3.不要擅自更改或拆除任何零部件。

4.工作结束后,必须搞好机器和周围的卫生、清洁。

篇3：工器具使用维护保养管理办法

一、?目的

为规范某某水电厂工器具的使用,提高工器具的安全管理水平,特制定本办法。

二、?适用范围

本办法适用于某某水电厂工器具使用维护保养管理。

三、?工器具分类

(一)?工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。

(二)?安全工器具包括:验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。

(三)?电动工器具包括:手持电动工具(手电钻、手砂轮、热风枪、直磨机、角向磨光机等)、移动式电动工具(电焊机、移动空压机、吸尘器等)。

(四)?起重工器具包括:各种电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、手动葫芦(倒链)、千斤顶、起重用钢丝绳、纤麻绳、吊钩、卡环、吊环、吊带、卸扣、手摇跨顶等。

(五)?登高工器具包括:人字梯、绝缘梯、爬梯等。

四、?工器具使用维护保养

(一)?工器具的保管

1.?工器具应统一存放在温度为-15~+35℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的专用工器具室内。

2.?工器具室内应配置适用的柜、架,并不得存放不合格的工器具及其他物品。

3.?安全工器具应有专人统一负责保管,其存放位置应进行分类编号、分类管理。安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规程进行定期检查、校验,检验合格的安全工器具应贴合格标签,检验不合格的安全工器具应贴报废标签,并由检验人签名,使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上。

4.?梯子应有专人负责保管,保存地点应干燥通风,不得接触强酸强减。

5.?绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。

6.?携带型接地线宜存放在专用架上,架上的号码与接地线的号码应一致。

7.?绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤,应涂绝缘漆处理。安全工器具应按定置要求存放,对号入座。

8.?绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触,并要防止阳光直射或雨淋。绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。

9.?个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。

10.?工器具室应登记清册并有检查外观检查和定期试验记录表,并做到实物与清册一致。

11.工器具的存放标准:

?摆放整齐,堆放合理、牢固,便于收、发、存。

?安全工器具及手动工器具无油污、无杂物、无缺损。

?工器具图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序,字迹工整、清晰。

?标志齐全,清晰醒目。

?检验中发现数量、规格不符,有残损或质量问题的,要及时处理并记录。

?借用手续齐全,书写完整、准确。保证随借随上账登记。

?保管人员对存放工器具执行定期盘点,保证账、卡、物相符。

?根据工器具存放特性要求,采取防雨、防潮、防火、防盗、防腐、防风、防冻、防爆、防砸、防有害气体等具体措施。

?妥善保存产品说明书及使用说明书。

(二)?工器具的使用

1.?各岗位有关人员必须按《电业安全工作规程》正确使用工器具及劳动保护用品,使用中严禁私自拆卸安全保险装置。

2.?未经试验、试验不合格或试验超周期、超有效年限期和标识不清、损坏的工器具严禁使用,并进行封存。

3.?工器具在使用前必须进行外观检查,如安全帽、安全带等。经外观检查发现有断裂、变形或试验不合格的,应立即停止使用并及时更换。在使用过程中发现不合格的工器具应立即禁用。

?4.绝缘安全工器具使用、入库前应擦拭干净,使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。

5.?安全工器具不得借出外单位使用,特殊情况要厂领导批准。

6.?工器具上粘贴或悬挂的《试验合格证》损坏、丢失应及时补回。

7.?凡是报废的工器具走相关程序,并集中清理销毁,不得流失、转让、赠与他人使用。

(三)?安全工器具定期预防性试验

1.?工器具的预防性试验按《电业安全工作规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三。

2.?应进行试验的安全工器具如下:

?规程要求进行试验的安全工器具;

?新购置和自制的安全工器具;

?检修后或关键部件经过更换的安全工器具;

