机械加工人员安全操作规范

篇2：数控机床工安全操作规范

1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器附近。

5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出.

6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。

7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。

8、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。

9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。

10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。

11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。

篇3：钳工的安全操作规范

1、所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程。

2、开动设备,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不的拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4、工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具,工具脱落,工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐,放置平稳。

5、吊和搬运重物,应遵守起重工、搬运工安全操作规程,与吊车司机密切配合.

6、高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西。

7、手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器,在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。

8、用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

9、作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10、作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

篇4：数控火焰气割机操作规范

1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。

3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象,如有漏气,一经发现必须立即停止使用,并报上级主管,及时修复后再使用。

4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源,严禁无人操作或远距离操作。

5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后,适当调整割炬上手轮,使割嘴离开钢板一定距离。

6、气割机使用完毕后,必须切断电源,关闭气源阀门,将管路内剩余气体放完。

7、气割机附近,严禁放易燃易爆物品,严禁吸烟,严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。

8、乙炔(丙烷)与氧气不能混放。

篇5：龙门自动埋弧焊机操作规范

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,焊剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序;b、机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序;d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。