设备使用检修制度
为了安全、经济、高效地管理、使用生产设备,设备管理和使用人必须服从《设备安全使用管理制度》、《定机定人、持证上岗制度》、《交接班制度》和各类设备的《安全技术操作规程》,运输安全部组织落实这些文件的贯彻执行。各相关生产班组应认真学习,自觉遵从和维护。
一、设备的保养
A.保养分类和内容:
A1.例行保养:例行保养是每天上班前、中、后检查、进行的维护性保养,由操作司机执行,是司机当班中的一项工作,短时间即可完成或利用工作空余时间完成,主要内容为:“十字作业”,即:清洁、紧固、润滑、调整、防腐,以表面清洁、重要部位紧固、润滑和检查为主,发现问题及时处理。
A2.ABCD级保养:设备每运转250、500、1000、2000小时进行的保养、集中进行的预防性维护保养,比例行保养更深一步,更全面,以维修人员为主,必须时请设备厂家协助进行,根据不同设备的不同要求进行。
A3.磨合期保养:磨合期保养是指新出厂设备或大中修完毕的设备在初期(磨合期)使用阶段所进行的必要的特殊保养,由司机和维修人员共同完成,主要内容为:例行保养所包含的内容,磨合期结束后及时拆除限速器、按规定更换或清洗各种润滑油和滤芯、检查调整制动器、离合器、各操纵手柄、各限位开关自由间隙、行程,轮胎检测充气等。
A4.换季保养:换季保养是指为了适应季节变化而所必需进行的保养,由司机执行,主要内容为:不冻液的添加和更换、润滑油的更换、燃油更换、各种加热器的安装和拆除或启用和停用,检查恒温、保温、散热设施(或机构)的性能,必要时调整、修理。
A5.封存保养:封存保养是指设备在长期停摆、封存期间所进行的必要的保养,由司机完成,主要内容为:设备的防雨、防洪、防火、防盗、防污、防腐工作,定期(每一个月)清洁、运行试车,使其一直保持在完好状态。
B.保养计划:除例行保养和封存保养外其他种类保养都由运输安全部设备管理部门按月向工班下达计划或临时保养通知,工班长按照“计划”和“通知”要求组织实施。
C.保养纪录:设备的ABCD级保养、磨合期保养、和换季保养后应经过设备管理人员验收,保养人应根据保养项目填写保养纪录,保养人和验收人签字后交设备管理人存档,填入设备履历。
二、设备的修理
A.修理分类
A1.零修:零修是设备使用过程中出现简易故障时随时进行的短时间修理,以尽快恢复生产为目的,由当班司机排除,司机排除不了的安排修理人员和司机共同处理,班长负责工作协调。
A2.小修:小修是设备出现局部故障时临时安排的修理,需要一定的时间才能恢复,是无计划性的,主要目的是排除局部故障,恢复局部性能,恢复生产。由班长负责安排和协调,修理人员负责修理工作,司机协助。
A3.项修:项修是恢复设备主要总成整体性能的计划性修理,需要时间较长,是建立在状态监测和检测条件上的修理(在个别一个或两个主要总成整体性能下降到需大修状态,而其他总成性能良好时即可安排项修),根据具体情可以安排修理人员负责完成或委托外部单位完成。
A4.大修:大修是彻底恢复设备整体性能的计划性修理,对设备全面拆卸、检查,恢复机械原有性能或改造性能,修复更换磨损超限零部件,需要时间长,人力多,可以根据具体情况安排修理人员完成或委托外部其它单位完成。
B.修理计划
项修和大修在修理前均安排修理计划,维修组按照修理计划组织实施。“计划”分为年度计划和月计划,年度计划为修理资金及支出预算提供依据,月计划为工班工作和备料提供指导。“计划”由运输安全部设备管理人员起草,部门经理校核,公司领导审定。
C.修理过程控制
设备修理过程中至少安排1名司机或者维修人员负责修理过程中的修理质量、装配质量、调整质量及材料、配件质量进行检查、检测,及时填写《修理过程检验记录》,并对自行修理工作进行技术指导和进度监控,负责过程中的工作联系和协调。
D.修理竣工验收
项修和大修竣工后,由运输安全部组织相关人员对修峻设备进行检测、试车、检查、验收,填写《修理竣工验收交接记录》作为修理费结算或工作考核、奖励依据。
篇2：安全设施设备检修维修制度
(一)加强设备的维护保养,做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态,保证设备的长期,安全运转。
(二)企业应严格执行设备维护保养责任制,实行专机专责制或包机制,做到前后台设备有人负责。
(三)操作人员应通过岗位训练,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,才能单独操作设备。
(四)操作人员必须做好下列主要工作:
1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必须坚守岗位,严格执行安全检查制度,做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作,该注油部位,按规定注油,不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁。
(五)操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时报告。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并及时上报。不弄清原因,不排除故障不得盲目开机,未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清楚。
(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任,做到:
1、定时定点检查,主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除,不能立即清除的缺陷,要详细记录及时上报,并结合设备检修予以消除。
3、按质按量完成维修任务。
(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
篇3：安全设施设备管理检修维护制度
(一)加强设备的维护保养,做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态,保证设备的长期,安全运转。
(二)企业应严格执行设备维护保养责任制,实行专机专责制或包机制,做到前后台设备有人负责。
(三)操作人员应通过岗位训练,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,才能单独操作设备。
(四)操作人员必须做好下列主要工作:
1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必须坚守岗位,严格执行安全检查制度,做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作,该注油部位,按规定注油,不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁。
(五)操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时报告。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并及时上报。不弄清原因,不排除故障不得盲目开机,未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清楚。
(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任,做到:
1、定时定点检查,主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除,不能立即清除的缺陷,要详细记录及时上报,并结合设备检修予以消除。
3、按质按量完成维修任务。
(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
篇4：注氮机检修制度
一、检修人员必须熟悉本机组范围内的设备构造、性能和工作原理。
二、注氮机要按进行日检、月检和年检,对关键的部位和安全保险装置要重点检查,并认真做好记录。
空压机和注氮机日检、月检和年检内容:
每天:
检查压缩机润滑油油位,油量不足及时加油
检查空压机、注氮机各仪表读数是否在规定范围之内
检查油分离芯前后压差
检查各操作开关的工作情况
检查机组有无异常声响及泄漏
检查冷却器循环水的温度和洁净度
检查配置的排污阀是否排污
每一个月:
取样观察润滑油是否变质
清洁机组外表面
检查排气温度开关是否失灵
每三个月:
加注润滑脂于电机前后轴承上
检查所有软管有无破裂和老化迹象,根据情况更换软管
检查电器元件,清洁电控箱内的灰尘
每一年:
清洗电机前后轴承并重新加注润滑脂
三、对包机范围内的所有设备要确保在完好的状态下运行,发现隐患要及时排除,发现重大隐患时要及时向区值班人员汇报,积极采取措施进行处理,防止事故的扩大。
四、需要停止注氮机检修时,检修前要做好一切准备,认真检查,充分利用时间,确保检修质量;对在规定时间内检修不能排除的故障,对安全无保证的情况下要及时向区领导汇报。
五、若发生事故,要立即和本班组人员进行抢修,并向值班人员汇报事故发生的情况,听取指挥尽快处理,事后要认真追查、找出原因、吸取教训、防止类似事故发生,确保注氮机安全运转。
篇5：设备运行检修维护保养制度
1、目的
为加强设备的管理,安全合理有效的发挥设备的功效,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的安全稳定运转,特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责
3.1操作人员
(1)培训后上岗,严格按操作规程进行设备的运行。(2)设备执行“定人定机”的专机负责制,认真填写运行记录。(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整洁,及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员
(1)定时定点检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除。(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员
(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。
4、主要内容
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经设备处同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格执行各工种安全操作规程,详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后,才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.
4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。b.一级维护保养:以操作工人为主,维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。c.二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主,操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗,遵守安全操作规程;经常保持设备清洁,并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检,发现问题立即解决,不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员,维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备,必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿,并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前,应将设备和工作场地擦拭打扫干净,并向接班工人详细介绍设备运行情况,以及设备故障的检修,认真填写交接班记录簿。如无接班人,应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗,发现交接记录薄内容和实际情况有差异,应提出意见,必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后,应及时采取措施解决问题,重大事项应向设备处报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.3.6设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。
5、制度的执行
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