工机具吊索具安全管理办法
一、目的1.1、为了加强工机具、吊索具的安全管理,防止因设备安全性能不符合要求而造成人身伤害和设备事故,明确管理程序和职责,特制定本管理制度。二、适用范围2.1、本办法适用于履行格洛斯钢管厂维修业务合同所规定的中冶成工宁波检修分公司的工机具、吊索具的安全管理。三、术语及说明四、相关文件4.1、《检修物资管理办法》DWYJ2007005五、职责分工5.1、综合组是工机具、吊索具的归口管理部门。5.1.1负责制订工机具、吊索具的点检标准、给油脂标准、维修技术标准。5.1.2负责对各类专用吊索的专业点检、检修和实施检测工作。5.1.3负责吊索具日常维护保养委托及资质审查及管理。5.1.4负责对操作人员相关知识的培训。5.1.5负责所属员工持操作证上岗操作。2009年9月15日发布2009年9月15日实施5.1.6负责吊索具安全监督管理。5.2、技术组负责《特种作业人员安全操作证》培训计划组织相关培训工作。5.3、工机具、吊索具操作人员根据分工协议负责日常维护保养,并做好日常点检及给油脂记录。维修工机具、吊索具,在使用前操作人员应进行检查试验并做好安全确认工作。六、工作流程6.1、各相关部门对工机具、吊索具必须加强安全管理,技术部对公司内所有行车吊夹具实行统一调配。6.2、工具机具安全管理。6.2.1购买工具,手持电动工具(角相磨光机、手持电钻、手持砂轮机、电钻、电铲、电动搬手)时必须有质保书,合格证,Ⅱ类以上机电产品,入库必须验收检查,使用前试操作检查,操作人会使用操作。6.2.2购买起重工具,机具(卸扣、滑车、手拉葫芦、千斤顶、钢绳、卷扬机等)必须有质量保证书,出厂合格证,生产厂家,使用说明书,资料齐全,入库验收检查,使用前试操作检查,操作人会使用操作,各种安全防护装置齐全可靠。6.2.3各种工具机械设备的安全防护装置齐全,安设备总电源开关分开关,并有漏电保护器,做好接零接地保护,不准一闸多用,装额定熔断器。6.2.4手持电动工具的操作电线必须是铜芯软电缆线,电缆线中间接头不允许超过三处,带有电源插头,电箱离操作点不能超过10m,接电源由电工进行,接好电,电工检查无错误,方可交使用者。6.2.5选用汽车式起重机,坦克吊时,必须按吊重量的安全荷载选用,不准以小代大,汽车起重机作业时,腿脚地坚实,不得下沉,腿不伸完不准作业。大小钩钢绳装有防过卷限位器,起吊时试吊无误方可作业,回转半径内无障碍物,由起重挂吊指挥者指挥,信号统一,坚持十不吊。6.2.6卷扬机起吊作业,电源开关设机旁,单机单闸,固定卷扬机架的钢绳拴在牢固的建筑物或转向地苗上,禁止利用动力管,电杆作固定物,设立第一道钢绳夹角应大于90度。使用前应检测钢绳,卷扬机的刹车可靠,钢绳磨损不得超过10%,所有起重机的钢绳不得与电线,焊线接触。6.2.7操作手拉葫芦时,使用人应检葫芦大小链条无破损,焊缝无裂口,刹车应有效,大小钩有防脱落的保险卡,不准超负荷使用。6.2.8起重指挥由持有起吊挂钩指挥证者指挥,可操作卷扬机,单轨的电动葫芦。6.2.9机械设备建立定期维护保养制度,运行记录,出库入库的验收制度,保证设备处于良好状态,不准带病运行。6.2.10电焊机必须绝缘良好,安全装置备全有效,外壳有接地保护,设立单独的电源开关。二次线不得老化,破损严重,接头不得超过三处。安放在能防雨,防潮处。不准带电接焊线,焊机和收焊线,人离开必须断开电源,并清除火种。6.3、通用吊索具及手动葫芦等简易起重机具,由起重挂吊工负责其合理使用、日常点检和维护保养,根据报废标准及时报废更新。七、附表7.1钢丝绳、U型卡扣、手拉葫芦检查、保养记录(DWYJ2007014A1)7.2移动式、便携式设备检查记录表(DWYJ2007014B1)7.3电焊机安全技术要求和验收表(DWYJ2007014C1)7.4检验、测量和试验设备明细表(DWYJ2007014D1)7.5失准检验、测量和试验设备处置记录(DWYJ2007014E1)7.6检验、测量和试验设备封存、报废审批表(DWYJ2007014F1)
篇2：施工升降机安全管理办法
为了保障升降机的安全运行,确保施工人员人身安全,特制定本规定:
1、本升降机只载运施工人员、物料上下冷却塔,无关人员不得乘坐。
2、操作人员必须经相关部门培训、考试合格,核发相关证件后持证上岗。严禁酒后作业。工作时间内不得与其他人员闲谈,不应有妨碍施工升降机安全运行的行为。
3、施工升降机操作人员应遵守安全操作规程和安全管理制度。
4、本升降机规定载人10人/10人,载物2000kg/2000kg,严禁超员、超载、严禁人货混载。
5、严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
6、施工升降机严禁带“病”运行。
7、施工人员乘坐升降机时严禁倚靠箱体、箱门,严禁嬉戏、打闹、大声喧哗。
8、升降机的各种安全防护装置、照明、信号、警戒标记、消防器材等不准随意拆除或非法挪用。
9、对施工升降机进行检修时应切断电源,并应设置醒目的警示标志。当需通电检修时,应做好防护措施。严禁在施工升降机运行中进行保养、维修作业。
10、严格执行交接班制度,下班前开关、操作手柄扳回零位切断电源上锁,清理场地,作好记录。
篇3：调试安全管理办法
一、?总则