?对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。

3.?安全帽、安全带、脚扣等定期试验由安全监察安排,各分部分批次进行检测。安全帽使用期满的全部淘汰。

4.?绝缘杆、验电器、绝缘手套、接地线等由运行分部负责集中管理,将待试安全工器具按安生部安排的计划,送工程公司试验中心进行试验。

5.?脚踏绳、梯子,各分部自行按周期组织进行试验。

6.?起重工器具检验由点检分部负责将待试器具交工程公司事业部检验,并及时归库。

7.?工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

8.?各分部工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内(见附表四),并保存好试验报告,试验报告书由各分部保存一年。

(四)?工器具的报废与更新

1.?工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。

2.?有下列情况的工器具应予报废:

?绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;

?绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;

?绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;

?绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;

?接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;

?梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;

?安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;

?安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格;

?预防性试验不合格的工器具;

?工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定。

3.?安全工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的,由使用部门向本部门物资管理员反映,经安监确认后进行更换或补发,并记录在安全工器具管理台帐中。

(五)?工器具台帐管理

1.?安生部各分部应设置工器具管理员,建立工器具台帐。

2.?台帐包括工器具安全检测台帐、工器具借用台帐等,分类管理。

3.?工器具管理按照“按需配备、择优选购;坏的封修、缺的补齐;登记造册、定期检验;正确使用、妥善保管”的32字方针进行。

五、?电动工器具管理办法

(一)、手持电动工具分类:

Ⅰ类:金属导电外壳,使用时须有可靠连接的地线,且配有漏电保护装置,适应于触电危险性较小的场所;

Ⅱ类:非金属导电外壳,外壳有“回”符号,表示双重绝缘,适应范围广,不须加任何保护措施;

Ⅲ类:采用安全低电压供电且在工具内部不会产生比安全低电压高的电压来防止触电,适应于安全电压50伏以下的环境。

(二)、管理要求

1、通用规则:

?电动工具检查周期为每半年1次。

?电动工具在正常使用中功能正常,不会对使用者及其周边人员产生危害。

2、砂轮机

2.1、开机前的检查:

?检查各紧固件是否有松动现象,如有应加以修复旋紧。

?重点检查砂轮是否有裂纹,如有应立即更换。

?用手盘动砂轮,观察砂轮转动是否灵活轻快,细听有无碰擦声。

?检查砂轮的旋转方向是否正确,磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。

?启动电源,如果振动和噪音异常明显,应立即停机,检修正常后才能使用。

?检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。

?检查砂轮机的接地是否完好。

2.2、操作要求:

?操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。

?身体与磨具之间须保持适宜的距离。

?启动电源,当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。

?严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆裂。

?工件打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。

?每次磨削时磨削量应适当,以防止工件随砂轮运转而出现事故。

?长时间磨削时,砂轮机旁应备有冷水,以防止工件磨削时发热而烫伤。

?碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨,以防止工件破裂。

?不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨,即不能在砂轮的侧面打磨工件。

?磨削的工件其长度应小于500毫米,500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具,如角磨机。

?使用中的砂轮机,两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

?每次工作完成后,应立即切断电源。

2.3、其它要求:

?砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外,平时严禁拆除,以保安全。

?砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平?,砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴,螺帽不应拧得过紧,以防砂轮碎裂,最后必须将防护罩装???。

?轴承润滑脂,一般采用二硫化钼润滑脂润滑,每隔半年更换一次,一年进行检修一次,检查时应将砂轮机全部拆开,清除内部积尘和油污,清洁或更换轴承,更换润滑脂,凡经拆装检修后,砂轮机仍须检查其运转是否轻快,轴承运转有无异音,线圈有无短路,最后空载运转约30分钟。

?使用前应用摇表测量绝缘电阻,其值≥2兆欧。

3、角磨机

3.1、工作前的检查

?检查外壳,整机外壳不得破损。

?检查砂轮,使用的砂轮应完好无损。

?检查砂轮防护罩应完好牢固。

?检查电缆线,插头不得有损伤。

?通电空载运行几分钟,检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

?测量绝缘电阻,其值不得少于7兆欧(用500伏兆欧表测量)。

?接通电源前,检查电源电压是否符合要求,并将开关置于断开(OFF)位置。

3.2、操作要求:

