内墙抹灰工程技术交底
1、必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
3、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。
4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥浆或细石混凝土填嵌密实;电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕,并将背后明露部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。
5、壁柜门框及其木制配件安装完毕;通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。
6、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离天墙面及墙角200~250mm,以利操作。
8、屋面防水工程施工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。应先抹样板间,经检查合格后全面进行。所用水泥应经过试验,所用的石灰膏熟化期间不能低于一个月。
9、工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰。
10、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级、和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:
普通抹灰--18mm中及抹灰--20mm高级抹灰--25mm
12、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋,填档子,抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工。
13、做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:3水泥浆打底与所抹灰饼一平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
14、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌好。砖缝划深,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1:2.5水泥浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
15、墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲,冲筋的根数应根据房间的宽度所决定,一般筋宽为5cm,可充横筋,根据施工操作习惯而定。
16、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
17、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰浆刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
18、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序,再赶光压实,然后用铁抹子压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处一清刷干净。
19、成品保护:
1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂将嵌塞密实;门口钉设铁皮或木板保护。
2)要及时清扫残留在在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
3)推小车或搬运东西时,要注意不损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙
上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
4)拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不可撞坏门窗、墙角和口角。
5)要保持好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。
6)抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
7)要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
20、应注意的质量问题:
1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。
2)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
3)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力,应认直清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。
4)基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。
5)配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
7)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
8)底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难:若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
9)使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。
10)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
11)踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按时规范要求吊垂直,(来自:)拉线、找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。
12)暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接搓。
13)管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具。
14)接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
21、允许偏差(mm)
立面垂直:5
表面平整:4
阴阳角垂直:4
阴阳角方正:4
技术负责人:交底人:接受人:
篇2：岗位责任制:抹灰工
一、必须按照图纸设计的要求,遵循相关的国家施工规范规程,工艺标准及施工技术方案进行操作,不得自行其事。
二、要处理好抹灰面,贴面的基本和各抹灰层之间的技术要求,防止抹灰面和贴面的脱层、空鼓和裂缝。
三、抹灰和粘贴面要对材料质量进行检查,不符合标准的材料不得使用。
四、在操作过程中要确保各项质量指标的要求,表面平整、阴阳角垂直,分格缝(条)宽窄一致,勾缝平整光洁。
五、装饰工程必须按施工规范,设计要求及验评标准进行施工,达到质量要求,若违反操作规程出现返工,其经济损失均有操作人员负责。
六、做好成品保护,防止污染和破坏,该养护的必须按要求及时进行养护。
七、要厉行节约,精打细算,对用过的靠尺板、木抹子等要及时收回保管,对落地砂浆要及时回收利用。
八、做好工序交接检查,为下道工序创造良好的工作面。
九、遵守劳动纪律,服从劳动分配,完成领导交办的其它工作。