1.1为了加强机组调试试运期间的安全管理,防止出现出于责任不清、管理不到位而造成人身和设备事故,特定制此规定。
1.2本规定适用于山东电建二公司调试公司参与调试、运行的所有项目,指导所有从事现场调试人员事故防范和安全管理。
1.3本安全管理规定适用于从单体调试开始到分系统调试、整套启动和168小时满负荷试运结束(300MW以下机组完成72+24小时试运、国外项目完成可靠性运行)为止的全过程。
二、一般安全要求
2.1机组从安装到单体调试、分系统调试、整体启动调试试运、各项性能试验、完成168小时试运正式投入商业运行,每个阶段性工作之间都应办理验收签证手续,各阶段不遗留设备安全隐患,遗留问题要有记录,以防责任不清。
2.2设备单体调试试运前,必须经过安装验收合格。不得将安装缺陷带到调试阶段。单体调试试用前设备的名称、编号、介质流向、转动方向等临时性标示清楚并符合规定。
2.3分系统试运后设备的消缺、维护、检修等工作应办理工作票,执行工作票制度,工作票中要求的设备、阀门的停送电,必须经过就地检查核实符合停送电要求,并无交叉作业后,方可办理停送电手续,严禁口头联系停送电。
2.4电气设备带电后,现场应有明显已带电的警示或标识,要作好施工设备与带电的安全隔离。
2.5电气设备首次受电、转动设备首次启停、重要辅机启停,操作前由安装单位派专业人员现场旁站,以备处理紧急情况。
2.6较复杂的系统调试,容易引发人身和设备事故的或危险性较大的操作或试验,工作前应有完善和符合实际情况的安全技术措施,同时由技术负责单位进行技术交底。
2.7机组整套启动调试试运前,所有压力容器、固定安装的特种工器具(如:天车、电梯、电动葫芦等),应经劳动部门验收合格并签证后方可允许使用。
2.8机组整套启动调试试运前,所有消防设施应经消防部门验收合格并签证后方可允许使用,全部消防设施应投入使用。
?2.9对于调试期间的重要操作以及暂时不能处理的设备系统缺陷等要做好事故预想和制定反事故措施。
三、现场安全管理规定
3.1现场整洁无杂物、无妨碍调试的临时施工措施。
3.2现场照明充足并符合要求。
3.3现场无易燃、易爆和危险品存放。
3.4现场安全设施规范,符合要求,无遗留的沟、坑、孔、洞,活动型盖板有防止错位措施并加以固定。
3.5现场安全标识规范齐全并符合要求。现场使用的临时电源规范可靠,并符合安全性评价要求。
3.6所有电缆孔洞、盘台孔洞必须严密封堵,并符合防火要求。
3.7现场消防设施符合要求并投入使用,消防器材充足并满足现场需要,机组整套启动时专职消防人员应在现场待命。
3.8现场执行“通行证”制度,严格控制人员数量,与调试试运无关的人员不准进入调试试运现场,调试试运人员应佩带“通行证”。
3.9现场应设保卫人员维护现场工作秩序,防止无关人员进入调试试运现场,以防止造成误动,误碰或误入带电区域而发生意外事故。
3.10现场应配置专职安全监察人员,负责调试试运安全监督工作。
3.11现场的通讯设施工作可靠,满足现场要求。
3.12现场调试试运所需的仪器、仪表等工器具、安全工器具、防护用品、备品备件等准备齐全,满足现场要求
3.13根据调试现场需要,应按安规规定设置临时围栏。
3.14现场紧急避险、紧急撤离的双向通道、楼梯间,不应有障碍物堵塞,门不能加锁,满足紧急避险和撤离的需要。
四、调试期间配电室安全管理规定
4.1厂用带电后,6KV、380V、直流配电室不准随便进入,因工作需要进入配电室,必须办理工作许可证并进行登记。
4.2厂用受电及母线室(配电室)带电后,由运行人员负责高低压母线室(配电室)的安全管理工作,施工单位人员需进入工作时,应办理登记手续。
4.3进入母线室(配电室)的人员必须严格遵守《电业安全工作规程》、公司的有关规章制度的规定,严禁吸烟,随时保持室内清洁卫生,发现违章者值班人员有权制止,必要时将违章者驱逐出母线室(配电室),并通知其单位。
4.4进入高低压配电室的所有电缆孔洞都已用阻燃材料封堵严密并符合防火要求。
4.5高低压配电室的房门钥匙根据调试进度和工作安排,带电后的配电室钥匙由运行人员保管,未带电的配电室钥匙由施工单位保管,随着带电的进行,逐步交由运行人员保管。
五、电气设备停、送电工作管理制度
5.1从厂用系统带电开始,电气操作应由两人进行,设备停、送电操作工作按照工作分工由运行人员承担,由调试单位和建设单位监护指导。
5.2电气操作应严格执行操作票制度、执行唱票复诵制度。严禁漏项、跳项、添项、倒项操作。
5.3调试期间需要设备停、送电时,属于运行单位管理的设备,应严格按照设备停、送电联系制度执行。申请单位必须填写试运设备停送电联络单,由工作负责人填写,由试运指挥部的专责人批准,运行人员审核、登记、执行。属于施工单位管理的的设备(现场的临时施工电源),也必须有严格的联系制度。试运设备停、送电联络单的内容必须填写完整、字迹清楚,否则运行人员有权拒绝受理,影响工作由填写联络单的人员负责。
5.4一张停、送电联络单,只能填写需要停、送电的一台设备,多台设备需要同时进行停、送电工作的必须分别填写联络单,不能重复及合并使用。
5.5设备停、送电操作必须严格执行公司的工作票、操作票管理制度和《电业安全工作规程》的有关规定。
5.6停送电联络单必须写清楚停、送电执行人的名字;停送电工作执行完毕后,运行负责人必须注明停送电完毕时间。
