工程部机具作业安全操作规范

篇2：工机具吊索具安全管理办法

一、目的1.1、为了加强工机具、吊索具的安全管理,防止因设备安全性能不符合要求而造成人身伤害和设备事故,明确管理程序和职责,特制定本管理制度。二、适用范围2.1、本办法适用于履行格洛斯钢管厂维修业务合同所规定的中冶成工宁波检修分公司的工机具、吊索具的安全管理。三、术语及说明四、相关文件4.1、《检修物资管理办法》DWYJ2007005五、职责分工5.1、综合组是工机具、吊索具的归口管理部门。5.1.1负责制订工机具、吊索具的点检标准、给油脂标准、维修技术标准。5.1.2负责对各类专用吊索的专业点检、检修和实施检测工作。5.1.3负责吊索具日常维护保养委托及资质审查及管理。5.1.4负责对操作人员相关知识的培训。5.1.5负责所属员工持操作证上岗操作。2009年9月15日发布2009年9月15日实施5.1.6负责吊索具安全监督管理。5.2、技术组负责《特种作业人员安全操作证》培训计划组织相关培训工作。5.3、工机具、吊索具操作人员根据分工协议负责日常维护保养,并做好日常点检及给油脂记录。维修工机具、吊索具,在使用前操作人员应进行检查试验并做好安全确认工作。六、工作流程6.1、各相关部门对工机具、吊索具必须加强安全管理,技术部对公司内所有行车吊夹具实行统一调配。6.2、工具机具安全管理。6.2.1购买工具,手持电动工具(角相磨光机、手持电钻、手持砂轮机、电钻、电铲、电动搬手)时必须有质保书,合格证,Ⅱ类以上机电产品,入库必须验收检查,使用前试操作检查,操作人会使用操作。6.2.2购买起重工具,机具(卸扣、滑车、手拉葫芦、千斤顶、钢绳、卷扬机等)必须有质量保证书,出厂合格证,生产厂家,使用说明书,资料齐全,入库验收检查,使用前试操作检查,操作人会使用操作,各种安全防护装置齐全可靠。6.2.3各种工具机械设备的安全防护装置齐全,安设备总电源开关分开关,并有漏电保护器,做好接零接地保护,不准一闸多用,装额定熔断器。6.2.4手持电动工具的操作电线必须是铜芯软电缆线,电缆线中间接头不允许超过三处,带有电源插头,电箱离操作点不能超过10m,接电源由电工进行,接好电,电工检查无错误,方可交使用者。6.2.5选用汽车式起重机,坦克吊时,必须按吊重量的安全荷载选用,不准以小代大,汽车起重机作业时,腿脚地坚实,不得下沉,腿不伸完不准作业。大小钩钢绳装有防过卷限位器,起吊时试吊无误方可作业,回转半径内无障碍物,由起重挂吊指挥者指挥,信号统一,坚持十不吊。6.2.6卷扬机起吊作业,电源开关设机旁,单机单闸,固定卷扬机架的钢绳拴在牢固的建筑物或转向地苗上,禁止利用动力管,电杆作固定物,设立第一道钢绳夹角应大于90度。使用前应检测钢绳,卷扬机的刹车可靠,钢绳磨损不得超过10%,所有起重机的钢绳不得与电线,焊线接触。6.2.7操作手拉葫芦时,使用人应检葫芦大小链条无破损,焊缝无裂口,刹车应有效,大小钩有防脱落的保险卡,不准超负荷使用。6.2.8起重指挥由持有起吊挂钩指挥证者指挥,可操作卷扬机,单轨的电动葫芦。6.2.9机械设备建立定期维护保养制度,运行记录,出库入库的验收制度,保证设备处于良好状态,不准带病运行。6.2.10电焊机必须绝缘良好,安全装置备全有效,外壳有接地保护,设立单独的电源开关。二次线不得老化,破损严重,接头不得超过三处。安放在能防雨,防潮处。不准带电接焊线,焊机和收焊线,人离开必须断开电源,并清除火种。6.3、通用吊索具及手动葫芦等简易起重机具,由起重挂吊工负责其合理使用、日常点检和维护保养,根据报废标准及时报废更新。七、附表7.1钢丝绳、U型卡扣、手拉葫芦检查、保养记录(DWYJ2007014A1)7.2移动式、便携式设备检查记录表(DWYJ2007014B1)7.3电焊机安全技术要求和验收表(DWYJ2007014C1)7.4检验、测量和试验设备明细表(DWYJ2007014D1)7.5失准检验、测量和试验设备处置记录(DWYJ2007014E1)7.6检验、测量和试验设备封存、报废审批表(DWYJ2007014F1)

