中速磨安全技术规程

篇2：滚筒冷渣机安全技术规范

1范围

本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求,适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机(以下简称滚筒冷渣机)的安全技术管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB150-1998钢制压力容器

GB151-1998钢制管壳式换热器

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

DL647-2004电站锅炉压力容器检验规

DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程

GB50058-95爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

DL5000-2000?火力发电厂设计技术规程

DL5007-92?电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)

DL/5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)

SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程

DL/1035-2006135MW级循环流化床锅炉运行导则

JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件

JB/ZZ5-86?焊接设计规范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件

GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸

GB50009-20**建筑钢结构荷载规范

GB4053.4-1993?固定式工业钢平台安全技术条件

GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备

GB50254~50259-96?电气装置安装工程施工及验收规范

3总则

3.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,保证滚筒冷渣机设备安全运行,保护人身安全,特制定本规范。

3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时,应遵循本规范的要求。

3.3对运行人员应进行系统培训,以充分了解滚筒冷渣机的运行特性及潜在的安全风险,熟悉设备的监测保护原理,掌握对异常情况的处理方法,并能熟练进行正确操作;对检修维护人员应进行必要的培训,熟悉滚筒冷渣机设备构造及特点,掌握设备的维护与检修技术。

3.4各发电企业应结合自身情况制定具体的安全技术措施,措施制定应符合本规范的要求。

3.5应根据设备运行情况和安全工作要求,及时补充、修订相关安全措施和技术规程,保证其始终符合安全技术管理规定,满足现场需要。

4设计

4.1设计原则

滚筒冷渣机在实际运行中冷却水温度、压力有可能达到压力容器界定范围,为确保人身及设备安全,滚筒冷渣机的设计应遵循压力容器的有关规定。

4.2系统要求

4.2.1在滚筒冷渣机冷却水系统上应设置安全阀和流量、温度、压力等测量装置。

4.2.2冷却水量的供给应满足滚筒冷渣机正常工作的需要,水质应清洁。

4.2.3进渣系统应保证锅炉排渣顺畅,并能快速阻断滚筒冷渣机进渣,以确保滚筒冷渣机出现异常时,安全可靠隔离。

4.2.4出渣系统应保证滚筒内冷却后的灰渣正常排出。

4.2.5滚筒冷渣机进出口负压系统应保证粉尘不外漏。

4.2.6在滚筒冷渣机的进渣门、出渣门和冷却水进出口阀门等处应设置必要的操作平台,以方便检修及运行操作,并与转动设备有足够的安全距离,同时应有充足的照明。

4.3本体设计

4.3.1滚筒冷渣机的本体设计应按照《钢制压力容器》要求进行。

4.3.2在滚筒冷渣机的筒体适当位置应设置排气阀,以便进水时排除夹套内的空气。

4.3.3滚筒冷渣机的内筒材料应选用耐磨材料,结构型式应考虑换热效果的适宜性。

4.4安全保护

4.4.1滚筒冷渣机冷却水流量、压力、温度等测点及安全阀设置应满足安全监测和排放的要求。

4.4.2设计单位应提供滚筒冷渣机冷却水最小流量、最高工作温度、报警压力及安全阀排放压力等保护定值。

5制造

5.1资质及要求

5.1.1滚筒冷渣机制造厂应具备压力容器设计、制造资质。

5.1.2制造厂应取得质量管理体系认证,滚筒冷渣机的设计、制造、安装、改造、维修、检验检测等,应当符合相应的国家标准、行业标准、安全技术规范的要求。

5.1.3制造厂应对其生产的产品出具产品合格证书。滚筒冷渣机的安全附件等产品应由有合法资质的供应商提供,并有相应的合格证书。

5.2金属材料

5.2.1滚筒冷渣机使用的金属材料应符合国家标准、行业标准和专业标准。

5.2.2滚筒冷渣机使用的金属材料质量应符合标准,有合格的质量证明书,质量证明书的项目与数据齐全。

5.2.3制造滚筒冷渣机的钢材除符合一般规定外,在使用范围、检验方法、检验数量以及钢中含碳量要求等应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》的规定。