5.7在工作票未终结前,由于调试、试转、试加电压等工作,需要对电气设备停、送电时,应填写试运设备停、送电联络单,交给运行值班人员,运行值班人员(许可人)接到停、送电单后,应征得所有与被停送电设备相关工作票负责人的同意,并在停、送电票上签署意见后,工作许可人在检查核实无造成人身和设备损伤危险的情况下,方可对设备进行停、送电操作。
5.8下列操作可以不用操作票,但应详细记录操作时间和内容。
5.8.1事故处理
5.8.2拉合开关的单一操作。
5.8.3拉开一组接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线。
六、调试试运期间治安、保卫、消防安全管理规定
6.1调试试运期间的治安、保卫、消防安全管理,依照“谁主管、谁负责,谁施工、谁负责”的原则开展工作。
6.2现场应加强保卫值班工作,做好重要设备、重要部位24小时不间断值勤守护。(如各主要通道、受电的配电室门口等地点)
6.3现场实行“通行证”制度,严格限制无关人员进入调试试运现场,维护现场工作秩序。
6.4重点防火部位和防火区域,如:充油设备,充氢设备、油区、制氢站、发电机及充氢设备周围、电缆夹层、配电室、控制室、电子设备室、蓄电池室、制粉系统、输煤系统等部位动火时,须办理动火工作票并作好防火措施。
6.5从锅炉第一次点火到整套启动试运过程,专职消防人员应到现场值勤,消防队应处于戒备状态,消防车应到现场待命。
6.6现场消防安全管理由施工单位具体负责,现场的消防设施应全部正常投运,现场消防器材的配备应符合要求,数量应充足,满足现场需要。
6.7做好重点防火部位及重要设备安装部位的防火方案和火灾扑救方案,做到既能迅速控制和扑灭火情,又能最大限度地保护设备。
篇4：预应力钢丝拉伸设备安全管理办法
(1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
(2)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
(3)固定钢丝镦头的钢板上圆孔直径应比拉钢丝的直径大0.2mm。
(4)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
(5)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
(6)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
(7)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
(8)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(9)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
(10)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
篇5：钢筋冷挤压连接机安全管理办法
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
①新挤压设备使用前;
②旧挤压设备大修后;
③油压表受损或强烈振动后;
④套筒压痕异常且查不出其它原因时;
⑤挤压设备使用超过一年;
⑥挤压的接头数超过5000个。
(2)设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3)挤压机液压系统的使用,应符合本规程附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4)压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5)挤压前的准备工作应符合下列要求:
①钢筋端头的锈、泥沙,油污等杂物应清理干净;
②钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
③钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
④检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6)挤压操作应符合下列要求:
①钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
②压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
③挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
④挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7)作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
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