泉湖建筑工程公司
篇3：分项工程各工种安全技术交底制度
根据建筑业具有高空、高处悬空作业的特点,为贯彻落实"安全第一,预防为主"的方针,保障职工生产安全和健康,增强职工安全自我保护意识,避免发生工伤事故,因此,在下达生产任务的同时,必须切实做好安全技术交底工作。
1、项目经理、施工人员必有认真学习安全生产有关标准、规范、规程,熟悉安全技术施工方案的要求。
2、项目部由项目经理和施工人员在安排生产任务前,负责对各班组有针对性的进行作业成绩的分部分项安全技术交底,同时在施工过程中进行检查落实。
3、各班组长必须把交底内容要求逐条落实到每个作业人员和施工全过程,确保生产安全。
4、施工人员在交底时,根据施工的工作流程,地理位置,周边环境等,在作业过程中,可能发生的不安全因素和应该隔离的危险区措施及不得违章作业做法,必须详细交底清楚。
5、项目部必须按有关规定和安全技术措施的要求,为作业人员创造好安全设施和防护条件,防止事故发生。
6、安全技术交底台帐必须经交底人、被交底人双方签字,下页留给被交底人,交底人不能随意为被交底人一手签字,如伪造交底,一以查实,追查责任。
7、公司对项目部要经常进行检查督促指导,交底台账和实施结果。
8、公司在定期检查和不定期检查及不定期抽查中,进行监督检查交底台帐的执行是否符合要求,并列入管理项的奖罚中。
篇4：安全技术交底危险源告知制度
一总则
1为提高项目安全技术管理水平,加强项目安全生产工作的控制能力和事故预防能力,依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律、法规和规章,结合项目实际制定本办法。
2本办法适用中交三公局圭亚那首都国际机场扩建工程项目经理部。
二安全技术措施与交底
1项目管理人员必须熟悉项目所在国HSE法律、法规、项目施行技术标准和规范中HSE条款,在管理施工生产技术的同时管理好安全技术工作,总工程师、生产副经理、安全总监对各级施工生产的安全技术负责。
2各项施工组织设计或施工方案中,必须编制安全技术措施。
3安全技术措施的内容要全面、有针对性,根据工程特点、施工工艺与方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。
4对于重点工程、关键工程以及专业性较强、作业危险性较大的工程项目,以及特种设备的安装、拆除等,均须编制专项施工方案,专项施工方案应包含安全技术方案及相关的安全措施。
5项目部在进行工程施工技术交底的同时要进行安全技术交底,并在施工开始前进行。
6安全技术交底分为项目总体施工安全技术交底、重点工程和关键项目的施工安全技术交底、分项工程施工安全技术交底、工种安全技术交底。
7各种安全技术交底由各级安全管理人员会同各级技术、施工管理人员共同进行。项目总体施工安全技术交底由项目经理会同项目总工进行,重点工程和关键项目的施工安全技术交底由项目分管生产的副经理、安全总监会同项目总工进行,分项工程施工安全技术交底由项目总工会同工程部部长进行,工种安全技术交底由项目工程部部长会同施工员和班组长进行。
8安全技术交底内容包括:工程概况、施工程序、所采用的施工方法与工艺特点、施工组织方法、危险因素、相关的安全技术方案与措施及注意事项、安全应急措施等。
9安全技术交底应按规定程序执行书面交底签字制度,并存档备查。
三危险源告知
1危险源是指系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质,是危险的根源。危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素等。
2在施工现场入口显著位置和有危险源的作业点附近设置明显的告示或安全警示标志。
3向作业人员提供必需的安全防护和劳动保护用品,书面告知危险岗位的操作规范并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。
4在进行安全技术交底的同时,应重点将作业场所和工作岗位中存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施如实告知作业人员。具体包括安全风险、危险源通报、安全制度和规程、紧急反应程序、个人防护使用要求等内容。
5危险源的辨识按以下基本原则进行:
5.1本质属性有潜在的危险性
5.2有发生爆炸、火灾的危险;
5.3有中毒窒息的危险;
5.4有高空坠落的危险;
5.5有烧伤、烫伤、腐蚀的危险;
5.6有飞溅物体打击的危险;
5.7有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带的危险;
5.8有被车辆机械伤害的危险;
5.9有坍塌、倾覆、滑坡、压埋的危险;
5.10有触电伤害的危险;
5.11其他容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏的危险。
5.12为避免造成危险源过多,失去重点监控意义,不可一概而论认定凡具有本质属性的危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患,要具体甄别详细归纳。如分为一般、重特大事故隐患,分别采取相应措施。
6重点内容告知及要求
6.1危险源:高处坠物,物体打击
6.1.1在高处作业人员,要进行安全教育,提高安全意识;
6.1.2戴好安全帽,系好安全带,挂好安全网;
6.1.3高空作业点下方不得有人逗留,工作中严禁上下抛掷工具和材料;
6.1.4严禁用绳索、软线、链条等代替安全带;
6.1.5开挖深度超过2m时,其边缘上面作业同样应视为高处作业,要设置警示标识。
6.2危险源:触电
6.2.1编制施工临时用电方案,实行三相五线制,三级配电,二级保护。使用标准配电箱,动力箱与照明分开设置;
6.2.2架空线缆不准直接架设在钢管等其他导电体上;
6.2.3砼振动器的电源线,使用时要派专人提线操作,以免拖拽使钢筋丝穿进电源线,造成传电在钢筋上,发生重大触电事故;
6.2.4电工必须持证上岗;
6.2.5施工现场必须使用末级配电箱;
6.2.6现场电源接头用绝缘胶布包扎良好,不准用塑料包扎,接头不能放在潮湿的地上或水中;
6.2.7配电箱内的破损电器要及时更换,接线不能搭设或采用线头直插,不准把出线直接接在漏电保护器上;
6.2.8注意保护施工沿线电线电路,防止破坏,造成人员财产损失。
6.3危险源:机械伤害
6.3.1生产区固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电;
6.3.2按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好接地或接零保护,防止发生漏电;
6.3.3各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套;
6.3.4使用立式台钻、木工机械等,严禁戴手套;
6.3.5砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳;
6.3.6机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业;
6.3.7机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业;
6.3.8打夯机要两人同时作业,一人理线,操作机械要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土;
6.3.9使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼睛;
6.3.10操作钢筋切断机切50cm以下短料时,手要离开切口15cm以上;
6.3.11操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,坚持十不吊;
6.3.12加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料绊倒,发生事故;
6.3.13机械设备断电维修,车辆维修时必须做好加固支撑措施。