?操作者应配戴合适的防护用具,如防飞溅面罩等。

?启动电源,待砂轮转速稳定后方可磨削,其安全工作线速度不得低于80米/小时。

?在工作过程中,不要让砂轮受到撞击,使用切割砂轮时,不得横向摆动,以免砂轮碎裂。

?为取得良好的加工效果,应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。

?搬动时,应手持机体或手柄,不要提拉电缆线。

?工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能,不要任意用其它导线,更换插头或任意接长导线,保护好电缆线,不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。

?严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。

?工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。机壳用聚碳酸脂制成,不要让其接触有害物质。

?角磨属I类工具,其插座必须有良好的接地线,否则不许使用。

?每季度进行一次全面检查,梅雨季度应加强检查。如果长期搁置而重新启用时,也应测量绝缘电阻。绝缘电阻小于7兆欧时,必须作干燥处理。

?角磨片外径小于护罩最小外径时,应立即更换磨片。

?在供电电源临时停电时,应断开电源,以防止电机意外起动。

?任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。

3.3、维护保养:

?及时更换过短的电刷,更换后的电刷在刷握中应活动自如,手试电机转动灵活后,再空运行15分钟,使电刷与换向器接触良好。

?保持风道畅通,定期消除油污和尘垢。

?使用过程中,若出现下列情况之一,必须立即切断电源:

n?传动部件卡住,转速急剧下降或突然停止转动;

n?发现有异常振动或声响,温升过高或有异味;

n?发现电刷下火花大于2级或有环火时。

4、切割机

4.1、工作前的检查

?检查整机外壳,外壳不得破损。

?检查切割片,使用的切割片应完好无损。

?检查切割片防护罩应完好牢固。

?检查电缆线,插头不得有损伤。

?通电空载运行1分钟,检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

?接通电源前,查看电源电压是否符合要求,开关置于断开(OFF)位置。

4.2、操作要求:

?操作者应配戴合适的防护用具,如防飞溅面罩,防切割手套等。

?切割前应将工件加紧,禁止手持工件切割.

?在工作过程中,不要让切割片受到夹卡,防止切割片撕裂或堵转.

?严禁在切割后,用切割片侧面磨削工件.

?搬动时,小心电源线,防止电源线被扯坏。

?严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。

?在供电电源临时停电时,应将其断开电源,以防止电机意外起动。不用时关闭电源.

4.3、注意事项:

?使用过程中,若出现下列情况之一,必须立即切断电源,送本部门安全员处理:

n?传动部件卡住,转速急剧下降或突然停止转动;

n?发现有异常振动或声响,温升过高或有异味;

n?振动和噪音超出规定要求时。

?发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用。

5、电钻/电锤/台钻

5.1、工作前的检查:

?使用前,细心检查接地线等防护装置。

?检查运转部件是否能顺畅转动,是否有零件故障。

?使用前,检查电线及插座。如有损坏,由合格专业人员修理。

5.2、操作要求:

?配戴合适的防护用具,运转会产生大量灰尘的工作时,须戴上防尘面具。

?工作场地必须保持整洁,不可让电动工具暴露在雨水中,不可在潮湿的场所使用电动工具,不可在易燃气体/液体附近使用电动工具。工作场所必须具备足够的照明设备。

?谨防触电。工作时避免让身体碰触接地的物体,如管路,设备等。

?不要让与作业无关人员触摸机器或电线,也不可允许上述人等进入工作范围。

?电动工具的电线一定要放在机身后面,远离钻头。

?使用合适性能的机器,勿让机器超荷,应按照机器上所标定的速率操作。

?工作时不要穿宽松衣物,或佩戴饰件,上述物件可能在作业时被卷入机器中。

?按照规定使用电线,不要拉着电线来提起机器,不要拉着电线拔出插头。电线必须远离高温、油液及锋刃。

?固定好被加工材料。利用固定装置或虎钳固定加工材料。

?站稳双脚,避免以不稳定的姿态操作机器。作业时确保立足稳固,并要随时保持肢体平稳。

?对锤钻进行任何工作前,应把插头抽离插座,以截断电源。

?不要让工具扳手遗留在机器上。

?谨防意外开动机器。提拿已接通电源的机器时,切不可将手放在开关键上。必须确定机器的电源开关已关闭后才可接通电源。

?注意钻头开始运转时的转矩反应;钻头卡紧时,须留神。

?随时保持警戒,工作时应保持头脑清醒,如果无法集中精神,不要使用机器。

?电动工具维修应交专业人员进行。

?使用台钻工作时禁止戴手套。

?使用电钻、电锤在天花板或墙壁钻孔前,一定要使用金属探测器或其他器具检查钻孔位置是否有隐蔽电线、气体或供水管道等

6、电焊机

6.1、工作前的检查

?检查焊钳线有无破损,焊钳线要与接线柱连接牢固.。

?检查焊钳嘴有误破损,有破损及时更换。

?检查接地线连接是否牢固。

?检查电缆线不得有破损,不得有铜线外漏。

?通电后试焊电流是否合适。

6.2、操作要求:

?操作者应配戴合适的防护用具,如电焊面罩,电焊服,电焊手套,电焊鞋套,绝缘鞋等。

?电焊时接地线要接地良好,不能有打火现象.

?在有精密仪器的地方施工时,接地线要单独接地,严禁将接地线仪表接地线连在一起,防止仪表烧损.

?施工前一定将现场的杂物清理出现场.

?在有油污的地方施工,应将油污打扫干净。

?焊接点下面的设备或物品要隔离处理,防止烧坏。

?容器内焊接有合适的通风设施,防止缺氧.

?禁止在油桶上焊接.

6.3、注意事项:

?在焊接时如出现有焦糊味时,应立即停止焊接检查.

?焊接现场一定要配备灭火器、防火布等.

?配备的电源一定是合适的.

7、电烙铁

7.1、工作前的检查

?检查电烙铁线有无破损,发现有破损老化应及时更换。

?检查电烙铁是否能够正常加热。

7.2、操作要求:

?操作不用时应将烙铁放在烙铁架上。

?使用结束应将烙铁冷凉后再收起来。

?人离开现场时应将电源插头拔掉。

五、引用、参考标准及相关文件

1、JB8799-1998《砂轮机安全防护技术条件》

2、GB/T7442-2007《角向磨光机》

3、GB3883.18-2009?《石材切割机的专用要求

4、GB/T7157-2008《电烙铁》

5、GB/T2900.22-2005《电工名词术语电焊机》

6、GB/T3787-2006《手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程》

六、?支持性文件

1、中华人民共和国国家标准电业安全工作规程(热力和机械部分)

2、中华人民共和国国家标准电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)

3、《五凌公司物资管理规定》

篇4：联合冲剪机安全操作及维护保养规则

1范围

本标准规定了联合冲剪机的安全操作要求。

2术语和定义

1本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。

2本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。

3设备主要技术性能及完好状态

1联合冲剪机主要技术性能

2完好状态

3状态良好

4开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

5操作步骤及规范

5.1操作步骤

1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

5.2安全操作规范

5.2.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

5.2.2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

5.2.3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

5.2.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5.2.5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

5.2.6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

5.2.7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

5.2.8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

5.2.9人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

5.2.10操作者要精力集中,严禁打连车。

5.2.11不准从操纵杆对面上料。

6异常及紧急情况的处理

1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

20关闭电源,清理工作场地。

3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

7维护保养规则

7.1严格按照操作规程进行操作。

7.2每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

7.3剪板机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

7.4电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

7.5店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

7.6定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7.7每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床

篇5：设备检查维护保养制度

为了加强机械设备管理,正确使用机械设备,延长机械设备的使用寿命,减少人为的机械事故,保证机械设备的完好率,对机械设备的检查维修保养特作如下规定。

一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备,保证机械设备经常处于完好状态。

二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。

三、所有机械设备在出车前,运行中,收车后都必须认真进行检查,进行必要的紧固润滑,特别是转向系统、制动系统、行走系统,发现问题及时处理。

四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等,确保其正常工作。

五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。

六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。

七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。

八、严禁带故障出车。机械设备在作业过程中若发现异常,应立即停止作业,待查明原因排除故障后再行作业。