篇3：中小型机具安全监理实施细则

一、工程概况:本工程为兵团机关卡子湾住宅小区住宅楼工程,项目所在地乌鲁木齐市米东大道584号。本工程属二类高层住宅,地上耐火等级为二级,地下室耐火等级为一级。屋面防水等级为Ⅱ级。工程采用剪力墙结构体系,工程抗震设防烈度为8度,设计使用年限:50年。建设用地面积169291.55㎡,总建筑面积:526344.42㎡,地上总建筑面积:448293.25㎡,地下总建筑面积78051.17㎡,C组团地上总面积87546.9平方米,地下总面积为731.49平方米。开工日期201年7月20日,竣工日期2013年10月30日,工期历经天数为895天。二、依据相关建筑施工安全法律、法规、规范、规程:1、《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》3、《中华人民共和国消防法》4、《中华人民共和国劳动法》5、《中华人民共和国食品卫生法》6、《建设工程施工现场管理规定》7、《建筑安全生产监督管理规定》8、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》9、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-9910、《建筑安装工人安全技术操作规程》11、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)12、《安全帽试验方法》(GB2812-89)13、《安全网》(GB6725-85)14、《安全带》(GB6095-85)15、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)16、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)17、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)18、《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-85)19、《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ80012-89)20、《建筑卷扬机安全规程》(GB13329-91)21、《施工升降机安全规则》(GB10055-88)22、《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-93)23、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》24、《起重机械安全规程》(GB6067-85)25、《起重机械安全规程》(GB6067-85)编制说明26、《漏电保护器安装和运行》(GB13955-92)27、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-86)28、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)29、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)条文说明30、上海市安全质量监督有关规程、管理细则31、国家及上海市相关监理、工程质量验收规范三、中小型施工现场机械安全监理内容:1、安全监理应在开挖前认真审批相关施工方案;2、安全监理应对相关施工所涉及的特种作业人员上岗证、身份证。必须与实际作业人员相符合,过期、未复证无效。3、督促施工单位在相关人员上岗前组织认真进行安全交底,以确保在操作过程中严格按照相关技术措施进行。4、安全监理督促施工单位相关责任人落实在建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用。5、安全监理督促施工单位相关责任人落实缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。6、安全监理督促施工单位相关责任人落实严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应则专业人员负责进行。7、安全监理督促施工单位相关责任人落实外在运行的运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。8、安全监理督促施工单位相关责任人落实机构设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。9、安全监理督促施工单位相关责任人落实机构设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须的师傅的指导下进行操作。10、安全监理督促施工单位相关责任人落实违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。11、安全监理督促施工单位相关责任人落实机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。12、安全监理督促施工单位相关责任人落实机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高外往下投掷物件。13、安全监理督促施工单位相关责任人落实在进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。14、安全监理督促施工单位相关责任人落实机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规则。15、安全监理督促施工单位相关责任人落实现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。16、安全监理督促施工单位相关责任人落实在有碍机机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。17、安全监理督促施工单位相关责任人落实当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。18、安全监理督促施工单位相关责任人落实当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。四、搅拌机安全监理内容1、安全监理督促施工单位相关责任人检查作业场地是否有良好的排水条件,机械近旁是否有水源,机棚内是否有良好的通风、采光及防雨、防冻条件,并要求不得积水。2、安全监理督促施工单位相关责任人检查固定式机械是否有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架牢,并保持水平。3、安全监理督促施工单位相关责任人落实气温降到5℃以下时,管道、泵、机内均采取防冻保温措施。?4、安全监理督促施工单位相关责任人在作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。5、安全监理督促施工单位相关责任人在装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。?6、安全监理督促施工单位相关责任人检查固定式搅拌机的操作台是否能使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操作台是否垫上橡胶或干燥木板。7、安全监理督促施工单位相关责任人对移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应督促相关人员将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。8、安全监理督促施工单位相关责任人检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。9、安全监理督促施工单位相关责任人检查骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。10、安全监理督促施工单位相关责任人检查搅拌机空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方面,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。11、安全监理督促施工单位相关责任人落实在进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。12、安全监理督促施工单位相关责任人落实在料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。13、安全监理督促施工单位相关责任人落实在向搅拌筒内加料应的运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。14、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。15、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洁时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。16、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。五、卷扬机安全安全监理内容1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、安全监理督促施工单位相关责任人落实在以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方面一致。5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。?6、安全监理督促施工单位相关责任人落实在卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。六、电锯、平刨安全监理内容:(一)圆盘锯1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15cm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。?2、安全监理督促施工单位相关责任人落实所使用锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。3、安全监理督促施工单位相关责任人落实被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。?4、安全监理督促施工单位相关责任人落实当机械启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。?5、安全监理督促施工单位相关责任人落实如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。6、安全监理督促施工单位相关责任人落实操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。7、安全监理督促施工单位相关责任人落实当锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。?(二)平面刨(手压刨)1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业时,检查安全防护装置必须齐全有效。2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。?3、安全监理督促施工单位相关责任人落实被刨木料的厚度小于30mm,长度小于40mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。?4、安全监理督促施工单位相关责任人落实被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5、安全监理督促施工单位相关责任人落实刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊接的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。?6、安全监理督促施工单位相关责任人落实在机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

