车床规章制度范本

篇2：卧式普通车床安全管理规程

1.机床属于公司指定的特殊设备,操作人员应根据《特种设备授权操作管理规程》要求取得操作许可证后,方可操作。

2.机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。

3.维修人员如有操作机床的需要,可根据《特种设备授权操作管理规程》提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。

4.机床操作人员应及时完成部门安排的机床加工任务,如有问题,应及时知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。

5.机床操作人员须爱惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锋利完好,不得乱丢乱放。

6.操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。

7.切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必须戴防护眼镜,避免碎屑飞出伤人。

8.开动机床前,应仔细检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。

9.工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应立即取下。

10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一致,且要少而平。

11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到安全位置。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。

12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必须得保证有足够的照明。

13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。

14.清除铁屑时必须使用刷子、铁钩等工具,不得用手直接清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。

15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床不正常运转时,应立即停机检查。

16.中途离开车床,必须停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。

篇3：车床安全操作规范

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

7、切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切削铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。

篇4：仪表车床安全操作规范

为了保持车床的精度,延长其使用寿命,以及保障人身和设备的安全,操作时必须严格遵守下列安全操作规程:

1.工作服穿整齐,女同志戴好工作帽。

2.开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常。

2.工件要卡正、夹紧、装卸工件后卡盘板手必须随手取下。

3.车刀要夹紧,方刀架要锁紧。装好工件和车刀后,进行加工极限位置检查加工。

4.车床运转时,严禁用手去摸工件和测量工件,不能用手去拉切屑。

5.车床导轨上严禁摆放工、刀、量具及工件。

6..开车后不许离开机床,要精神集中操作。

7.下班时,切断机床电源,擦净机床,整理场地。将大拖板摇到车床导轨后端,在导轨表面加油润滑。

8.加工过程中,如发现车床运转声音不正常或发生故障时,应立即切断电源,报告师傅,听从指导。

制定:王林忠核准:

篇5：车床安全作业制度

一、设备要求

1、机床上应设局部照明,机床上的照明灯应采用安全电压供电,照明变压器应有接地(零)保护。

2、摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。

3、脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。

4、在设置行程档块时,脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起程控制作用。

5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构,如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等,亦应起过载保护及行程控制作用。

6、溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。

7、机床必须设置保护接地(零)线。

8、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好,固定可靠。

9、应设置木质脚踏板。

10、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。

二、操作要求

1、机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2、不准在机床运转时离开工作岗位,因故离开时,必须停车并切断电源。

3、调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。

4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架。必要时装设防护拦杆。

6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。

7、切大料时,应留有足够余量,以便卸下砸断,以免切断时大料掉下伤人、小料切断时,不准用手接。

企业名称:深圳市天晓威电子有限公司

二○一一年十二月六日