5.2.4合金钢部件和管材在组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,并提供检验核对记录。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的选用和质量应符合国家标准、行业标准和专业标准。

5.3.2滚筒冷渣机的焊接应完全符合国家现行压力容器焊接规定要求,并按照《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求进行质量评定,承压元件焊缝应进行100%无损探伤检验,出具焊接质量检验报告并完整移交发电企业。

5.4检验

5.4.1滚筒冷渣机应按照《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》、《钢制压力容器》、《钢制管壳式换热器》、《电站锅炉压力容器检验规程》和《火力发电厂金属技术监督规程》等规定进行检验。

5.4.2滚筒冷渣机的安全性能检验应包括以下各项(但不限于),并出具试验检验报告。

5.4.2.1总体组装及外观检验;

5.4.2.2焊接质量检验,无损探伤检验;

5.4.2.3压力容器质量监检;

5.4.2.4筒体水压试验;

5.4.2.5空负荷运转试验;

5.4.2.6满负荷运转试验;

5.4.2.7安全阀排放试验;

5.4.2.8其他安全附件试验。

5.5设备监造

5.5.1发电企业应对滚筒冷渣机进行设备监造;应将设备监造内容写入滚筒冷渣机技术协议或订货合同中。

5.5.2应对设备材料选用、制造组装、试验检验、现场安装等各环节进行监造。

6安装及调试

6.1安装要求

6.1.1滚筒冷渣机的安装,应根据设备技术文件及《电力建设及施工验收技术规范》等有关规定进行。

6.1.2安装单位应有严格的质量保证体系。

6.1.3滚筒冷渣机的安装应在基础及构架验收合格后进行。在安装过程中如需在基础和构架上打砸孔洞或增加载荷时,应经技术部门审查同意并办理手续。

6.1.4滚筒冷渣机安装前应进行全面检查,确保设备质量符合要求,内部清洁无杂物,质量检验资料齐全。

6.1.5滚筒冷渣机冷却水管道安装,按照DL5031《电力建设及施工验收技术规范》(管道篇)的规定执行。

6.1.6滚筒冷渣机安装过程中要做好技术记录。

6.2调试要求

6.2.1应根据设备技术文件和有关规程编制启动、调试方案和组织措施。

6.2.2运行人员应在调试人员的监护、指导下进行滚筒冷渣机启动、调试的操作。

6.3验收

滚筒冷渣机的分部试运及竣工验收按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定执行。

7运行及维护

发电企业应根据国家标准、行业标准、试验检验报告及厂家说明书有关要求,制定完善运行规程、检修规程,规程中要对以下内容提出明确要求。

7.1启动

7.1.1启动允许条件

7.1.1.1滚筒冷渣机冷却水进、出口水手动门(或电动门)确认全开;

7.1.1.2滚筒冷渣机冷却水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滚筒冷渣机的各项联锁、保护试验正常;

7.1.1.4滚筒冷渣机无故障信号。

7.1.2启动前检查重点

7.1.2.1滚筒冷渣机所有检修工作结束;

7.1.2.2滚筒冷渣机的所有阀门操作灵活,并处于正确的开(或关)状态;

7.1.2.3滚筒冷渣机传动装置正常,各仪表、测点完好,指示正确。

7.1.3启动顺序要求

7.1.3.1滚筒冷渣机的下一级设备(斗式提升机、埋刮板机等)启动正常;

7.1.3.2投入冷却水系统,滚筒冷渣机冷却水压力、流量正常;