篇4：关于施工机具安全管理规定

根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)施工机具检查评分标准,公司拟订以施工机具运转安全的有关规定确保施工机具运转安全,请遵照执行:

一、施工现场使用搅拌机等10种机具,安装完毕,须经施工现场机务长验收合格,才能使用,不合格的机具不准使用。

二、施工现场必须按照《施工现场临时用电安全技术》的要求,对施工机具除了作好保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置保护装置。

三、对明令禁止使用的平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。

二00年月日

收银制度

篇5：钻床作业指导书操作规范

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患,以达到安全生产保证加工质量的目的。2.范围:适用于本公司所有钻床加工作业。3.职责:指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程

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4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨、立柱,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。4.2.2.遛车,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。4.2.3.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。4.2.4.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。4.2.5.自检待加工件;校对工、量具:按图纸及工艺取待加工件,钻前验线,领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.6.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。4.2.7.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。4.2.8.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.工艺守则:5.1.钻孔5.1.1.按划线钻孔时,应先试钻,确定中心后再开始钻孔。5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时,应先修出一个小平面后再钻孔。5.1.3.钻盲孔(不通)时,事先要按钻孔的深度调整好定位块。5.1.4.钻深孔时,为了防止因切屑阻塞而扭断钻头,应采用较小的进给量,并需经常排屑;用加长钻头钻深孔时,应先用标准钻头钻到一定深度后,再用加长钻头。5.1.5.螺纹底孔钻完后,必须倒角。5.2.锪孔5.2.1.用麻花钻改制锪钻时,应选短钻头,并应适当减小后角和前角。5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3~1/2。5.3.铰孔5.3.1.钻孔后需绞孔时,应留合理的铰削余量。5.3.2.在钻床上绞孔时,要适当选择切削速度和进给量。5.3.3.绞孔时,绞刀不许倒转。5.3.4.绞孔完成后,必须先把绞刀退出,再停车。5.4.麻花钻的刃磨5.4.1.麻花钻主切削刃外缘的后角一般为8°~12°。钻硬质材料时,为保证钻头强度,后角可适当小些;钻软质材料(黄铜除外)时,后角可稍大些。5.4.2.磨顶角时,一般磨成118°,顶角必须与钻头轴线对称,两切削刃要长度一致。6.规范内容:6.1.凡钻孔后需绞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。6.2.倒角、倒园图纸和工艺有要求的按图纸和工艺进行加工,螺孔钻底孔后其倒角应略大于公称尺寸,其余没有倒角要求的均按1×45°倒钝。6.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。6.4.在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。6.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、螺纹塞规等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、深浅尺等时,事先应调好零位。6.6.凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。6.7.在钻孔、绞孔或攻丝过程中,按需要适当施加冷却液、油脂等。