6.4危险源:坍塌
6.4.1坑、沟、槽土方开挖,深度超过1.5米以上的,必须按规定放坡或支护;
6.4.2挖掘土方应从上而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法,并做好排水措施;
6.4.3挖出的土方要按规定放置或外运,不得随意沿线倾泻;
6.4.4基坑边坡应按要求应随时检查,发现边坡有裂痕、疏松等危险征兆,应立即疏散人员采取加固措施,消除隐患;
6.4.5各种模板支撑,必须按照模板支撑设计方案要求,立杆、横杆间距必须满足要求,不能减少和扩大,特别是采用木支撑施工法,防止模板砼施工时坍塌;
6.4.6施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑坡顶的堆放距离和数量,以避免产生过大的集中荷载,边坡坍塌;
6.4.7安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体,造成倒塌;
6.4.8架子上不能集中堆放模板或其他材料,防止架子坍塌。
6.5危险源:爆炸
6.5.1氧气瓶乙炔瓶固定放置,间隔不小于5m;
6.5.2氧气瓶乙炔瓶不能暴晒,气管不能混用;
6.5.3乙炔站禁止明火,管理部门和操作人员为防火防爆第一负责人,有责任和义务消除一切安全隐患。
四附则
1本办法如有与国家或行业颁布的有关规定不一致的,以国家或行业的规定为准。
2本办法由项目安全部负责解释,自发布之日起施行。
篇5：框剪混凝土浇筑安全技术交底
一、混凝土运输的安全要求
1、混凝土泵车进场施工队应有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都应由专人指挥,倒车时还要响笛警示。
2、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须检查保证完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。
3、使用吊斗辅助浇筑混凝土时,应设专人指挥,严格按塔吊的操作规程施工。并检查吊斗、钢丝绳和卡具是否完好,发现隐患及时处理。
4、基础混凝土施工,尤其挖孔桩桩身砼浇注中,泵车及运输车进入施工现场后,应有人指挥,不得靠近基坑边停靠、作业,以防基坑土体坍塌;
5、各种混凝土施工车辆在场地内行进、倒车、回转过程中,驾驶人员必须时刻提高警惕,不得触碰基础或主体的外围护脚手架;
二、混凝土浇筑与振捣的安全要求
(一)、一般要求
1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。
2、浇筑柱、墙混凝土时,应架设临时脚手架,周边并排铺设三块脚踏板,禁止站在墙或柱的模板及临时支撑上操作。操作部位应有护身栏杆。
3、浇筑建筑物外围柱、墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时,外部应有脚手架并挂安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
4、浇筑门窗洞口周边、电梯井壁等混凝土时,应自洞口两边对称的同时进行;夜间浇筑混凝土时应有足够的照明设备照明。
5、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行,在输送管道接口处休息。
6、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内,用塔吊吊到地面。
7、浇筑梁板混凝土时,看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。
吸湿性较强的麻绳,更不得用铁丝;移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,固定点与电机之间电源线应松,电器开关应装在手把上,并保证其完好无损。
8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。
9、作业后,必须切断电源,作好振捣器的清洗、保养工作,振捣器要放在指定的地点,做好防潮、防雨、防盗工作。
三、混凝土养护的安全要求
1、已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。
2、养护混凝土时,在楼板有孔洞处,应钉木板封盖;墙面预留洞
口设置防护栏杆、安全网,并固定牢靠。
3、移水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。
4、浇水时注意不要让水浇到现场摆放的用电设备上;必要时挪动一下用电设备再洒水养护;洒水完毕及时关闭水龙头。
希望所有施工人员严格按照交底要求执行,时刻提高安全警惕,对自己和他人安全负责,如果发现有违背上述要求的,一旦发现坚决给予处罚。
四、混凝土地泵输送
1、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
2、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。
3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。
4、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。
、振动器操作人员,作业前检查机械电动各部位和电线绝缘,保护器是否良好,操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。
6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。
7、现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。
8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道,避免在钢筋网片上行走,陷入网眼内,造成伤害。
9、泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的混凝土伤人。
10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
11、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
12、泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。
13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。
14、泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
15、当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
16、混凝土浇注结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
、在进行墙、柱、梁混凝土浇注时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1200mm,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。
18、操作架上严禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
19、对于1500×1500mm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。
20、楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
21、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1200mm高的临时护栏。
22、洞口必须设置照明装置和安全标志。
制度专栏