7.1.3.3确认冷却水系统工作正常后方可启动滚筒冷渣机。

7.2运行调整要求

7.2.1应严密监视床压、排渣温度、冷却水出口水温等参数,及时调节滚筒冷渣机转速或进渣门开度。

7.2.2如发现滚筒冷渣机电流下降、不排渣,应立即检查滚筒冷渣机是否堵塞,并采取措施进行疏通。

7.2.3定期对滚筒冷渣机负压管进行放灰。

7.2.4滚筒冷渣机运行过程中严禁关闭、调整冷却水进出口手动门(或电动门)。

7.3日常维护重点要求

7.3.1应明确滚筒冷渣机进出口冷却水旋转接头的密封填料及推力轴承检查周期,当填料和推力轴承失效时应及时更换,保证其密封性和冷却性能。

7.3.2应对滚筒冷渣机的滚筒高度和轴向位置定期进行检查调整,满足运行要求。

7.3.3应明确滚筒冷渣机冷却水腔室检查周期,并根据结垢情况定期除垢。

7.3.4定期检查滚筒冷渣机筒体外观无异常,检查热工保护装置正常。

7.4停止

7.4.1滚筒冷渣机停运前应首先关闭进渣门,确保排空筒体内的存渣。

7.4.2滚筒冷渣机停运后,不应立即中断冷却水,保持一定的通水时间,避免筒体过热受损。

7.4.3滚筒冷渣机停运后需解列冷却水系统时,确认冷却水进出口温差及筒体温度满足安全要求。

7.4.4冬季环境温度较低需长时间停运或滚筒冷渣机本体有检修工作时,应放净筒体内存水。

7.5异常处理

7.5.1滚筒冷渣机运行中出现冷却水中断而相应保护未动,应紧急停止滚筒冷渣机运行,关闭进渣门,严禁立即向冷渣机进水,待筒体冷却后方可重新进水。

7.5.2滚筒冷渣机运行中冷却水出口水温、压力、流量达到保护动作值而相应保护未动,应紧急停止滚筒冷渣机运行,关闭进渣门。

7.5.3滚筒冷渣机筒体内漏水时应首先关闭进渣门,排空滚筒内存渣后停止设备运行。

8检修

8.1安全措施

8.1.1滚筒冷渣机检修,应由运行人员按《电业安全工作规程》规定采取断开电源,隔断与运行设备的联系等措施。

8.2.2检修作业应严格执行工作票管理规定(包括危险点及危险源分析)。

8.2检修要求

8.2.1检修单位作业前应对作业人员进行培训,严格执行检修文件包和检修工艺规程,建立健全各项检修记录。

8.2.2检修作业前,确认检修设备与运行设备隔离。

8.2.3确认滚筒冷渣机内部温度降至常温,方可进入内部检修,同时应安排专人监护。

8.2.4滚筒冷渣机冷却水系统检修后,应进行冲洗。

8.3检查和检验

8.3.1应明确滚筒冷渣机内部耐磨元件检查周期,对磨损严重的及时进行更换。

8.3.2应明确滚筒冷渣机传动、支撑装置检查周期,对超出设计规定的进行检修或更换。

8.3.3应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》要求,定期对滚筒冷渣机(包括焊缝、壁厚、附件等)进行检查检验。

8.4试转

检修结束后,应对滚筒冷渣机进行试转,并进行相关的联锁保护传动试验。

9安全监测与保护

滚筒冷渣机冷却水流量、温度、压力及安全阀等安全监测与保护装置应满足下列要求。

9.1冷却水流量

9.1.1滚筒冷渣机冷却水出口管道上应装设流量计,其测量信号引入DCS控制系统。

9.1.2流量计应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.1.3按照滚筒冷渣机设计要求,对冷却水流量设定最小流量保护。

9.1.4冷却水流量设置低报警值及最小流量保护值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。

9.2冷却水温度

9.2.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传温度计,供运行监视。

9.2.2温度计应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.2.3冷却水出口温度应低于设计的最高工作温度。

9.2.4冷却水出口温度设置高报警值及保护动作值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。

9.3冷却水压力

9.3.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传压力表,供运行监视;进口管道上的压力表应装设在截止门后,出口管道上的压力表应装设在截止门前。

9.3.2压力表应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.3.3冷却水出口压力应低于设计的最高工作压力。

