钢筋加工机械操作安全规定
A、一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按相关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、机械应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
B、钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
C、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、作业前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
D、钢筋冷拉机
1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300m以内,配后果架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
7、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
8、作业后,应放松卷扬钢丝绳子,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
E、预应力钢筋拉伸设备
1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7-1mm,并保护有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
7、电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
篇2：切割机安全操作规程规定
1.穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后方可使用
4.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
5.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
6.本台切割机只答应切割塑料型材。
7.不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
8.不答应任何人站在锯后面。
9.不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
10.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
11.维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
12.发现有不正常声音,应马上停止检查.
13.关闭总电源
篇3：机械设备安全操作规定
1.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须空载检查,运行正常方可使用。
2.明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具;
3.手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;
4.千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;
5.潜水电泵使用前应进行检查,电缆的绝缘应完好方可使用;电泵放入水中或从水中提出,必须将绳子扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;
6.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;
7.必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;
8.在台钳上操作时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;
9.使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须注意飞溅方向,防止伤人;
10.使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;
11.使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;
12.工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道;
13.设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件;
14.使用带柄的工具时,检查手柄是否牢固;
15.台虎钳装夹时,工件应尽量放在钳口中部夹紧,锉削时手不准摸工件,不准用嘴吹工件和铁屑;
16.錾子头部(锤击处)不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜;
17.用手锯时锯条要装正、接紧,不能用力过大、过猛;
18.手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人;
19.套螺纹时,各种板牙架的尺寸要合适,防止滑脱伤人;
20.操作钻床不准戴手套,运转时不准变速,不准手摸工件和钻头;
篇4：工程机械安全操作细则
1、装载机配重拆装
(1)叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则。