7.钻、铰孔常见问题的产生原因分析7.1.标准麻花钻加工常见问题的产生原因分析序号问题内容产生原因1孔径增大、误差大1、钻头左右切削刃不对称,摆差大;2、钻头横刃太长;3、钻头刃口崩刃;4、钻头刃带上有屑瘤;5、钻头弯曲;6、进给量太大;7、钻床主轴摆差大或松动。2孔径小钻头刃带严重磨损3钻孔时产生震动或孔不圆1、钻头后角太大;2、无导向套或导向套与钻头配合间隙过大;3、钻头左右切削刃不对称,摆差大;4、主轴轴承松动;5、工件夹紧不牢;6、工件表面不平整,有气孔沙眼;7、工件内部有缺口、交叉孔。4孔位超差,孔歪斜1、钻头的钻尖已磨钝;2、钻头左右切削刃不对称,摆差大;3、钻头横刃太长;4、钻头与导向套配合间隙过大;5、主轴与导向套轴线不同轴,主轴轴线与工作台面不垂直;6、钻头在切削时震动;7、工件表面不平整,有气孔砂眼;8、工件内部有缺口、交叉孔;9、导向套底端面与工件表面的距离太长,导向套长度短;10、工件夹紧不牢;11、工件表面倾斜。12、进给量不均匀。5钻头折断1、切削用量选择不当;2、钻头崩刃;3、钻头横刃太长;4、钻头已钝,刃带已严重磨损呈正锥形;5、导向套底端面与工件表面的距离太近,排屑困难;6、切削液供应不足;7、切屑堵塞钻头的螺旋槽,或切屑卷在钻头上,使切屑液不能进入孔内;8、导向套磨损成倒锥形,退刀时钻屑夹在钻头与导向套之间;9、快速行程终了位置距工件太近;10、孔钻通时,由于进给阻力迅速下降而进给量突然增加;11、工件或夹具刚度不足,钻同时弹性恢复,使进给量突然增加;12、进给丝杠磨损,动力头重锤重量不够。动力液压缸反压力不足,当空钻通时,动力头自动下落,使进给量增大;13、钻铸件时遇到缩孔。6钻头寿命低1、同第5项之1、2、3、4、5、6、7;2、钻头切削部分几何形状与所加工的材料不适应。7孔壁表面粗糙1、钻头不锋利;2、后角太大;3、进给量太大;4、切削液供给不足,切削液性能差;5、切屑堵塞钻头的螺旋槽;6、夹具刚度不够;7、工件硬度太低。7.2.多刃绞刀绞孔中常见问题的产生原因分析序号问题内容产生原因1孔径增大、误差大1、绞刀外径尺寸设计值偏大或绞刀刃口有毛刺;2、切削速度过高;3、进给量不当或加工余量太大;4、绞刀主偏角过大;5、绞刀弯曲;6、绞刀刃口上粘附着切屑瘤;7、刃磨时绞刀刃口摆差超差;8、切削液选择不合适;9、安装绞刀时,锥柄表面油污未擦干净,或锥面有磕碰伤痕;10、锥柄的扁尾偏位,装入机床主轴后与锥柄园锥干涉;11、主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;12、绞刀浮动不灵活,与工件不同轴;13、手绞孔时两手用力不均匀,使绞刀左右晃动。2孔径小1、绞刀外径尺寸设计值偏小;2、切削速度过低;3、进给量过大;4、绞刀主偏角过小;5、切削液选择不合适;6、绞刀已磨损,刃磨时磨损部分未磨去;7、铰薄壁钢件时,铰完孔后内孔弹性恢复使孔径缩小;8、铰钢件时,余量太大或绞刀不锋利,也容易产生孔弹性恢复,使孔径缩小。3内孔不圆1、绞刀过长,刚度不足,切削时产生震动;2、绞刀主偏角过小;3、绞刀韧带窄;4、绞孔余量不均匀;5、孔表面有缺口、交叉孔;6、孔表面有砂眼、气孔;7、主轴轴承松动,无导向套,或绞刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹的过紧,卸下后工件变形4孔表面有明显的棱面绞孔余量过大;2、绞刀切削部分后角过大;3、绞刀韧带过宽;4、孔表面有砂眼、气孔;5、机床主轴摆差大5孔表面粗糙1、切削速度过高;2、切削液选择不合适;3、绞刀主偏角过大,绞刀刃口不直;4、绞孔余量太大;5、绞孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到;6、绞刀切削部分摆差超差,刃口不锋利,表面粗糙;7、绞刀韧带过宽;8、绞孔时排屑不良;9、绞刀过渡磨损;10、绞刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;11、刃口有积屑瘤;12、由于材料关系,不适用零度前角或负前角绞刀6绞孔后孔的中心线不直1、绞孔前钻孔不直,特别是孔径较小时,由于绞刀刚性较差,不能纠正原有孔的弯曲度;2、绞刀主偏角过大,导向不良,使绞刀在铰削中容易偏离方向;3、切削部分倒锥过大;4、绞刀在断续空中部间隙处移位;5、手绞孔时,在一个方向上用力过大,迫使绞刀向一边偏斜,破坏了绞孔的直线度8.注意事项及设备保养8.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。8.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。8.3.每次机床主轴运转前检查确认工件、工装是否夹紧。8.4.不能借助机床床身及工作台装、退钻头钻套。8.5.机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。??质检工艺部编制2010年2月20日星期六