9.3.4冷却水出口压力设置高报警值及保护动作值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。

9.4安全阀

9.4.1滚筒冷渣机冷却水侧应设置安全阀,安全阀的排放量应满足滚筒冷渣机水侧的安全排放量,安全阀的启座压力应符合有关规定。

9.4.2安全阀排放管道应有足够强度,排放口应引至安全地带。

9.4.3安全阀应按有关规程要求进行定期校验;对于滚筒冷渣机筒体上其它泄压装置,也应定期检查试验,防止锈死。

9.5联锁保护

9.5.1滚筒冷渣机的运行控制系统至少应具有冷却水流量低、温度高、压力高的联锁保护功能。

9.5.2滚筒冷渣机冷却水进出口门采用电动执行机构的,应设置阀门未开启闭锁启动功能;采用手动截止门的,启动前应检查确认这些阀门的状态为全开启状态。

10其它措施

10.1加强对检修、运行及相关现场工作人员的安全培训,严格执行持证上岗。

10.2在滚筒冷渣机周围设安全警戒区,悬挂明显安全警示标志,禁止人员在警戒区内长时间停留。

10.3巡回检查工作中,应积极采用红外测温仪等设备对滚筒冷渣机的筒体进行温度检测。

篇3：快开压滤机检修安全技术规程

1?主题内容与适用范围本规程规定了原料药生产车间GKY600B型快开压滤机检修方法、检修内容和常规故障处理。本规程适用于各车间GKY600B型快开压滤机检修。2?引用标准《医药工业设备维护检修规程》?1992年出版3?术语4?职责4.1?设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2?设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5?检修标准5.1?检修间隔期。5.1.1?检修内容分小修、中修和大修。5.1.2?检修间隔期(月)检修类别小修中修大修检修间隔期5-1010-2424-305.2?检修内容5.2.1?小修5.2.1.1?检查、紧固各部件连接螺栓。5.2.1.2?检查快开手柄活动是否灵活,定期加油。5.2.1.3?检查压紧装置是否可靠。5.2.1.4?检查封头密封垫是否完好。5.2.2?中修5.2.2.1?包括小修内容。5.2.2.2?检查修理快开装置。5.2.3?大修5.2.3.1?包括中修内容5.2.3.2?解体检查各零部件磨损程度,必要时进行修理或更换。5.2.3.3?检查滤板、支撑环、支撑环垫有无损伤、进行修理或更换。5.3?检查前的准备5.3.1?使用说明书、图样等技术资料。5.3.2?检修用的材料、备件拆卸工具。5.4?检修方法5.4.1?拆卸5.4.1.1?松开快开扳手。5.4.1.2?逐层将滤板以及支撑环拆下。5.4.1.3?必要时采用专用工具拆卸,以免损伤零件。5.4.2?装配5.4.2.1?装配顺序按拆卸相反的顺序进行。5.4.2.2?清洗各零件并保持清洁,并对结合面进行妥善保护。5.5?检修质量标准5.5.1?罐体焊缝应无气孔、缺焊、裂纹、飞溅等缺陷。5.5.2?内筒体修复部位应磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。5.5.3?以0.4MPa的压力对设备进行水压实验,保压时间不少于30分钟。5.5.4?各层过滤板与其支撑盘之间固定环应紧固,压力均匀。5.6?试车要求5.6.1?检查各部分螺栓是否紧固。5.6.2?按规定对润滑部位加润滑油。5.6.3?无滤渣漏出。5.7?验收5.7.1?由车间负责组织有关人员进行验收。5.7.3?试车达到工艺规程及性能要求标准。5.8?常见故障处理故障现象产生原因处理方法封头漏料1.封头密封垫损坏1.更换密封垫压滤漏渣1.滤布损坏1.更换滤布压滤效率低1.滤布堵塞1.清洗滤布6?卫生与清洁6.1?清理杂物及设备表面油污。6.2?现场清理卫生。6.3?检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。7安全生产与劳动保护7.1?安全生产7.1.1?检修用工器具安全性检查。7.1.1.1?手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。7.1.1.2?悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。7.1.1.3?尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。7.1.2?按照要求办理《作业许可证》。7.2?劳动保护7.2.1?上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2?配齐所需安全防护用品。8?相关文件《文件管理程序》?LK股WJ-01(3)9?文件发放范围维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。10?记录10.1?检修验收记录一律用仿宋体填写。10.2?检修记录内容齐全,数据准确有效。10.3?检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。10.4?检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。11?文件变更历史版本号实施日期变更描述变更人02009年月?日新增闫宪波