(2)防护栏和配重压铁的起吊必须选用额定载荷不低于3吨的吊具。
(3)在修理前,应将装载机停在水平地面上,使铲斗处于水平放置,关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌。
(4)在拆装过程中,修理人员应当站立在配重后方,周围应当留有足够的避让空间,拆下的物品应尽量摆放在不影响通行的地方。
(5)拧松护栏和配重的固定螺栓前,须用与装载机机身垂直的两辆叉车分别吊好防护栏和配重块。
(6)拆卸护栏前须确保吊索处于吊紧状态。
(7)拆卸防护栏固定螺栓前应当先用套筒拧动两颗单独固定主配重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松动或断裂,在确保主配重螺栓固定有效后,方可拧松四只防护栏固定螺栓,逐一拆除,并最终卸下防护栏及配重。
2、装载机翻斗及举升油缸修理
(1)叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则。
(2)油缸活塞杆的起吊必须选用直径不小于20mm的编织绳吊索。
(3)在修理前,应将装载机停在水平地面上,使铲斗处于水平放置,车轮前后用楔块塞牢,关闭发动机,前后推动操作手柄3次以泄除工作管路内部压力。
(4)将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌。
(5)缸头螺栓拆卸前,应先将油缸前后两根进油管缓慢拧松,让液压油逐步渗出并保持直至无油渗出,防止高温、高压油溅出伤人,维修人员必须避开液压油飞溅方向。
(6)在敲打活塞杆连接销时,应尽可能站立在货盘上,并注意榔头挥动路径和周围人员站立位置。
(7)严禁用手指试探油缸销孔。
(8)拆装油缸活塞杆固定螺拴应当站在货盘板中央操作,如确需站立在轮胎上,必须保证轮胎上无任何油迹,以防滑倒。
(9)抽出活塞杆前,应先确保缸筒固定可靠,抽出时应尽可能地缓慢,防止动作过大,活塞弹出砸伤维修人员。
3、装载机性能检测
(1)装载机司机在配合检测时,必须严格服从检测人员的指挥,未经检测人员许可,不得擅自操作和改变车辆运行状态。
(2)测试前,应将装载机停在水平地面上,预先与操作人员协商检测顺序和操作要领,动作前、后相互沟通。
(3)对各检测点进行测量时,应先对各压力管路进行泄压,泄压时检测人员应注意站立位置,必须避开液压油飞溅方向,防止高压、高温油溅伤,如检测部位温度过高,应待装载机冷却后测试。
(4)在转向机构测试时,检测人员严禁把头伸进前后车架之间或铲斗(轮胎)转动的路径范围内。
(5)检测过程中,检测人员必须避开装载机行走路线。
4、装载机臂架销轴拆装
(1)装载机司机配合对位安装时,项目负责人须指定一名指挥人员,装载机司机在配合过程中未经指挥人员同意,不得擅自操作。
(2)安装销轴时,严禁将手伸入销轴座内检测销轴座孔是否对齐。
(3)在拆卸上部销轴时,上下装载机时必须手抓牢、脚站稳、防跌倒,在机上站立敲打时注意人的站立位置,防止跌落。
5、装载机前桥拆装
(1)在拆卸前,应将装载机停在水平地面上,装上转向锁销。
(2)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。
(3)翻动翻斗使装载机前轮脱离地面,确保两只前轮不受力,用枕木垫在车架中部垫牢,确保垫木结实可靠,不易压缩变形,关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在后轮前后用楔块塞牢。
(4)拆装轮胎前,应先检查前桥的固定螺栓是否断裂,在确保无断裂螺栓后,方可按轮胎拆装安全操作细则进行轮胎拆卸。
(5)在拆卸桥体时,两侧的固定螺栓应先全部拧松后,才能逐只取下。
(6)拆除轮胎和传动轴固定螺栓后需用2台铲车从侧面把前桥吊牢方可拆卸前桥固定螺拴,并慢慢放至地面,吊装时应注意钢丝绳捆绑位置和角度,防止桥壳翻转弹跳。
(7)禁止采用人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓。
6、装载机后桥拆装
(1)在拆卸前,应将装载机停在水平地面上,锁上转向锁销。
(2)项目负责人须指定一名指挥人员。
(3)桥吊装必须选用额定载荷不低于2吨的吊具。
(4)关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在前轮前后用楔块塞牢。
(5)先用10吨叉车的铲齿挑起装载机配重,使装载机后轮被抬起5厘米左右,并在变速箱滤芯处的车架下方垫好枕木,确保垫木结实可靠,不易压缩变形。
(6)拆装轮胎前,应先检查前桥的固定螺栓是否断裂,在确保无断裂螺栓后,方可按轮胎拆装安全操作细则进行轮胎拆卸。
(7)拆除轮胎和中间传动轴固定螺栓后需用2台铲车从侧面把后桥吊牢方可拆卸后桥平衡铰固定螺拴,吊装时应注意钢丝绳捆绑位置和角度,防止桥壳翻转。
(8)禁止采用人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓。
7、装载机转向油缸修理
(1)在修理前,应将装载机停水平地面上,使铲斗处于水平放置,关闭发动机,释放转向管路内部压力,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在后轮前后用楔块塞牢。
(2)拆卸油缸时,应先将油缸前后两根进油管接头缓慢拧松,让液压油逐步渗出直至无油渗出,防止高温、高压油溅出伤人。
(3)在发动机运转过程中,任何人员不得将身体任何部位伸入前后车架之间。
8、D41更换推耙机驱动轮
(1)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。
(2)修理前,应先将推耙机停放在水平地面上,推耙铲搁在地上,拉好制动手刹,在醒目位置悬挂警示牌,并将推耙机履带前后用楔块塞牢,防止水平移动。
(3)拆卸、安装推耙机履带时,应注意人的站立位置,防止履带滑落砸伤人,禁止手指伸入两块履带板间隙中。
(4)10吨叉车将推耙机尾部吊起时,保证驱动轮离地10厘米左右的间隙,并在推耙机尾部垫好垫块,防止在拆卸驱动轮时对人造成伤害。
(5)千斤顶使用执行千斤顶使用修理操作细则。
9、D41推耙机张紧油缸缓冲座更换
(1)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。
(2)修理前,应先将推耙机停放在水平地面上,推耙铲搁在地上,拉好制动手刹,在醒目位置悬挂警示牌,并将推耙机履带前后用楔块塞牢,防止水平移动。
(3)拆卸、安装推耙机履带时,应注意人的站立位置,防止履带滑落砸伤人,禁止手指伸入两块履带板间隙中。
(4)拆装高压弹簧端盖时,应采用较长螺栓逐个替换均匀松出的方式卸除弹簧张紧力,严禁逐一拆除四只螺栓,拆卸时严禁人员站在弹簧端盖正面方向,防止弹簧弹出伤人。
(5)安装弹簧端盖螺拴必须对角逐步拧紧,并最终拧紧至规定扭力,安装过程中严禁螺拴逐一安装,防止螺栓断裂弹簧弹出伤人。
10、叉车门架滚轮更换
(1)修理前,应先将叉车停放在水平地面上,拉好制动手刹,在醒目处挂好警示牌,并在全部轮胎前后塞好楔块。
(2)拆卸上部滚轮时,应将内门架升起至1.2米左右,用支架在门架两内侧架牢靠稳,防止油缸内泄引起门架下落夹伤。
(3)如需要门架整体拆下修理时,必须选用额定载荷不低于3吨的吊具,项目负责人须指定一名指挥人员,起吊时尽量缓慢,受力均匀,防止门架摆动伤人。
(4)门架拆下后水平放置时,叉车应采用边倒车边下降的方式,确保钢丝绳不从叉齿上滑落。
11、滑移装载机开盖(驾驶室)检修
(1)修理前,应先将滑移装载机停放在水平地面上,在醒目处挂好警示牌,并在全部轮胎前后塞好楔块,防止滑移装载机水平移动。
(2)掀起驾驶室后,确认驾驶室安全锁锁扣到位后方能进行检修。
(3)检修刚熄火的发动机时,严禁身体部位接触发动机上高温部件,如需打开水箱盖检查,须等水温下降后方可打开,防止水箱中热水溅出伤人。
(4)当需升起工作大臂进行检修时,需拆除大臂上的附件,工作大臂必须起升到位并将起升大臂锁销锁到位后才能进行检修。
(5)试车时,须将驾驶室放到位,并锁好定位销后方能进行。
12、修补流动机械各类油箱体
(1)将油箱内油液排放干净,并将油箱内注满水方可进行气割和电焊作业。
(2)修理过程中必须拧开箱盖,防止内部受热膨胀发生爆炸。
(3)修理前必须在修理区域附近准备干粉灭火器一只。
档案管理制度
篇5：开炼机岗位安全操作规范
一、安全装置:即停开关、拉绳开关、链条防护罩。
二、危险源:开炼机刀、输送带及辊筒、冷却线挂胶前端带动链条、开炼机上胶料,开炼机辊筒、翻料辊上的胶片。
三、常见异常情况:
开炼机刀割伤、处理辊筒及皮带卡胶、处理冷却线前端挂胶或卡胶、割胶翻料造成伤害、清扫托盘碎胶造成烫伤或砸伤。
四、常见异常情况处理:
㈠、开炼机刀割伤
原因:操作不当或割胶时用力过猛。
伤害:人体刀割伤
处理方法:
①、开炼机刀要有合适的刀柄,开炼机刀不得对准人的身体部位;
②、一只手拿刀,另一只手必须在刀的上方操作。
㈡、处理辊筒及皮带卡胶。
原因:输送带边缘磨损或宽度不够,碎胶、细料粘附在辊筒上,当胶片与辊筒表面接触时,胶片包在辊筒上。
伤害:辊筒运行时,手带入并夹在辊筒与输送带之间,造成手压伤或手臂骨折。
处理方法:
①、检查即停及其它开关是否有效;
②、处理此异常时必须两人或两人以上协助处理,一人站在控制柜控制输送带正反转;
③、用刀将包在辊筒上胶料割断,然后手伸入输送带与辊筒之间将胶片从辊筒上一点一点剥离,同时将输送带、辊筒向手剥离胶片的方向反方向逐步运行,在次过程中要特别注意两人之间的沟通,要确认明白对方的表达后,才能操作;
④、胶片从辊筒剥离后,将辊筒表面清理干净,并通知工程部对输送带松紧度进行调整。
㈢、处理冷却线前端挂胶或卡胶
原因:刚出片时,前段胶片往往会挂胶太长或托地,需要用木棍协助调整、胶片太长或挂胶杆变形造成挂胶时卡胶。
伤害:手掌或手臂撕裂伤、骨折
处理方法:
①、检查冷却线拉线开关是否有效;
②、前段胶片挂胶调整长度时,必须用木棍协助调整,不得直接用手处理,防止手被冷却线链轮或链条压伤;
③、处理冷却线前端卡胶时必须两人或两人以上处理,一人在控制柜进行控制,其他人在处理冷却线卡胶,在次过程中要特别注意两人之间的沟通,要确认明白对方的表达后,才能操作;
④、当冷却线处停止状态下卡胶无法处理时,可根据实际情况将冷却线反转,但冷却线不得正转,否则冷却线将会卡段,如仍无法处理,则通知工程部将冷却线挂胶杆给予部分拆除;
⑤、如万一手被卡在冷却线链轮上,应立即用脚踩拉绳即停开关。
㈣、割胶翻料造成伤害
原因:因胶料太粘或注意力不集中,手、人体被烫伤或带入辊筒中。
伤害:烫伤、残废、死亡
处理方法:
①、开机前,必须检查开炼机拉绳既停开关是否有效,同时必须戴棉纱手套;
②、割胶翻料时,手不得放在超出开炼机辊筒的1|/4;
③、如果胶料太粘,则可能用翻料辊翻料或两人一起协助操作;
④、如果人万一被开炼机辊筒上,应及时用手拉开炼机拉绳即停开关。
㈤、清扫托盘碎胶造成烫伤或砸伤
原因:清理托盘碎胶时,被翻料辊拉断的胶片或开炼机掉出胶料烫伤、砸伤。
伤害:烫伤、砸伤。
处理方法:
①、用听觉判断主机是否在进胶,最好在主机排胶后或主机刚进胶时清扫碎胶;
②、托盘里碎胶应用铁钩或用扫把将碎胶拉至托盘右角,再用插钵装起返回开炼机上,不得人直接弯腰到托盘上捡碎胶,避免胶片掉下造成人体烫伤。
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