篇4：采掘机械检修工安全技术责任制

一、适用范围

1.本规定适用于采煤机、掘进机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机检修工。

二、上岗条件

1.经安全技术培训并考试合格后方可上岗。职工必须持证上岗。

2.应具备一定的钳工及液压基础知识和操作技能,必须熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。

3.应熟知所修复机型的结构、性能、安全工作原理及有关技术标准。能独立工作,能保质、保量、保安全完成检修任务。

三、安全规定

1.上班前不允许喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守企业内部各项有关安全规章制度。

2.穿好工作服、工作鞋、佩戴安全帽及相关劳动保护用品进入工作场所。

3.在各种机械修理施工过程所使用的工具、专用胎具、重物起吊器具必须完好、安全可靠。

4.在修理施工过程中需要进行气割、焊接、焊补时,要避开易燃、易爆物品或提前做好防护;检查电、气焊设备的安全使用性。

5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》坚决杜绝三违。

四、修理施工准备

1.修理施工负责人应提前向施工人员交代清楚安全注意事项、施工内容及要求、作好人员分工。

2.准备好修复施工需用的工具、起吊用具、测量工、器具及专用胎具等。

3.冲洗所修复设备表面的煤尘、矸石粉等污物。

4.清理修复场地、场所、划分各部位修复区域。

五、修理施工过程

1.各类修复机械及零、部件必须在指定区域内修复施工。

2.拆卸后的机械零、部件须由技术负责人现场鉴定并详细作好记录、制定修复方案和各类计划。

3.修复人员应严格按照修复方案选择合理的工、器具按要求施工。

4.结构件修复:

⑴对变形的零、部件应按要求进行整形修复。

⑵对开焊、磨损的零、部件应按要求进行焊接和补焊,损坏严重的应进行更换。

⑶修复后的结构件表面应按要求除锈、涂漆。

⑷施工完成后的结构件应按指定地点合理码放。

5.液压件的修复:

⑴拆卸后的液压零、部件要在煤油中进行彻底清洗。

⑵根据修复标准对零、部件进行检测、修复、或更换并做好详细记录。

⑶按照要求标准进行装配。

⑷密封件按照原则应进行更换,需重复使用时应由技术负责人进行严格鉴定符合使用要求后方能继续使用。

⑸密封件装配时应在配合表面涂抹少量润滑脂,以防擦伤密封件表面。

5.转动零、部件修复:

⑴拆卸后的零、部件要进行彻底清洗。

⑵对于各类传动轴、齿轮、轴承、密封等件要进行严格测量、检查并做好详细记录。

⑶根据修复标准对零、部件进行检测、修复、或更换。

⑷所有密封件必须进行更换,轴承如需重复使用时应由技术负责人进行严格鉴定,符合使用要求后方能继续使用。

⑸密封件装配时应在配合表面涂摸少量油脂,以防擦伤密封件表面影响其使用效果。

⑹轴承装配时应使用专用工具,不允许用硬质金属敲击;需要热装时应采用专用加热工具,不得火焰加热。

6.电器修复:

⑴检测电机性能、绝缘状况。检测操作、控制系统及控制线路。对检测情况做好详细记录。

⑵按要求进行修复和更换。

⑶修复更换后应对电控系统进行整体性能测试。

7.部件及整机装配时应严格按照说明书要求按顺序组装,各部位应无缺件、错漏装现象,紧固件应齐全牢固。

8.设备组装完毕后应进行系统性检验,整机补漆,要求表面涂漆均匀色泽一致。

9.整机验收试车:

⑴对设备、电控系统进行详细全面检查。

⑵进行试运转,无误后整机运转,并观察其各部位性能。

六、工作结尾

1.对试运行过程中存在的问题进行整改。

2.按要求清点、拆卸入库。

3.根据标准对验收试车结果出据验收报告、出厂合格证。

4.打扫、清理施工场地。

七、采煤机维修工岗位责任制

1.煤机维修工必须经过技术培训,取得合格证后方可上岗。

2.维修工上岗后,要严格按采煤机完好标准和“四检”内容认真检查维修,确保各部螺栓紧固、润滑良好、截齿齐全,不要把事故隐患交给生产班。

3.刻苦钻研技术,熟练掌握煤机各部结构性能和工作原理,不断总结经验,努力提高维修保养和检修水平。

4.严格现场交接班制度,班后认真详细地填写设备检修记录。

5.按时正确加、换齿轮润滑油脂,防止油脂泄漏,污染环境;及时将废旧油脂回井。

八、刮板输送机、转载破碎机、皮带机维修工岗位责任制

1.三机维修工必须经过技术培训,取得合格证后方可上岗。

2.维修工上岗后,要严格按三机完好标准和“四检”内容认真检查检修,确保三机设备螺栓齐全紧固、溜槽、链轮、分链器变形磨损不超规定,各部润滑良好,不要把事故隐患交给生产班。

3.刻苦钻研技术,熟练掌握三机各部结构性能和工作原理,不断总结经验,努力提高维修保养和检修水平。

4.严格现场交接班制度,班后认真详细地填写设备检修记录。

5.按时正确加、换齿轮润滑油脂,防止油脂泄漏,污染环境;及时将废旧油脂回收上井。

7.检修皮带机时,必须可靠断电源,防止误送电操作。

九、掘进机维修工岗位责任制

1.掘进机维修工必须持证上岗,施工中要严格执行三大规程。

2.负责对综掘工作面所有设备进行检查维护,按设备完好标准认真检查设备是否完好,各仪表指示是否正常。

3.按“四检”内容巡回检查设备运转是否正常,发现运转异常,立即处理,不准把事故隐患交给生产班。

4.负责清扫设备及电缆、管路卫生,保持清洁。

5.严格执行现场交接班制度,把本班设备运转情况及事故处理情况与下一班说明,并认真详实地填写设备检修和事故处理记录。

6.按时正确加、换齿轮润滑油液,防止各类油液泄漏,污染环境;及时将废旧油液回收上井。

十、液压支架维修工岗位责任制

1.液压支架维修工必须持证上岗,施工中要严格执行三大规程。

2.负责对综采工作面所有液压支架检查维护,按设备完好标准认真检查设备是否完好。

3.按“四检”内容巡回检查设备运转是否正常,发现运转异常,立即处理,不准把事故隐患交给生产班。

4.负责清扫设备及电缆、管路卫生,保持清洁。

5.严格执行现场交接班制度,把本班设备运转情况及事故处理情况详细交与生产班,并认真详实地填写设备检修和事故处理记录。

十一、泵站维修工岗位责任制

1.泵站维修工必须持证上岗,施工中要严格执行三大规程。

2.负责对综采工作面泵站进行检查维护,按设备完好标准认真检查设备是否完好,各仪表指示是否正常。

3.按“四检”内容巡回检查设备运转是否正常,发现运转异常,立即处理,不准把事故隐患交给生产班。

4.负责清扫设备及电缆、管路卫生,保持清洁。

5.严格执行现场交接班制度,把本班设备运转情况及事故处理情况详细交与生产班,并认真详实地填写设备检修和事故处理记录。

6.按时正确加乳化液、油脂,防止各类油液泄漏,污染环境;及时将废旧油液回收上井。

篇5：铛工安全技术规程

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、工作前,必须将工作服的袖口、领口、裤角扎好,女工必须戴好帽子,将头发罩在帽子里。

3、禁止戴手套和围巾操作机床。

4、工件重量超过20公斤以上时必须使用起重设备或两人搬运,搬运时,应步调一致,互相之间应联系好,做好呼唤应答。

5、使用扳子及搬动操作手柄时不得用力过猛或接力使用。

6、禁止徒工单独操作机床,操作者不得擅自离开岗位,离开设备时必须停车。

7、必须检查卡具、刀具是否安装牢固可靠,被加工件固定是否合适牢固可靠。

8、运行中,禁止触摸工件或清扫铁屑,禁止使用量具测量工件尺寸,上下工件、变速时必须停车。

9、清扫时必须停车,禁止用手清扫,必须使用工具进行。

10、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。

11、工作中必须时刻观察运行情况,禁止坐在凳子上操作,发现异常应立即停车检查。

12、工作结束后,必须将设备上及工作现场清扫干净,做好文明生产。